Форма и размеры заготовки

Гидростатическое прессование применяют для получения металлокерамических заготовок, к которым не предъявляют высоких требований по точности. Сущность процесса (рис. 8.2) заключается в том, что порошок 3, заключенный в эластичную оболочку 2, подвергают равномерному и всестороннему обжатию в специальных герметизированных камерах 1. Отсутствие внешнего трения способствует получению заготовок равномерной плотности и снижению требуемого давления. В качестве рабочей жидкости используют масло, воду, глицерин и др. Гидростатическим прессованием получают самые разнообразные по форме и размерам заготовки. [c.423]

Форма и размеры заготовки [c.24]

Выбор способа резки зависит от формы и размеров заготовки, а также возможностей способа резки (см. табл. 5.1) и цеха (завода). [c.97]

На втором этапе прежде всего оценивают форму и размеры заготовки. Для этого вычерчивают эскиз заготовки, определяют ее группу сложности (табл. 7.3), анализируют возможность изменения формы и размеров. Затем определяют последовательность операций при получении заготовки (табл. 7.4), ее расположение в пресс-форме, необходимость операции калибровки или последующей механической обработки для получения требуемой точности размеров. [c.178]

Если на рабочих поверхностях детали требуемую точность получить невозможно или экономически нецелесообразно, то на такие поверхности должны быть оставлены припуски, которые зависят от обрабатываемого материала, формы и размеров заготовки. Ориентировочные границы значений припусков для различных материалов колеблются в пределах при точении — 0,1...2,5, при фрезеровании — 1...4,-при шлифовании — 0,5...0,4 мм. [c.201]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

С этой же точки зрения важен и рациональный выбор профиля материала, так как этим достигается не только наибольшая прочность конструкции при минимальном ее весе, но и минимальные отходы металла за счет сближения конструктивных форм и размеров заготовки материала и готовой детали. [c.6]

Суш,ность метода изготовления литых заготовок деталей с этой точки зрения заключается в том, что процесс формообразования происходит в результате того, что металлу придают временное технологическое свойство — жидкотекучесть,—пользуясь которым, металл заливают в литейную форму, где он при затвердевании получает с той или иной степенью точности соответствующие конструктивные формы и размеры заготовки. [c.333]

Особенно нужно отметить возможность комбинирования способов высадки и истечения (фиг. 317), осуществляемых в общем штампе. В то время как для получения глубокой полости в заготовке на горизонтально-ковочной машине требуется несколько переходов, комбинирование высадки с истечением (см. переход VI на фиг. 317) не только сокращает число переходов, но и обеспечивает точность форм и размеров заготовки, близких по своим пределам к точности готовой детали. [c.398]

Метод холодной штамповки экономически целесообразен только тогда, когда ручные.доводочные операции форм и размеров заготовок либо исключаются, либо незначительны по своему объему другими словами, этот метод должен обеспечивать тождественность конструктивных форм и размеров заготовки и готовой детали. [c.412]

Требования этого способа к конструктивным формам и размерам заготовки сводятся к следующему [c.501]

Конструктивные формы и размеры заготовки должны предусматривать упругие деформации материала, которые, например, делают невозможным получение в местах перегибов угла 90 с жестким допуском в пределах 10— 30 без дополнительной правки (фиг. 476, а), в то время как заготовка, допускающая отклонения углов в сторону увеличения на 2—3°, не требует этой дополнительной операции (фиг. 476, б). [c.523]

Технологическое соответствие конструктивных форм и размеров заготовки способу вытяжки может быть осуществлено при расчленении заготовки на две отдельные части с последующим их соединением (фиг. 482, б). [c.526]

Степень геометрического подобия конструктивных форм и размеров заготовки и изготовленной из нее детали, предопределяющая трудоемкость механической обработки, зависит, в первую очередь, от способа изготовления заготовки. Так, например, изображенное на фиг. 573, а лабиринтное уплотнение с концентрическими канавками изготовлялось путем трудоемкой механической обработки. [c.571]

При этом методе достигается тождество конструктивных форм и размеров заготовки и детали при соблюдении требуемой точности и чистоты большинства внутренних и внешних поверхностей. [c.571]

Эти данные отчетливо подтверждают, чт<э в данной конструкции диффузора нарушено основное положение технологической тождественности, т. е. не соблюдено максимальное соответствие конструктивных форм и размеров заготовки конструктивным формам и размерам готовой детали. Расчленение конструкции диска диффузора (фиг. 577, б) на две заготовки позволило приблизить исходную заготовку к окончательной форме детали. Такое изменение конструкции резко сократило время на механическую обработку и уменьшило вес заготовки до 200 кг. [c.573]

Выбор способов получения заготовки определяется технологическими свойствами металла, т. е. его литейными свойствами или способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала, получаемыми в результате применения того или другого метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и т. д.), конструктивными формами и размерами заготовки, требуемой точностью выполнения заготовки и качеством поверхности, эксплуатационными [c.345]

Фиг. 33. Графическое построение формы и размеров заготовки.

Погрешность базировки вызывается колебаниями в положении исходной базы вследствие неточности формы и размеров заготовки. [c.10]

Магазинное питание (табл. 14а). В магазинах, которые имеют сугубо индивидуальную конструкцию, зависящую от формы и размеров заготовки, последняя ориентируется от руки. Магазины могут быть в виде лотков, дисков, кассет и т. п. Бункерное питание предъявляет достаточно жёсткие требования к заготовке, и поэтому магазинное питание получило большое распространение. [c.330]

При неизменной характеристике жесткости станка и инструмента шероховатость поверхности зависит от формы и размеров заготовки, а также от способа закрепления ее. При консольном закреплении шероховатость увеличивается на свободном конце заготовки при обработке в центрах с вращающимся задним центром шероховатость поверхности возрастает у заднего центра при длине заготовки I до bd (диаметров). А при большей длине заготовки шероховатость поверхности увеличивается от заднего центра к середине ее длины и затем уменьшается по мере приближения к переднему центру. Шероховатость изменяется также при креплении заготовки в патроне с поддержкой задним вращающимся центром. [c.126]

При выборе способа получения заготовки необходимо стремиться к максимальному приближению формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали, а также к снижению трудоемкости заготовительных операции. [c.130]

Фасонные коробчатые детали. Форма и размеры заготовки определяются опытным путем. [c.816]

Полирование абразивной лентой применяется для повышения чистоты поверхности без изменения геометрической формы и размера заготовки. Заготовке сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения. [c.657]

Несмотря на большое разнообразно деталей, изготовляемых в ремонтно-механическом цехе и цеховых ремонтных базах, среди них всегда можно выделить значительную группу деталей, для которых можно использовать одинаковые по форме и размерам заготовки. В частности, для большинства зубчатых колес, изготовляемых для ремонта металлорежущих станков, требуются заготовки тина дисков, размеры которых могут быть сведены к сравнительно небольшому числу градаций. Это же относится к значительной части шпинделе металлорежущих станков и ряду других деталей. [c.133]

При анализе изменения всех исходных факторов, влияющих на упругое отжатие, было установлено следующее средние единичные условия обработки характеризуются тем, что некоторые факторы принимают вполне определенные значения (жесткость одного экземпляра станка, режим обработки и настроечные размеры прибора активного контроля). Остальные факторы изменяются в некоторых пределах, как правило, более узких, чем для процесса в целом (режущая способность шлифовального круга и обрабатываемость стали, характеризуемая коэффициентом резания, погрешность формы и размеры заготовки). Для условий данного примера оказалось, что средние единичные условия характеризуются рассеиванием единственного исходного фактора, т. е. коэффициента резания. Это объясняется тем, что при принятых значениях прочих исходных факторов передаточные коэффициенты для размера и погрешности формы заготовки настолько малы, что практически отсутствует влияние этих двух случайных факторов на рассеивание упругой деформации. В этом случае законом распределения упругого отжатия является закон равной вероятности с параметрами [Кг = 50 мкм jFj = 496 [c.496]

Ширина полосы (ленты) зависит от формы и размеров заготовки, способа раскладки и условий штамповки. Раскладку следует выбирать такой, чтобы получить наибольший коэффициент использования материала. [c.157]

Заготовку выбирают исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска. Чем больше форма и размеры заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали, тем дороже она в изготовлении, но тем проще и дешевле ее последующая механическая обработка и меньше расход материала. Задача решается на основе минимизации суммарных затрат средств на изготовление заготовки и ее последующую обработку. [c.198]

Если протягиваемая деталь имеет различную толщину стенок, то и диаметр отверстия может получиться разным в разных сечениях там, где толщина стенки меньше, диаметр отверстия также получится меньшим. Устранить этот дефект можно, изменив соответственно форму и размеры заготовки, с тем чтобы после протягивания обточить ее по наружному диаметру. [c.341]

Основные этапы производственного процесса складываются из следующего поступающий на завод металл-сырье передается заготовительным цехам (литейный, кузнечный, штамповочный и заготовительный), где из него отливаются, куются, штампуются, прессуются и режутся различные заготовки. По своей форме и размерам заготовки должны приближаться к готовой обработанной детали. [c.6]

Необходимость механической обработки обусловливается тем обстоятельством, что формы и размеры заготовки обычно лишь приближаются в большей или меньшей мере к готовой детали. Если при выполнении заготовки достигается полное ее сходство с готовой деталью (точные штамповки и литье, порошковая металлургия), то механическая обработка в этих случаях исключается. Чем меньше заготовка соответствует готовой детали, тем больше возрастает объем механической обработки и соответствующие отходы металла. [c.7]

Свободная ковка. Свободная ковка представляет собой процесс обработки металла давлением в горячем состоянии, в результате которого необходимое изменение формы и размеров заготовки достигается прерывным воздействием бойками молота или пресса. [c.36]

Ковкой (рис, 3 1, г) изменяют форму и размеры заготовки 2 путем последова ельиого воздействия универсальным инструментом / н." отдельные участки. заготовки. [c.55]

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой И1тамг ). Различают объемную и листовую штамповку. При объемной штамповке сортового металла (рис, 3.1, д) на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом — штампом /, причем металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры. [c.55]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Таким образом, все указанные стадии формо- и размерообразования нужно рассматривать под углом зрения степени геометрического подобия форм и размеров заготовки детали по сравнению с формами и размерами детали, изготовленной из этой заготовки. Степень геометрического подобия является тем критерием, который отличает заготовку детали от самой детали, и такой критерий является часто основным при оценке того или иного способа изготовления заготовок. В этом отношении допуски на заготовку и допуски на ее конечную точность являются своеобразными показателями геометрического подобия. В тех случаях, когда допуски на заготовку совпадают с допусками на точность изготовления детали, понятия заготовка и деталь технологически совпадают при этом имеет место максимальная экономия металла за счет устранения технологических отходов. [c.337]

Конструктивные, технологические и экономические предпосылки этого развития были связаны с увеличением размеров штампуемых заготовок, увеличением производительности оборудования, снижением веса деталей машин и повышением точности формо- и размерообразования. Повышение точности предопределило технологическую тождественность, характеризуемую тем, что пределы точности форм и размеров заготовки совпали с пределами точности, предусмотренными техническими условиями на готовую деталь. Это, в свою очередь, привело как бы к устранению технологических границ между заготовкой и деталью, которые, как уже подчеркивалось, в ряде случаев стали совпадающими понятиями. [c.411]

Ныбор рационального вида заготовок — один из важнейшиу факторов борьбы за экономное расходование материалов. Правильный выбор заготовок, обеспечивающий максимальное приближение формы и размеров заготовки к готовой детали, способствует не только рациональному использованию металла и облегчению веса машин, но и снижению трудоемкости их механической обработки, повышению производительности труда, улучшению качества машин, повышению культуры производства. При этом необходимо учитывать требования, предъявляемые к конкретной детали в отношении физико-механических свойств материала, условий работы, конфигурации, размера и веса детали, а также количество, способ и точность изготовления заготовок. [c.320]

Более совершенна злектровысадка с принудительным формообразованием (рис. 10, гид), которая осуществляется посредством ограничительных втулок, обеспечивающих требуемые форму и размеры заготовки. Применяют также электровысадку с последуюш,им точным формообразованием в штампах под прессом [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...