Извлечение шпонок

Трудоемкость сборки деталей, расположенных на валу, может быть значительно уменьшена, если будет исключена необходимость извлечения шпонок, как это неизбежно, например, при конструкции по фиг. 694, а. Это достигается проще всего либо в результате прорезки сборочных шпоночных канавок в распорных втулках (фиг. 694, б), либо приданием валу ступенчатой формы (фиг. 694, в). В случаях, когда извлечения шпонок избежать нельзя, удобнее применять сегментные шпонки (фиг. 694, г). [c.642]

Рис. 161. Схемы извлечения шпонок из пазов

Фиг. 4. Приспособление для извлечения шпонок.

Извлечение шпонок 4.284 -ч Пригонка 4.284 Штабелер 5.559 Штамп — Переходы 3.54 Пленка под прошивку 3.53 [c.664]

Направляющие шпонки крепят в пазу вала. Для облегчения извлечения шпонки из паза в середине ее предусматривают нарезанное отверстие. Ввинчивая винт до упора в дно паза вала, шпонка легко извлекается из паза (рис. 10, а). Направляющую шпонку можно также удалить из паза резкими ударами грузом 2 по упорному кольцу 1 (рис. 10, б). На таком же принципе основано действие приспособлений для удаления клиновых шпонок из паза соединения (рис. 10, в). Для демонтажа клиновых шпонок применяют рычажные и винтовые приспособления. [c.283]

Рис. 10. Извлечение шпонок с помощью а — упорного винта б и о — груза

Желательно выбирать высоту уступов так, чтобы разборка узла была возможна без вынимания шпонки из вала. Если это условие выполнить затруднительно или нецелесообразно по другим соображениям, то необходимо обеспечить легкое и удобное извлечение шпонок из пазов (фиг. 1). [c.303]

Фмг. 1. Способы извлечения шпонок из валов. [c.305]

В случаях, когда извлечения шпонок избежать нельзя, удобнее применять сегментные шпонки (фиг. 566, г). [c.691]

Фиг. 156. Способы извлечения шпонок.

Кроме того, клиновые шпонки изготовляют с головками для забивки и извлечения шпонок из пазов (ГОСТ 8793—68). [c.149]

В некоторых случаях в шпонках предусматривают специальные резьбовые отверстия, при наличии которых извлечение шпонок из пазов производят путем ввинчивания винта или же с помощью специального приспособления (рис. 81,5, е). Это приспособление состоит из стержня с рукояткой 2, на котором приварено упорное кольцо I, груза 3, перемещающегося по стержню, и сменного наконечника 4 с резьбовым хвостовиком. На конце стержня предусмотрена резьба для соединения с наконечником. Перед извлечением призматической шпонки из гнезда наконечник ввинчивают в резьбовое отверстие шпонки. Резко ударяя грузом по упорному кольцу, удаляют шпонку. [c.241]

Разборка шпоночных соединений (основные способы извлечения шпонок) [c.391]

В некоторых случаях в шпонках предусматривают специальные, резьбовые отверстия, при наличии которых извлечение шпонок из пазов производят путем ввинчивания винта (поз. V) или же с помощью специального приспособления (поз. VI). [c.391]

Приспособление, приведенное в поз, IV, надевается на головку шпонки и закрепляется с помощью кольца 2 и винта 1. Груз 3 может свободно перемещаться вдоль стержня 4, на конце которого имеется упор 5. Извлечение шпонок производится ударами груза 3 об упор 5. [c.393]

Шпонки призматические, размеры, мм (извлечение из СТ СЭВ 189 — 75) [c.340]

При извлечении клиновой шпонки с головкой использование молотка и зубила, загоняемого между головкой шпонки и ступицей детали, во всех случаях не может быть оправдано. Такой способ демонтажа ведет к искривлению шпонки, порче торцовых поверхностей деталей узла, а нередко и к деформациям вала. Извлекать шпонку с головкой необходимо при помощи приспособлений, показанных на рис. 162, б, в, г. Осевые силы, сдвигающие шпонку в первом приспособле- [c.209]

Фиг. 36. Извлечение клиновой шпонки,

Фиг. 37. Приспособление для извлечения клиновой шпонки I— штанга 2— груз 3— упор.

Задача нормализации заключается не только в составлении ограничительных нормалей. Нормализацию часто проводят с целью некоторого улучшения содержания стандартов за счет расширения имеющихся в них сведений, что облегчает их использование при конструировании. Например табл. 12 и 13 представ-12. Извлечение из стандарта на размеры призматических шпонок (по ГОСТу 8788-58) [c.129]

Извлечение из заводской нормали на размеры сечений призматических шпонок и пазов [c.130]

Шпонки — Извлечение из валов 303, 305 — Материалы 654 — Отклонения предельные 663 [c.797]

Извлечение призматической шпонки удобно производить посредством винтов-съемников (фиг. 156, д), ввинчиваемых в предусматриваемые для этой цели отверстия. [c.210]

При извлечении из пазов призматических и сегментных шпонок, не имеющих специальных резьбовых отверстий, пользуются одним из способов, схематично показанных стрелками на рис. 3.14 (поз. I—IV). В качестве инструмента при этом применяются мягкие выколотки. [c.75]

Рнс. 3.14. Способы извлечения из пазов шпонок [c.76]

Они представляют собой четырехгранную призму, одна из граней которой имеет уклон 1 = 1/100. В зависимости от условий монтажа клиновые шпонки бывают закладные и забив-н ы е. Закладную шпонку закладывают в гнездо (углубление), сделанное на валу, и на нее набивают присоединяемую к валу деталь. Забивные шпонки забивают между валом и деталью в специальный паз (шпоночную канавку). Для извлечения забивной шпонки на ее высокой стороне выполняют головку (рис. 277). [c.364]

Это резьбовое отверстие требуется для извлечения направляющей шпонки при разборке соединения. В этом случае в отверстие ввинчивается винт или болт, конец винта упирается в дно паза и шпонка из него легко вынимается. [c.147]

Соединения с клиновыми щпонками разбирают сдвигая охватывающую деталь с посадочного места в сторону меньшей высоты шпонки, а при креплении детали на конус вала — удаляя шпонку из паза. Клиновую шпонку с головкой извлекают специальным приспособлением, в котором сдвигающее усилие создается силовым винтом извлечение клиновой шпонки молотком и зубилом запрещается. [c.339]

При извлечении клиновых шпонок с головкой пользоваться молотком и зубилом во всех случаях категорически воспрещается, так как такой способ разборки ведет к искривлению шпонки, порче торцовых поверхностей деталей узла, а нередко и к деформациям вала. [c.242]

Рис. 82. Извлечение клиновых шпонок из пазов

Таблица 11-4 Шпонки призматические по ГОСТ 8788—68 (извлечение)

Т аблица 11.5 Шпонки сегментные по ГОСТ 8794—68 (извлечение) [c.299]

Извлечение призматических и сегментных шпонок из- пазов [c.391]

Ненапряженные шпоночные соединеггая осуществляются стандартными призматическими и сегментными или специальными шпонками. Подвижное соединение стандартной призматической направляюп1ей шпонкой с креплением на валу показано на рис. 3.24, а (резьбовое отверстие посередине предназначено для извлечения шпонки из паза вала с помощью винта). На рис. 3.24,6 показано подвижное шпоночное соединение со специальными скользящими шпонками. [c.51]

Клиновые шпонкн разделяют на закладные и забивные. У закладр-ых шпонок могут быть (как и у призматических) или два закругленных торца, нли один закруглен .ый тарец, нлн два плоских торца. Кроме того, клиновые шпонки изготовляют с головками для забивки и извлечения шпонок из пазов. [c.206]

В некоторых случаях в шпонках предусматривают специальные резьбовые отверстия, при наличии которых извлечение шпонок из пазов производят путем ввинчива- [c.75]

Разборка шпоночных соединений (основные способы извлечения шпонок). При извлечении из пазов призматических и сегментных шпонок, не имеющих специальных резьбовых отверстий, пользуются одним из способоа, схематично показанных стрелками на рис. Ъ, а,б,в,г. В качестве инструмента при этом применяются мягкие выколотки. [c.241]

По принципу работы измерительные щупы могут быть контактного (рнс. 12, а, б] и индуктивного типов (рис. 72, в). На рис. 73 показан один из вариантов конструкции щупа. Щуп имеет хвостовик 4 для установки в шпинделе I станка и в инструментальном магазине. В полости 3 хвостовика установлена батарея 2. К внутреннему торцу хвостовика прикреплен сменный элемент 5 с пружиной 6, упирающейся в отрицательный вывод батареи 2 и являющейся для него заземлением. К положительному выводу батареи прижат контакт 7. К внешнему торцу хвостовика 4 прикреплен корпус 13, в котором смонтирован щуп 14, связанный с блоком переключателей, расположенным в корпусе 13 (последний замыкает контакты при смещении щупа 14 по осям X, У, Z станка). Блок переключателей через штепсельные вилку 15 и розетку 16 электрически связан со схемой на печатной плате, содержащей схему генератора, сигнал с выхода которого поступает на первичную обмотку 9. Первичная обмотка установлена на кронштейне 11, в которбм смонтирован переключатель 12 с плунжером 8. Плунжер срабатывает при контакте со шпонкой 10 при зажиме хвостовика 4 в шпинделе. Переключатель 12 соединяет батарею 2 с печатной схемой при установке хвостовика в шпиндель и отсоединяет батарею, когда хвостовик извлечен из него. Для этого пружина переключателя сжимается при нормально разомкнутом его положении и разжимается сразу после выхода плунжера 8 из контакта со шпонкой 10 шпинделя. [c.593]

Для полного или частичного извлечения червяка 4 (с целью ревизии состояния гребня винтовой нарезки и наконечника, очистки от деструктировавшего полимера и т.д.) переднюю часть цилиндра 5 выполняют съемной. Осевым смещениям цилиндра в корпусе препятствуют разрезное кольцо 9 и гайка /О, а провороту - шпонка 11. [c.686]

Дет. 10 — шпонка призматическая шириной 20 мм, высотой 12 мм и длиной 110 мм. На главном виде показано, что шпонка крепится двумя винтами к дет. 1 (для упрощения чертежа второй винт указан штрихпунк-тирной линией). Отверстие с резьбой в середине шпонки служит для извлечения ее при разборке приспособления. Дет. 6 — гайка особо высокая с резьбой М24, с крупным шагом, третьего класса точности, из стали пятого класса прочности, с кадмиевым хроматиро-ванным покрытием. Дет. 7 — шпилька с резьбой М24 с крупным шагом, третьего класса точности, длина шпильки 100 мм. Указан [c.165]

Цементные модели изготовляются из водного раствора цемента. Тонкие выступаюш,ие и отъемные части моделей делают металлическими. Соединение отъе.мных частей производится при помощи дюбелей или шипов и шпонок в виде ласточкина хвоста. Время затвердевания цементных моделей составляет 8—12 суток. Отделка производится стамесками, гладилками, шаберами. Модели из смеси цемента и опилок после отделки сушат в сушилке при температуре 100— ЗО в течение 20—30 мин., окрашивают водяной краской в нужный цвет, вторично высушивают и затем покрывают бесцветным лаком. Поверхности модели, изготовленной из смеси це.мента и песка, после извлечения из формы припудривают чистым цементом и тщательно заглаживают гладилками. Таким путе.м достигается глянцевитость и не требуется покрытие лаком. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...