Отливки Изготовление — Способы

Рис. 118. Сравнение затрат в % на одну отливку, изготовленную различными способами

Отливки, изготовленные центробежным способом, имеют низкую себестоимость и более высокое качество, чем отливки, полученные в стационарных песчано-глинистых формах. [c.70]

Конструкция отливки должна быть достаточно технологичной, т. е. удобной для изготовления выбранным способом литья. [c.55]

На фиг. 578, Б и 579 приведены два дополнительных примера заготовок деталей, изготовленных комбинированным способом — отливкой и сваркой с применением механической обработки в большем или меньшем объеме. Пунктиром на фиг. 578, а, поз. Б, показан припуск на обработку, оставлявшийся при изготовлении деталей до пересмотра их конструкций, и тот намного меньший припуск, который требуется при изготовлении этих же деталей комбинированием различных способов (фиг. 578, б, поз. Б). [c.573]

Формовка является процессом изготовления песчаной формы, служащей для отливки деталей. Основные способы формовки следующие 1) формовка в почве, 2) формовка в опоках, 3) безопочная формовка, 4) формовка по шаблону, 5) формовка по скелетным моделям, 6) формовка по контрольным [c.103]

Толщина стенок отливки определяется в зависимости от габаритов отливки, веса, назначения, способа ее изготовления и сплава. [c.147]

САСами называют алюминиевые керамические материалы, получаемые из легированных алюминиевых порошков при помогли брикетирования, спекания и прессования. Технология изготовления их аналогична технологии изготовления САПов. САСы изготовляют в тех случаях, когда отливка сплава обычным способом затруднительна или когда хотят высокопрочным алюминиевым сплавам придать жаропрочность, равную жаропрочности САПа. [c.106]

Металлизация (поверхностей (или изделий С 23 С стекла С 03 С 17/06-17/10) путем распыления металла С 23 С 14/34> Металлические [детали, сборка В 23 Р 11/00, 19/00, 21/00 заготовки, отливка В 22 D 7/00-7/12 изделия (изготовление разными способами, связанными с обработкой на металлорежущих станках В 23 Р 13/00-13/04 (обработка давлением 26/00-26/14 полые, изготовление способами обработки давлением 51/00-51/54 соединение деталей 39/00, В 21 F, В 23 Р, F 16 В) В 21 D соединение с керамическими изделиями путем нагрева С 04 В 37/02 травление или полирование в электролитах С 25 F 3/02)] [c.112]

Как следует из приведенных данных, отливки, полученные по выплавляемым моделям в металлических формах под давлением и в формах, изготовленных вакуумным способом, по шероховатости поверхности приближаются к штампованным заготовкам. [c.134]

Зональная ликвация устраняется выравниванием толщин стенок отливок, применением рассредоточенного подвода металла к отливке, изготовлением отливок литьем в кокиль и другими способами.. [c.156]

Общие положения. Литьем в оболочковые формы получают сложные фасонные отливки массой до 200 кг и с максимальными размерами до 1500 мм. Наиболее эффективно изготовление этим способом отливок массой 5—15 кг в условиях крупносерийного и массового производства. [c.374]

Сварные и комбинированные заготовки изготовляют из отдельных составных элементов, соединяемых между собой с помощью различных способов сварки. В комбинированной заготовке, кроме того, каждый составной элемент представляет собой самостоятельную заготовку соответствующего вида (отливка, штамповка и т.д.), изготовленную выбранным способом по самостоятельному технологическому процессу. Сварные и комбинированные заготовки значительно упрощают создание конструкций сложной конфигурации. Неправильная конструкция заготовки или неверная технология сварки могут привести к дефектам (коробление, пористость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой. [c.204]

Литьем в оболочковые формы получают сложные фасонные отливки массой до 200 кг и с максимальными размерами до 1500 мм, однако в основном его применяют дяя изготовления мелких и средних отливок. Наиболее эффективно изготовление этим способом отливок массой 5-15 кг. При изготовлении тяжелых и крупногабаритных отливок утрачивается точность формы в разъеме. Стоимость отливок несколько выше, чем отливок, полученных литьем в песчаные формы. [c.437]

Точность размеров и шероховатость поверхности, обеспечиваемая данным способом литья, приведены в табл. 5.14 и 5.42. Оболочковая форма не препятствует усадке металла, поэтому в отливках возникают незначительные внутренние напряжения и несколько повышаются механические свойства по сравнению с отливками, изготовленными в песчаных формах. [c.437]

Удельный вес литья в металлорежущих станках равен 80%, в текстильных машинах 72%, в прокатных станах 68%, в тракторах 58%, в паровых машинах 55%, в электропроводах 26%. Литые детали стоят значительно дешевле деталей, изготовленных другими способами, причем отливки могут быть сложной конфигурации из любых сплавов. [c.236]

Стальные изделия, изготовленные горячим прессованием, могут обладать такими же свойствами, как отливки или поковки, а иногда и более высокими свойствами. Изготовленные этим способом детали хорошо поддаются механической обработке. Их можно готовить с минимальными допусками по размерам. Они однородны по составу. В особенности большое, значение имеет изготовление таких изделий из высоколегированных порошков. [c.128]

Высокая точность размеров отливок, полученных литьем под давлением, по сравнению с точностью отливок, изготовленных другими способами литья, позволяет использовать их в изделиях почти без механической обработки. Механической обработкой обычно получают в отливке мелкие отверстия, резьбы и иногда опорные и сопрягаемые поверхности. Припуск на механическую обработку делают минимальным (не более 1 мм), так как на некотором расстоянии от поверхности отливка, выполненная литьем под давлением, обычно имеет пористость и мелкие раковины. [c.353]

Обычно литьем под давлением изготовляются тонкостенные детали типа корпусов, коробок, крыльчаток, обработка которых очень сложна, а отливка их другим способом почти невозможна из-за высокой точности размеров, высокого класса чистоты поверхностей и тонкостенности детали типа крышек с большим количеством отверстий, выполняемых отливкой, что значительно снижает трудоемкость механической обработки пустотелые детали, при изготовлении которых из проката большое количество металла уходит в стружку. [c.398]

Для приготовления смесей и изготовления форм необходим большой парк смесеприготовительных, формовочных машин и других устройств. Отливки имеют менее высокие механические свойства, размерную точность и чистоту поверхности, повышенные припуски на механическую обработку по сравнению с отливками, полученными другими способами литья. [c.395]

Величину припусков в некотором интервале (например, 3—5 мм) определяют по таблицам справочников [6, 7 ] или по нормативным таблицам, принятым на предприятии. Исходными данными для определения общих припусков являются материал детали, способ получения, класс или группа точности и наибольший габаритный размер заготовки, номинальный размер, точность обработки и шероховатость поверхности, для которой определяется припуск, положение заготовки при ее формировании (при заливке или штамповке) н некоторые дополнительные условия. Способ получения и особенности заготовки существенно влияют на величину общих припусков. Для отливки, полученной ручной формовкой, припуск значительно больше, чем для отливки, изготовленной машинной формовкой. Припуск для отливки в песчаную форму больше, чем для отливки в металлическую форму. [c.77]

Способами получения заготовок отливкой из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов являются отливки в землю, в стержневые формы, в металлические формы (кокили), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Изготовление заготовок способами давления производится горячей штамповкой на молотах, на прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах, горячей прокаткой, холодной штамповкой из листа, холодной высадкой из прутка. [c.13]

Толстостенные огнеупорные, кислотоупорные и фаянсовые изделия (ванны, баки, стеклоплавильные горшки и т. д.) отливаются в массивных гипсовых формах, иногда состоящих из двух частей наружной полой и массивной внутренней (керн). Преимущества формования отливкой перед другими способами—быстрота и простота изготовления изделий и однородность строения черепа в смысле минералогического состава и механического уплотнения. [c.57]

По способу воздействия на очищаемую отливку, изготовленную по выплавляемым моделям, применяемые способы очистки подразделяются на механические, химико-термические и комбинированные. [c.243]

Литье стали. Трубы и другие отливки, полученные центробежным литьем, по своим размерам и свойствам соответствуют готовым изделиям. Трудоемкость изготовления стальных труб и других отливок центробежным литьем по сравнению с трудо емкостью изготовления традиционными способами (литье слитков, обжим, ковка, прокатка, сверление п прошивка заготовок) уменьшилась в 3—4 раза при снижении коэффициента расхода металла в 4—8 раз. Благодаря этому расширился сортамент производимых труб как по размерам, так и по химическому составу сталей и сплавов. [c.382]

На рис. 1.14 показана ложная тонкостенная деталь со стенками толщиной 2 мм и наибольшим размером 344 мм, отлить которую можно только методом литья по выплавляемым моделям, так как только в нагретой до 850—900 °С форме можно обеспечить заполнение гонких стенок. Для получения отливки применяли специальный способ изготовления модели. В стержневом ящике получали растворимые стержни (рис. 1.15, а), которые набирали в пресс-форму (рис. 1.15, б), и заливали модельный состав, после чего модель помещали в воду для растворения стержней. На рис. 1.15, в показана модель (часть стержней растворена). [c.23]

Механические свойства отливок из углеродистой стали в зависимости от способа литья приведены в табл. 3. Из таблицы видно, что в отливках, изготовленных в металлических формах, предел прочности при растяжении (временное сопротивление), относительное удлинение образца при разрыве, относительное сужение площади поперечного сечения образца при разрыве и ударная вязкость при надрезе образца по сравнению с отливками, изготовляемыми в песчаных формах, имеют большие значения (ов до 20%, ак в 1,5—2 раза). [c.7]

Этим способом отливки получают путем заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с последующими обсыпкой и отверждением. [c.148]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

Подшипники фирмы Магнус для тепловозов являются высокопрочными мелкозернистыми отливками, изготовленными прецнзпонным способом с тем, чтобы сиизпть нрн-пуск па обработку. Они тщательно облужены и залиты антифрикционным металлом. [c.181]

Изготовленная таким способом прессформа во много раз крепче существующих деревянных прессформ, не пропускает влагу и не рассыпается, к тому же хорошо механически обрабатывается и полируется до блеска без всяких рисок. При этом получаемые в них восковые модели (рис. 200, а) не уступают по своему внешнему виду и качеству отливкам, полученным в металлических или алюминиевых прессформах. [c.191]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены путем ашинной или ручной формовки, отливкой в земляную или металлическую (кокиль) форму, центробежной отливкой или отливкой под давлением. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов. [c.318]

Сплавы меди (ллтунь, алюминиевая бронза) заливаются как при помощи литейных машин, действующих сжатым воздухом (с использованием камеры давления, нагретой до ККЮ"), так последнее время и помощью необогреваемых поршневых насосов (стр. 1016) (последний способ, имеющий название литья иод горячим давлением", необходимо отличать от различных других принципиально 0тлича10-шихся от него способов горячего прессования). Латунные отливки, изготовленные способом литья под давлением, применяются для арматуры и других частей аппаратов, а также для легкого машиностроения и для самолетостроения, при высоких механических напряжениях. [c.1018]

Прежде всего изготовляют образец отливки, по которому изготовляют прессформу, которую, в свою очередь, используют для изготовления модели. Существующие способы изготовления прессформ делятся на три группы 1) из заготовки посредством механической обработки 2) отливкой 3) комбинированным способом. [c.160]

Сварные и комбинированные заготовки изготовляют из отдельных составных элементов, соединяемых между собой с помошью различных способов сварки. В комбинированной заготовке, кроме того, каждый составной элемент представляет собой самостоятельную заготовку соответствующего вида (отливка, поковка и др.), изготовленную выбранным способом по самостоятельному технологическому процессу. [c.9]

Изготовление центробежным способом сравнительно толстостенных заготовок полых тел вращения из любых сплавов, в том числе гильз изСЧ, сопряжено с определенными трудностями. Главная из них — нарушение нормального для центробежного литья одностороннего затвердевания отливки в радиальном направлении. В толстостенной отливке продвижение фронта кристаллизации от наружной поверхности сильно замедляется, в то время как потери теплоты со свободной поверхности остаются значительными. В этих условиях на свободной поверхности возникает сплошная корка твердых кристаллов, и дальнейшая кристаллизация отливки становится двусторонней. Два движущихся навстречу фронта кристаллизации смыкаются внутри стенки отливки. При этом усадочные пустоты и неметаллические включения сосредотачиваются также внутри металла, и отливка утрачивает свою плотность, являющуюся одним из преимуществ центробежного литья. [c.531]

Изготовление прессформы способом литья под давлением по образцу отливки протекает по следующей схеме. Образец отливки, изготовленный как было указано выше, крепится в специальном приспособлении, установленном на машине с холодной камерой давления. Приспособление подводится к неподвижной половине формы вплотную, после чего заливается 2 металл. [c.271]

Изготовленные любым способом отливки контролируют по качеству, контроль осуществляют работники литейного цеха, ОТК и в отдельных случаях представители Госприемки. [c.202]

Ф о р м о в о ч м ы е у к л о п ы 4 служат для удобства извлечения модели из формы без ее разру 1Л еи.ия и для свободного удаления стержня из стержневого ящика. Уклоны выполняют в направлении извлечения модели из формы. Величина уклона зависит от материала модели, способа изготовления отливки и высоты боковой поверхности и составляет 0,5—3". Величину уклона указывают на чертеже (рнс. 4.7, б). [c.129]

На рабочих чертежах нельзя помещать гехнологические указания. В исключительных случаях можно указывать способы изготовления, если они являются единственным , гарантирующими качество изготовления, например совместная обработка, совместная гибка, развальцовка и прочее, а также технологические приемы, например процесс старения, технология склеивания и др. Можно также давать указания по выбору вида техноло ической заготовки (отливки, поковки и т. п.). [c.9]

Конструкция с радиальной сборкой по достоинствам й недостаткам противоположна конструкции с осевой сборкой. Изготовление корпуса, представляющего собой две массивные отливки, затруднительно. Механическая обработка сложна. Внутренние полости обрабатывают или откх 1-, тым способом — для каждой половины корпуса в отдельности с последующей подгонкой стыка, или закрытым — при половинках кор собранных на контрольных штифтах по предварительно начисто обраб тайным поверхностям стыка. И тот и другой способы требу ют специальных инструментов, мерительных приспособлений, а также высокой квалификации исполнителей. ] [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...