Насосы вакуумные — Конструкции

На каретку устанавливается сборочно-сварочное приспособление, конструкция которого зависит от свариваемого изделия. Вакуумная система установки состоит из двух форвакуумных насосов, вакуумного агрегата и вентилей. [c.418]

Описание экспериментальной установки. Рабочий участок (рис. 8.4) представляет собой суживающееся сопло, внутренняя поверхность которого отполирована. На входе в рабочий участок установлен сетчатый фильтр 1 (см. рис. 8.6), предохраняющий внутреннюю поверхность рабочего участка от загрязнения. Конструкция фильтра съемная, что дает возможность периодической его очистки. Перепад давления в сопле создается вакуумным насосом 4 (РВН-20). Воздух из помещения поступает через фильтр и диафрагму 1а к суживающемуся соплу 3. Изменение расхода воздуха, проходящего через сопло, осуществляется с помощью запорного вентиля За путем изменения его проходного сечения. [c.92]

Особенностью конструкции топливного насоса является комбинированный регулятор (фиг. 15), состоящий из всережимного (вакуумного типа) и максимального (центробежного типа), ограничивающего число оборотов. [c.203]

Для исключения передачи механических вибраций на трубопровод насосы присоединяют к вакуумной магистрали через гибкие элементы (компенсаторы). В качестве компенсаторов попользуются сильфоны из нержавеющей стали или отрезки гибких шлангов из вакуумной резины. На рис. 10.5 приведен пример конструкции компенсатора из резины [2]. Наружный диаметр проточки на концах труб должен быть больше внутреннего диаметра компенсатора на 2—3 мм, чистота обработки поверхности проточки не ниже шестого класса. [c.155]

В нижней части конденсатора выделен воздухоохладитель, из которого паровоздушная смесь откачивается водокольцевым вакуумным насосом. Мощность мотора вакуумного насоса 1,3 кет. Такова же мощность моторов дистиллятного и рассольного насосов, которые имеют одинаковую конструкцию и рассчитаны на производительность 2 м 1ч при напоре 25 м вод. ст. и числе оборотов 2900 в минуту. [c.213]

Для захватывания однотипных грузов и подвешивания их к крюку применяют клещевые (рис. 6.15, а) и эксцентриковые (рис. 6.15, бив) зажимные фрикционные захваты. Для перемещения стальных листов и проката в цехах строительных металлических конструкций применяют подъемные электромагниты I (рис. 6.16), подвешиваемые к крюку крана и не требующие строповки грузов. Длинномерные грузы поднимают двумя электромагнитами, размещенными на траверсе. Электромагниты питаются постоянным током, подаваемым к ним по кабелю 2 от генератора, установленного на кране. Грузоподъемность электромагнита зависит от зазора между грузом и магнитными полюсами. Большая грузоподъемность обеспечивается при подъеме грузов с ровной плоской прилегающей к магниту поверхностью. Для подъема немагнитных листовых грузов (перегородочных плит, фанеры, листового стекла, бетонных изделий) применяют вакуумные грузозахватные устройства (рис. 6. 17) в виде вакуумных присосов диаметром до 400 мм с резиновым ободом, из полости которых вакуумными насосами удаляется воздух. Для подъема крупногабаритных грузов используют несколько навешиваемых на траверсу вакуумных захватов. В качестве грузозахватных приспособлений для работы с сыпучими (песок, гравий, щебень, мел и т. п.) и жидкими (строительные растворы и бетоны) грузами используют опрокидные и раскрывающиеся бадьи. Короб 1 (рис. 6.18, а) опрокидной бадьи подвешивают к траверсе 3, надеваемой на крюк крана. Центр масс порожнего короба располагается ниже и справа от поворотных цапф, благодаря чему он всегда занимает нужное для загрузки и транспортирования груза положение, которое фиксируется упором 2. Центр масс груженого короба находится выше и слева от поворотных [c.152]

Рассмотренные конструкции автоматических вакуумных камер показывают, что при электроннолучевой сварке может быть получена производительность, обеспечиваюш,ая выпуск изделий в массовых количествах, что позволяет широко применять этот способ в промышленности. Промышленностью выпускаются электронно-лучевые сварочные установки для сварки изделий крупных габаритов. Примером такой установки является установка У86, рабочая камера которой имеет диаметр 2000 мм и длину 4000 мм. В камере с объемом более 10 ж использованы мощные откачивающие средства, в том числе и бустерные насосы, что позволяет получить рабочий вакуум 110 — [c.74]

Вначале масс-спектрометры строились лишь в лабораториях и предназначались только для физических исследований. Они представляли собой установки, собранные из материалов и приборов, имеющихся в лабораториях. Основным материалом вакуумных коммуникаций, аналитических камер, ионных источников, диффузионных насосов и других частей прибора было стекло. В целом масс-спектрограф представлял собой лабораторный стенд, состоящий из ионного источника, вакуумного поста, камеры для регистрации масс-спектра с помощью фотопластинок, а также аккумуляторных батарей, электромагнита, источника ионов, системы ускоряющих электродов и необходимых измерительных приборов. Только спустя 25—30 лет после появления первой лабораторной модели благодаря большому техническому прогрессу в радиоэлектронике и электровакуумной аппаратуре появились более совершенные конструкции масс-спектрометров, принципиальное отличие которых состояло в замене стеклянных частей металлическими, в переходе на новые источники питания, основанные на электронных схемах с высокой степенью [c.54]

Для вымораживания паров ртути, масла, воды и других летучих веществ служат специальные ловушки, охлаждаемые жидким азотом (—196° С) или твердой углекислотой (—78° С). Ловушки устанавливают около горловин форвакуумного и диффузионных насосов. Так, применяя ловушки с жидким азотом, при продолжительном обезгаживании вакуумных частей масс-спектрометра можно получить конечный вакуум в пределах от 10 до 10 ям рт. ст. В настоящее время имеются конструкции ловушек, в которых длительное время сохраняется жидкий азот. [c.98]

Наиболее простым и объективным методом контроля герметичности является пузырьковый. При этом в изделии создается избыточное давление газа, изделие погружается в жидкостную ванну или на контролируемые участки наносится пленка пенообразующего раствора. Появление пузырьков свидетельствует о наличии утечек. Сварные швы листовых незамкнутых конструкций проверяются на герметичность с помощью накладных вакуумных камер и вакуумных насосов. [c.475]

Научно-исследовательский вакуумный институт в результате длительной работы дал к концу 1947 г. конструкцию мощных вакуумных насосов для откачки камер. В настоящее время на заводе № 70 МЭП изготовлены первые образцы насосов конструкции Вакуумного института, которые при первых испытаниях дали удовлетворительные результаты. Однако следует отметить, что в [c.475]

Вакуумный исследовательский институт во главе с профессором Векшинским руководит разработкой конструкций вакуумных насосов и материалов для вакуумных аппаратов. [c.508]

В качестве насосного оборудования могут применяться водокольцевые вакуумные насосы типа РМК-4 или ВВН-12 производительностью 27 м /мин или более удобные в эксплуатации ротационные масляные насосы (табл. 10.15). Вакуумные трубки выпускаются с внутренним диаметром 3, 6, 9, 12, 15 и 30 мм из резины 7889. Вакуумметрическое давление замеряется с помощью пружинных вакуумметров ОБВ-1-100 (ГОСТ 8625—65), Вакуум-щиты изготавливаются в зависимости от размеров бетонной конструкции и принятой технологии. На рис. 8 представлена схема установки и конструкции вакуум-щита. [c.173]

В другой вакуумной установке для испытания на твердость при температурах того же порядка используют для этой цели прибор Виккерса (рис. 260). Вакуумная камера диаметром 200 мм имеет массивное стальное дно 8. Верхняя крышка 16 — съемная, зажимается болтами 17 и имеет центральное отверстие для плунжера 14. В боковой стенке камеры укреплена горизонтальная труба 3 с боковым патрубком, к которому присоединяется вакуумный насос. Серьезным недостатком этой конструкции является наличие сальникового вакуумного уплотнения в направляющей 15,. вызывающего торможение плунжера, на котором укреплен индентор [134]. [c.303]

Основным преимуществом безнасосных вакуумных ГУ является простота конструкции благодаря отсутствию вакуумных насосов и распределительной аппаратуры и, как следствие этого, независимость от источников энергии. [c.231]

При необходимости повышения грузоподъемности из унифицированных узлов можно выполнить конструкцию, показанную на рис. 4.15, г, с использованием траверсы 21. Корпус с размещенными внутри его управляющими, коммутирующими предохранителями и производящими вакуум элементами, можно использовать в качестве самостоятельного устройства для управления вакуумными захватами, установленными отдельно от него. Конструкция предусматривает возможность для повышения производительности два вакуумных насоса 9 (рнс. 4.15, а) подключать параллельно друг к другу к одному электродвигателю 10. [c.239]

Вакуумная система машины для повышения надежности удержания стекло-конструкций имеет две группы ВЗК, соединенных отдельными ресиверами и раздельно управляемых. Привод вакуум-насоса осуществляется клиноременной передачей от заднего вала отбора мощности. [c.249]

Струйные насосы отличаются простотой конструкции, малыми габаритными размерами и отсутствием движущихся частей, что делает их весьма надежными в эксплуатации. Струйные аппараты нашли широкое применение в теплогазоснабженнп, вакуумной технике, вентиляции, кондиционировании воздуха, В холодильной технике на их базе созданы зжекторные холодильные машины. Кроме того, они находят применение в качестве поджимающих устройств в одноступенчатых холодильных машинах для кратковременного (сезонного) получения низких температур. [c.326]

В связи с повышенными требованиями к вакуумной плотности соединений в отключенных от насосов приборах разборной конструкции могут быть применены два типа канавочно-клиновых уплотнений повышенной надежности с двойным и одинарным уплотняющим профилем. В уплотнениях первого типа в пространстве между стыкующимися поверхностями создается разрежение при помощи механического насоса и таким образом внутреннее уплотнение изолируется от атмосферы. Такое уплотнение надежно работает только лишь при условии весьма точного изготовления его деталей и поэтому применяется в практике весьма редко. Повышенная плотность второго типа соединений достигается путем применения медной позолоченной прокладки б сочетании со стальными стыкующимися поверхностями. Если выдержать такое соединение в сборе при температуре 450—500°С в течение некоторого времени, то создаются условия для интенсивной взаимной диффузии металлов фланца и прокладки. Герметичность диффузионного уплотнения намного выше обычного, однако его надежность определяется главным образом правильным температурным режимом обработки соединения, который подбирается экспериментально. [c.64]

В криосорбционной панели вакуумного насоса двойную функцию фильтра и теплового экрана 1 выполняет пористая металлокерамическая стенка (рис. 1.13). Замкнутая полость между пористым экраном 1 и профилем 2, охлаждаемым протекающей по каналу 3 криогенной жидкостью, заполнена кристаллическим адсорбентом 4. Откачиваемый газ I проходит сквозь пористую стенку, в ней охлаждается и затем поглощается адсорбентом. Экран воспринимает падающий на него лучистый тепловой поток и переносимую откачивамым газом теплоту теплопроводностью передает охлаждаемому профилю. Таким образом, пористая стенка выполняет функцию тепловой защиты, препятствуя попаданию теплоты на адсорбент, и одновременно является фильтром, удерживающим мелкозернистый адсорбент от распыления по вакуумной системе. Это позволяет сделать конструкцию криосорбционного насоса высокотехнологичной и предельно компактной. [c.16]

Критерии выбора типа привода питательных насосов на АЭС те же, что на ТЭС. Трубопривод для АЭС имеет еще одно преимущество. В случае аварийного обесточив вания питания реактора продолжается почти до его полного расхолаживания за счет снабжения приводной турбины свежим паром. Все остальные насосы АЭС (технического водоснабжения, масляные, вакуумные, насосы химической доочистки и т. п.) не имеют принципиальных отличий от рассмотренных выше конструкций насосов, используемых на ТЭС. [c.302]

Установка в конструктивном отношении представляет собой сочетание вакуумкамеры и сложного привода для обеспечения необходимых перемещений образцов из исследуемых материалов. Необходимое разрежение в вакуумкамере, контролируемое вакуумметром 0ИТ-1, достигалось фор-вакуумным насосом ВН-2 и паромасляным насосом ЦВЛ-100. Необходимые переключения в системе откачки осуществлялись вакуумным переключателем. IB конструкции камеры предусмотрены штуцеры, через которые камера может быть наполнена любым газом. [c.233]

Вытягивающий электрод укреплен на керамических стойках (служащих для подсоединения формирующей ионно-оптической системы) и отделен от анода фторопластовым кольцом. Места соединения постоянных магнитов с металлическими частями конструкции уплотнены фторопластовыми прокладками с целью уменьшения газовой нагрузки на вакуумные насосы при работающем источнике ионов. Вся конструкция собрана на фланце для присоединения к вакуумной системе. Катодный узел, совмещенный с трубкой напуска рабочего газа (пропан), также выполнен на разборном фланцевом соединении для возможности замены катода. Система формирования пучка положительных ионов углерода включает в себя фокусирующую одиночную линзу и отклоняющую систему. [c.49]

ПЁННИНГА РАЗРЯД — тлеющий разряд в продольном магн. поле. Впервые исследован Ф. Пеннингом (F. Penning) в 1937. Из-за большой длины пути электронов, движущихся по спиральным траекториям вокруг силовых линий Н магн, поля, значительно возрастает вероятность ионизации, что обеспечивает существование разряда при низких давлениях р, вплоть до 10 —10 мм рт. ст. Значение Рмин сильно зависит от конструкции разрядного устройства. Часто применяются коаксиальные системы, в к-рых П. р. может существовать вплоть до 10 1 мм рт. ст. П. р. используется в нек-рых типах вакуумметров, а также в эл.-магн, сорбционных вакуумных насосах. [c.553]

Современные пароструйные вакуумные насосы работают на принципе диффузии откачиваемого газа в сверхзвуковую шаровую струю, истекающую в вакуумное пространство насоса из сопла Лаваля. Существуют различные типы вакуумных насосов, отличающиеся главным образом рабочей жидкостью, мощностью подогрева, конструкциями со-лел и числом ступеней. Однако для большинства типов высоковакуумных насосов характерно использование в. качестве рабочей жидкости высокомолекулярных масел с молеиулярным весом (х = 200- 50)0, низким показателем адиабаты x=il,16 11,06 и упругостью пара в испарителе порядка нескольких мм рт. ст. При этом для создания сверхзвуковой струи пара используются зонтичные и осесимметричные сопла с сильным расширением, позволяющие получить струю с большими числами M = 3-4-i5 и низким давлением P=il00- 10 мк рт. ст. на срезе сопла. В некоторых случаях для ловышения Плотности паровой струи в вакуумном пространстве насоса применяются системы осесимметричных сопел, расположенные по окружности па ропровада и создающие результирующую струю более высокой плотности, за счет процесса взаимодействия единичных струй. [c.445]

В некоторых (конструкциях вакуумных насосов для создания паровой струи попользуются системы осесимметричных сопел, расположенных по 01кружн0сти паропровода. В этом случае имеет место взаимодействие струй в вакуумном (пространстве насоса, что влияет на структуру результирующей струи. [c.457]

Конструкции шлюзовых устройств периодического действия весьма разнообразны. Необходимость исключения из конструкции по-точно-вакуумной системы часто срабатывающих и недостаточно надежных вакуумных затворов привела к созданию установок, в которых в качестве затворов используются свариваемые изделия или "спутники", в которых находятся изделия. В установках такого типа загрузка и выгрузка производятся проталкиванием или протягиванием изделий через уплотнения. При этом наружная поверхность изделий или "спутников" плотно прилегает к внутренней поверхности кольцевых уплотнителей. В месте контакта изделия или "спутника" с уплотнителем достигается герметичность. Кольцевые уплотнители и соответствующее количество свариваемых изделий образуют в устройствах загрузки и выгрузки своеобразные шлюзовые камеры между двумя соседними изделиями. Откачка из этих камер по мере продвижения изделия в рабочую камеру осуществляется отдельными насосами. Подобные установки (типа У579) созданы для сварки кольцевых швов на корпусах реле, для сварки малогабаритных изделий радиоэлектроники. [c.358]

Поршневые металлические (чугунные) кальца по ГОСТ 9515 — 81 (Вц = 20.... .. 1250 мм, замок прямой или косой, конструкция неразгруженная) предназначены для компрессоров (р 40 МПа), холодильных компрессоров (гз < 5 м/с, О < 150 °С) и вакуумных насосов. Ресурс достигает 10 ч. Размеры колец указаны в табл. 4.11. Методы испытания — по ГОСТ 7295—81. В сортамент колец входят также маслосъемные кольца. [c.177]

Возложить на Центральную вакуумную лабораторию Наркомэлектропрома работы по конструированию ионных масс-сепараторов и изготовлению их деталей, разработке и изготовлению приборов для дистилляции в вакууме солей и металлов, разработке и изготовлению конструкций контрольно-аналитичес-ких масс-спектрографов, приборов для измерения высокого вакуума и диффузионных масляных насосов высокой производительности. [c.133]

Обязать Министерство электропромышленности (т. Кабанова) разработать в Центральной вакуумной лаборатории и смонтировать к 1 сентября 1946 г. опытную комплектную установку для получения высокого вакуума в разделительной камере, состоящую из форвакуумного и диффузионного насосов, охладительного устройства и аппаратуры контроля и управления с учетом использования имеющегося в Центральной вакуумной лаборатории импортного форвакуумного насоса фирмы Кинней и диффузионного насоса конструкции Харьковского физико-технического института. [c.222]

Нагнетательное действие насоса (рис. 138) обусловно тем, что к трубке прижимаются один или несколько из ниесги роликов, совершающих обкаточное движение. Трубка одной стороной упирается в колодку, поджимаемую пружиной,, что обеспечивает плотное защемление трубки при ее обкатке роликами. Для фиксации трубки в требуемом положеггии служат два прижима— по одному на каждом- краю корпуса насоса. Для ввода трубок в насос прижимы поворачиваются, а колодка поднимается вверх при помощи рукоятки, расположенной на задней стороне корпуса (рис. 139). Предусмотренные в корпусе насоса четыре отверстия служат для крепления насоса к каркасу вакуумной установки или к другим элементам конструкции вытяжного шкафа при помощи стержня диаметром /г дюйма. Рабочий механизм насоса закрыт крышкой, снабженной защелкой. [c.143]

Конструкция камеры. Общая конструкция камеры схематически показана на рис. 1. Основная нижняя плита 9 опирается на три ножки (на рисунке не показаны), а верхняя плита 3 опирается на вертикальные брусья 5, связанные с нижней плитой. В вертикальных брусьях имеются отверстия для излучения и выхода рентгеновского пучка, в них вставлены вольфрамовые коллиматоры 7. Через верхнюю и нижнюю плиты проходят соответственно две оси 1 н 12, а проволочный образец 6 крепится между ними. На верхней оси имеется два подшипника один из РТЕР (политетрафторэтилена) в верхней плите, а другой — шарикоподшипник — вставлен в бакелитовый подшипниковый блок 2, который установлен над верхней плитой 3 на трех поддерживающих штифтах. Установка нижней оси 12 аналогична, за исключением того, что нижний подшипниковый блок 11 вместе с нижней осью 12 может скользить вверх и вниз на трех поддерживающих штифтах, идущих вниз от нижней основной плиты 9. Это сделано для того, чтобы было возможно тепловое расширение образца. Перемещение регулируется путем установки на нарезных частях поддерживающих штифтов пружинных гаек. Внутренняя часть камеры окружена вакуумной рубашкой 4 и откачивается до предельного вакуума 10 з (Ю- мм рт. ст.) через патрубок 10 диаметром 25,4 мм с помощью масляного диффузионного и ротационного насосов. В некоторых случаях можно применять атмосферу инертного газа, при которой в качестве геттера используется полоса из танталовой фольги 13, нагреваемая проходящим через нее электрическим током. Прорезь по окружности [c.237]

Электросхема управления процессами нагрева предусматривает два режима работы управление нагревателем электропечи и управление подачей азота в криокамеру. Вместо изоляционного материала, обычно засыпаемого между стенками термокриокамеры, в данной конструкции осуществлена вакуумная изоляция. Вакуум между стенками камеры создается специальным форвакуумным насосом. Для удобства установки образцов в захваты термокриокамера может поворачиваться вокруг левой колонны. [c.105]

Устройство других масс-спектрометров может несколько отличаться от рассмотренного типом масс-анали-затора, который определяется выбранным методом масс-спектрометрического анализа, конструкцией источника ионов, качеством вакуумной системы, методом ионизации проб. В вакуумной системе могут быть предусмотрены различные вакуумные (например, водяные, жалюзийные или лабиринтные) ловушки для улучшения вакуума. Они позволяют удалять пары веществ, десорбирующихся со стенок вакуумной системы, а также защищают эту систему от проникновения паров рабочих жидкостей насосов. [c.291]

Рис. 42, Безмоторная установка для проверки работоспособности карбюратора а —схема, б — конструкция / — бак для топлива 2 — штих-пробер, 3 — манометр для про-верки давления топлива, 4 — водяной пьезометр, 5 — ртутный пьезометр, —диафрагма, 7 — испытуемый карбюратор, 8 — трехходовой кран, 9 — дополнительный воздушный канал, /О — бак для воды, —вакуумный насос, /2 — второй топливный отстойник, /3 — сливной кран, 14 — диафрагменный топливный насос, 15 — кран впуска дополнительного воздуха, 16 — топливный фильтр, 17—первый топливный отстойник, 18 — ручной насос для откачки

Нри массовом производстве вакуумных приборов, где требуется в короткое время откачать большое количество различных объемов (ламп, дьюаров и др.), пользуются мощными насосами (например, масляными) и специальными гребенками, к которым одновременно припаивают большое количество откачиваемых приборов. Принимаются также меры к тому, чтобы пары масла не попадали из насоса в цриборы. Для этого устанавливают ловушку специальной конструкции. В целом устройство для скоростной откачки представлено на рис. 128. [c.215]

Работа с электронным микроскопом сложнее, чем с оптическим параметры электрической цепи, определяющие оптику микроскопа, должны выдерживаться строго постоянными, что контролируется электроизмерительными приборами. Обычно исследования с помощью электронного микроскопа проводят следующим образом. В специальную камеру устанавливают объект и затем, проверив герметичность сочленения всех элементов микроскопа, включают вакуумные насосы и по достижении необходимого разрежения включают накал вольфрамовой спирали электронной пушки. После этого подают высокое напряжение, создающее электрическое поле для повышения скорости электронов, затем подмагничиваюш ий ток, питающий электромагнитные линзы, и, постепенно передвигая изучаемый предмет, рассматривают его участки, наиболее интересующие наблюдателя, и, если необходимо, фотографируют. В микроскопах многих конструкций можно изолировать камеру объекта и фотокамеру от остальной части микроскопа и наполнить воздухом только эту часть микроскопа, а затем заменить предмет исследования и фотопластинку. В микроскопах других конструкций заполняется воздухом вся система это менее удобно, так как требуется большая затрата времени на последующую откачку воздуха. [c.78]

Специальное оборудование поливо-моечной машины КПМ-64, смонтированное на шасси грузового автомобиля ЗИЛ-130, состоит из основной и прицепной цистерн, насоса, трубопроводов, центрального клапана, фильтра и очистителя (рис. 10). Спереди машины установлены два управляемых насадка, регулирование которыми осуществляется из кабины водителя при помощи гидравлических приводов. Для заполнения цистерны водой из водоемов на машине установлено газоотборное вакуумное устройство. Оно создает разрежение в полости рабочего колеса центробежного насоса и всасывающего трубопровода. Конструкция остальных узлов аналогична машине ПМ-130. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...