Извлечение

Рассматривая типовые детали, полученные горячей штамповкой (рис. 135), и примерную схему их получения, можно отметить важные особенности их формы, а именно наличие плоскости, по которой пройдет разъем штампа, и возможность извлечения детали из штампа в направлении, перпендикулярном к этой плоскости. Оси всех выступающих цилиндрических, конических и других элементов (бобышек) располагаются перпендикулярно к этой же плоскости. [c.190]

Таким процессом является, например, изотермическое расширение идеального газа, находящегося в тепловом контакте с горячим источником. Так как в этом процессе изменение внутренней энергии равно нулю, то согласно первому закону термодинамики, работа, совершенная при расширении газа, равна количеству теплоты, переданной от горячего источника. Таким образом, имеет место полное превращение теплоты в работу. Но это не противоречит второму закону термодинамики, который утверждает, что невозможен процесс, единственным конечным результатом которого будет превращение в работу теплоты, извлеченной от горячего источника. Действительно, в конце изотермического процесса газ занимает объем больше, чем он занимал вначале. Изменение состояния газа и является компенсацией превращения теплоты в работу. [c.209]

При ступенчатой закалке рихтовку и правку склонных к короблению изделий осуществляют после извлечения их из закалочной ванны, т. е. тогда, когда сталь проходит интервал мартенситного превращения. Как было показано, металлы в момент протекания фазовых превращений обладают аномально высокой пластичностью, что и используется в процессах правки после ступенчатой закалки. [c.305]

Примеси (мышьяк, сурьма, висмут и др.) осаждаются на дно ванны, их удаляют и перерабатывают для извлечения этих металлов. Катоды выгружают, промывают и переплавляют в электропечах. [c.49]

Поскольку штампованные поковки, как правило, обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются, то уже при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.25, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. Заранее установить плоскость разъема необходимо еще и потому, что от этого зависят [c.83]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Поверхность разъема модели и формы должна обеспечивать свободное извлечение модели из формы при минимальном числе стержней и отъемных частей. При этом обрабатываемые поверхности отливки должны находиться преимущественно в нижней полуформе, что гарантирует получение плотной обрабатываемой части отливки. На чертеже поверхность разъема модели и формы обозначают линией РМФ и стрелками направления верха (В) и низа (Я) (рис. 4.7, б). [c.128]

Прочность — способность материала формы не разрушаться при извлечении модели из формы, транспортировании и заливке форм. Прочность формовочной смеси увеличивается с увеличением содержания глины, с уменьшением размеров зерен песка, плотности. [c.132]

В настоящее время создаются автоматизированные установки литья под давлением, в которых автоматически производятся смазывание пресс-форм, регулирование их теплового режима, подача расплавленного металла в камеру прессования, извлечение отливки и транспортирование ее к обрезному прессу для удаления литников. [c.154]

Наружные дефекты отливок обнаруживаются внешним осмотром непосредственно после извлечения отливок из формы или после их очистки. [c.180]

ИЛИ впадины (рис. 8.11, г, е). Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно у крупных корпусных деталей. Для этого сплошные опорные поверхности следует заменять поверхностями с выступающими буртиками (рис. 8.11, d). Общее конструктивное оформление детали необходимо выполнять с учетом удобства сборки этой детали с другими деталями изделия. Для свободного извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны. При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения детали, обратная конусность недопустима. [c.440]

Операционная система РВ обеспечивает два метода доступа к файлам 1) последовательный 2) прямой. При последовательном методе доступа записи помещаются в файл и извлекаются из него последовательно друг за другом. Для извлечения записи из середины файла следует просмотреть все предыдущие записи. Последовательный метод доступа не зависит от типа ВУ он может применяться и для НМЛ, и для считывателя с перфокарт, и для НМД. Прямой метод доступа осуществляет произвольную выборку информации из файла — непосредственно по номеру записи пли блока — и, естественно, является более быстрым н удобным. Но применяется ои только для файлов, расположенных па НМД. [c.140]

Наиболее простой метод испытания металлов на газовую коррозию в воздухе состоит в помещении образцов на определенное время в электрическую муфельную печь при заданной температуре. Образцы окисляются, а затем по увеличению массы или по убыли массы после удаления продуктов коррозии (окалины) определяют среднюю скорость газовой коррозии за время окисления. Образцы помещают в открытые фарфоровые или кварцевые тигли, которые находятся в гнездах подставки из жаростойкой стали или нихрома, что позволяет одновременно устанавливать все тигли в печь и извлекать их оттуда (рис. 319). Перед извлечением тиглей из печи их закрывают крышками, чтобы избежать потери части окалины, кусочки которой при остывании образцов часто от них отскакивают. [c.437]

II р и м е ч а II и я 1. Таблица представляет собой извлечение из ГОСТа 9484—60, [c.299]

Завершая рассмотрение вопросов градуировки, вновь отметим важность проблемы неоднородности термопар. Измеряемая э. д. с. термопары возникает в той ее части, которая находится в области температурного градиента. Неоднородности материала термопар приводят к тому, что измеренная э.д. с. оказывается зависящей не только от разности температур между спаями, но и от расположения неоднородностей в температурном поле. Практически это означает, что градуировка термопары точна лишь для той печи или ванны, где она выполнялась, и даже только для момента исходной градуировки. При извлечении термопары из печи часто возникает достаточное число вакансий в решетке для заметного сдвига градуировки. Окисление или фазовые превращения (например, в термопаре типа К) также приводят к неравномерным изменениям свойств, зависящим от температурного градиента градуировочной печи [8]. [c.303]

Формовочные уклоны придают поверхностям, если в отливках не имеется конструктивных уклонов, обеспечивающих легкое извлечение модели из формы. Вместо ссылки на ГОСТ 3212—80 они могут быть заданы на чертеже градусными величинами (10...3°) в зависимости от размера высоты поверхности и способа литья. [c.213]

В табл. 5 приведено извлечение из ГОСТ 8724—81 для диаметров и шагов, наиболее часто встречающихся в учебной практике. Мелкие шаги применяют преимущественно на тонкостенных деталях, а также при малой длине резьбы. [c.229]

Уклоны внутренних конических поверхностей у обода и наружных у ступицы повышают прочность этих элементов и облегчают извлечение модели из формы. Уклоны указывают на чертеже или записью в ТТ типа [c.286]

На рис. 10.5 показан прием измерения кронциркулем толщины стенки. Проводимая карандашом черта позволяет после извлечения кронциркуля из детали вновь сдвинуть его ножки до положения, которое они занимали при измерении толщины стен- [c.315]

Из (46 ) после извлечения квадратного корня и разделения переменных получим [c.508]

Примечания 1. Таблица представляет краткое извлечение из СТ СЭВ 182-75. [c.52]

Диаметры шкивов для плоскоременных передач по ГОСТ 17383—72 (извлечение) 50, 63, 80, 90, 100, ПО, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500 для клиноременных передач по ГОСТ 20889—75—20898—75. По этим же стандартам принимаются другие размеры шкивов. [c.152]

Нормализованные значения расчетных 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90, диаметров (извлечение) 100, 112, 125, 140, 160, 180,200, [c.156]

На рис. 10 показана посадка втулки с натягом в корпусную деталь. Конструкция а с трудом поддается разборке. Разборку можно облегчить, увеличив высоту реборды т (вид б), введя кольцевой зазор к (вид в) или выборку ( между ребордой и корпусом под демонтажный инструмент (вид г), просверлив резьбовые отверстия х во втулке (вид д) или Г в корпусе (вид е] по/х винты-съемники. Резьбовых отверстий должно быть не меньше трех (под углом 120°) для того, чтобы обеспечить извлечение детали без перекосов. [c.20]

Гидромеханика относится в основном к кругу инженерных наук. Уникальная черта инженерной дисциплины состоит в том, что последняя не определяет свою позицию по вопросу о современном (а возможно, и вечном) размежевании науки на аксиоматическую и естественную, но черпает результаты из достижений обеих наук и применяет их для решения встающих перед нею задач. На классический вопрос о роли математики — создает она что-либо или только открывает — инженер отвечает, что это не имеет реального значения, важно, что она работает при этом он не будет вдаваться в дискуссию о том, каким должно быть определение понятия работа применительно к математике. В частности, в области неньютоновской гидромеханики основные результаты, касающиеся общих принципов, были получены именно математиками, и, более того, в рамках аксиоматического подхода к науке. Многие из этих результатов приведены в трудно доступной для инженера специальной литературе, и то лишь в фрагментарной форме. Даже прекрасная книга Основы нелинейной теории поля Трусделла и Нолла, которым мы выражаем глубокую признательность, очень трудна для изучения инженеру, интересующемуся гидромеханикой, поскольку посвящена гораздо более широкому предмету и потребует усердного штудирования для извлечения нужной информации. Мы попытались представить результаты современной нелинейной теории сплошных сред в виде, легко досту- [c.7]

Процесс проводят под давлением в две ступени. Смесь этилена и воздуха нагнетается в контактный аппарат первой ступени, где до 50% этилена превращаея -ся в окись этилена. В нижней части контактного аппарата помещены трубы, охлаждаемые высокотемпературным теплоносителем, циркулирующим в межтрубном пространстве. Над трубами расположены охлаждающие элементы,-а еще выше — фильтры из пористой окиси алюминия. Трубное пространство нижнего охлаждающего элемента заполняется мелкозернистым серебряным катализатором, который в процессе работы находится в псев-доожиженном состоянии. После фильтрации газов смесь охлаждается в холодильнике и поступает в абсорбер для извлечения окиси этилена. [c.9]

Для облегчения заполнения полости штампа и извлечения из нее поковки боковые поверхности последней должны иметь штамповочные уклоны. Штамповочные уклоны назначают сверх припуска они повышают отход металла при механической обработке и утяже- [c.81]

Ф о р м о в о ч м ы е у к л о п ы 4 служат для удобства извлечения модели из формы без ее разру 1Л еи.ия и для свободного удаления стержня из стержневого ящика. Уклоны выполняют в направлении извлечения модели из формы. Величина уклона зависит от материала модели, способа изготовления отливки и высоты боковой поверхности и составляет 0,5—3". Величину уклона указывают на чертеже (рнс. 4.7, б). [c.129]

Галтели 5 (рис. 4.7, б) — скруглеиня внутренних углов поверхностей модели. Галтели облегчают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке. Радиус галтели R принимают от 1/5 до 1/3 средней арифметической толщины стенок, образующих угол модели. [c.129]

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся прп заливке извлечение модели из фop П)I отделка и сборка форм. По степени мехапизашш различают формовку ручную и машинную. [c.134]

Формовка в и а р и ы X опоках по разъемной м о -дели наиболее распространена. Литейную форму (рис. 4.11, е), состоящую из двух полуформ, изготовли10т по разъемной модели (рис. 4.11, й) в такой последовательности на модельную плиту 3 устанавливают нижнюю половину модели 1, модели питателей 4 и опоку 5 (рис. 4.11, б), в которую засыпают формовочную смесь и уплотняют. Опоку поворачивают на 180° (рис. 4.11, в), устанавливают верхнюю половину модели 2, модели шлакоуловителя 9, стояка 8 и выпоров 7, По центрирующим штырям устанавливают верхнюю опоку 6, засыпают формовочную смесь и уплотняют. После извлечения модели стояка и выпоров форму раскрывают. Из полуформ извлекают модели (рис. 4.11, г) и модели питателей и шлакоуловителей, в нижнюю полуформу устанавливают стержень 10 (рис. 4.11, <3) и накрывают нижнюю полуформу верхней. На рис. 4.11, е показана литейная [c.134]

Модели из форм удаляют выплавлением в горячей воде. Для этого их погружают на несколько минут в бак 8, наполненный водой 9, которая устройством 10 нагревается до температуры 80—SO С (рис, 4.27, е). При выдержке модельный состав расплавляется, всплывает на поверхность ванны, откуда периодически удаляется для нового использования. После извлечения из ванны оболочки промывают водой и сушат в шкафах в течение 1,5—2 ч при температуре 200 °С. Затем оболочки 12 ставят вертикально в жаростойкой опоке IS и вокруг засыпают сухой кварцевый песок 14 и уплотняют его, после чего форму направляют в электрическую печь У / (рис, 4.27, ж), в которой ее прокаливают не менее 2 ч при температуре 900—950 С. При прокалке частички связуюитсго спекаются с частичками огне-упоргюго материала, испаряется влага, выгорают остатки модельною состава. Формы сразу же после прокалки (горячими) заливают расплавленным металлом /6 из ковша 15 (рис. 4,27, з). [c.149]

Рабочую поверхность кокиля и металлических стержней очищают от ржавчины и загрязнений. Затем на рабочую поверхность кокиля наносят теплозащитные покрытия для предохранения его стеиок от воздействия высоких температур заливаемого металла, для регулирования скорости охлаждения отливки, улучшения заполияемости кокиля, облегчения извлечения отливки и т. д. [c.151]

Бобышки, приливы II другие выступающие части необходимо конструировать так, чтобы ие затруднять извлечение модели из формы, Р1а рис. 4.61 показаны варианты технологичных 2 и нетехнологичных 1 конструкции отливок. При изготовлении иетехнологнч-ных отливок требуется применение в моделях отъемных частей или стержней, что усложняет процесс формовки. [c.178]

В процессе прессования частицы порошка подвергаются упругим и пластическим деформациям, в результате чего в заготсшке накапливаются значительные напряжения. После извлечения из пресс-формы заготовки размеры ее изменяются за счет упругого последействия. [c.422]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

II р И м е ч а ы и я 1. Таблица представляет собой краткое извлечение из ГОСТа 9J50—59. [c.298]

Программы СУБД РАПИРА—5.3—82 обеспечивает обработку следующих типов данных групп геометрии п зкнивалентных клемм описаний групповых и одиночных базовых элементов групп эквивалентных клемм, технических параметров элементов, параметров тепловом модели, системных таблиц программного комплекса документ данных, не требующих обработки при записи или извлечении из базы данных. Язык описания данных СУБД САПР РАПИРА—5.3—82 иредиэ-значеп для описания [c.131]

Многие сборочно-сварочпыс или сварочные приспособления не предназначены для уменьшения деформаций от сварки и не испытывают каких-либо существенных воздействий со стороны деталей в процессе сварки и после пее. Для них необходимо лишь облегчить извлечение изделия из ириспособления, если после сварки оно утратило первоначальную форму. [c.60]

Порядок разборки следующий. С вала снимают крыльчатку, отвертывают болты крепления корпуса заднего уплотнения и движением влево извлекают вал вместе с подшипниками Задний подшипник выходит из корпуса вместе с гильзой и корпусом севавнтового уплотнения. Уплотнение переднего подшипника остается в корпусе насоса. При извлечения вала передний подшипник свободно проходит через расширенное посадочное отверстие заднего подшипника. [c.93]

Для свободного извлечения модели из формы нужно, чтобы на поверхности модели не было подрезок — выступов или углублений, расположенных перпендикулярно или наклонно к направлению выемки, которые при извлечении модели срезают отформовашп.1е участки. [c.56]

На рис. 60, а показана схема подрезки. Деталь п.меет наклонные ребра. При извлечении модели (направление извлечения показано штриховкой, перпендикулярной к плоскости А — А разъема формы) ребра срезают участки фор.мы, зачерненные на рисунке. Для устранения подрезки можно выполнить части модели, мешающие выемке, отъемными или выдвижными. Перед извлечением модели эти части отни.мают или убирают внутрь модели, после чего модель выходит из формы. По другому способу модель изготовляют с заполнением подрезаемых участков такая модель дает форму, изображенную на виде 6. Требуемую конфигурацию получают установкой в форме закладных стержней после извлечения модели (вид в). [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...