Оптимальный коэффициент извлечения

ОПТИМАЛЬНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ИЗВЛЕЧЕНИЯ [c.242]

Оптимальный коэффициент извлечения, обеспечивающий минимальный действительный расход работы разделения, определяется при технико-экономической оптимизации установки. С термодинамической точки зрения оптимальный коэффициент извлечения зависит в основном от четырех разнонаправленных факторов [c.242]

Рис. 9-3. Оптимальный коэффициент извлечения.

Кривая В соответствует комбинации кривых А и В. Необратимость смешения увеличивает расход энергии при больших степенях извлечения. Кривая D отражает дополнительно к необратимостям, уже учтенным кривой В, потери при теплопередаче в кристаллизаторе и плавителе (АГ Б.б С). Кривая D суммирует все потери (кривые D и А ). Видно, что для вымораживающего опреснителя оптимальный коэффициент извлечения находится на уровне 0,4—0,5. [c.244]

В межтрубном пространстве конденсатора-воздухоохладителя хлористый метил конденсируется (при температуре около 19,4°С) и конденсат возвращается в цикл, а неконденсирующиеся газы выбрасываются из установки. Часть рассола через дегазатор 8 выбрасывается из установки, другая, большая доля направляется, охлаждаясь по пути, в нижнюю часть трубопровода-кристалли-затора 1 на рециркуляцию. Последняя необходима, поскольку за один проход морской воды в трубопроводе-кристаллизаторе 1 в состав твердых гидратов переходит не более 67о пресной воды, а оптимальный коэффициент извлечения, соответствующий минимальным потерям агента вследствие его уноса и минимальным энергетическим затратам на его извлечение, составляет около 50%. Таким образом, после смешения в нижней части трубопровода-кристаллизатора исходной морской воды с концентрацией солей около 2% и рециркуляционного рассола процесс гидратообразования протекает при более высоком солесодержании, заканчиваясь при концентрации рассола, равной 3,92%. [c.267]

В настоящее время еще трудно установить оптимальные (экономически) значения необходимых коэффициентов очистки, так как еще не накоплен опыт по дистанционным методам изготовления и обращения с высокоактивным (по суммарной радиоактивности) плутониевым топливом. Нет возможности оценить влияние уровня очистки от радиоактивных продуктов деления на потери и стоимость регенерируемого делящегося продукта, который будет многократно подвергаться химической регенерации. Большое значение будет иметь полнота извлечения плутония из отработавшего топлива, т. е. минимальные потери в топливном цикле, особенно при химической переработке топлива активных зон реакторов-размножителей. Ставится задача снизить эти потери по изотопам плутония суммарно до 0,2 % и менее, а по урану — до [c.345]

Влияние 1-го и 3-го факторов иллюстрирует рис. 9-3,а, из которого видно, что оптимальный коэффициент извлечения для обратимого опреснителя определяется затратами работы на разделение соленой воды и на ее перекачивание. Сплошными линиями представлена работа обратимого дифференциального разделения раствора с содержанием 0,5 и 3,5% Na l пунктирными линиями отображена работа перекачивания идеального насоса при перепаде давлений Ар=0,1 и 0,4 МПа. Суммарный расход энергии, представленный также сплош-242 [c.242]

В процессе производства ферротнтана происходит растворение титана в железе и образование соединений титана с алюминием и кремнием, что способствует развитию реакции восстановления и увеличивает переход титана в сплав. Увеличению перехода титана в сплав способствует также повышение количества алюминия в шихте. Но это приводит также к повышению содержания алюминия в сплаве (рис. 62). Существенное значение для уменьшения отношения Al/Ti в сплаве и увеличения извлечения титана из концентрата может иметь рост содержания кремния в металле. Установлено [10], что значение коэффициента пропорциональности А в соотношении % Ti=k (% А1 + °/о Si) остается постоянной величиной для самых разнообразных содержаний титана, кремния и алюминия в ферротитаие. Поскольку силициды титана являются более прочными, чем его алю-миниды, введение кремния в шихту приводит к связыванию титана в силициды и к сдвигу равновесия в сторону повышенного перехода титана в сплав. Практикой установлено оптимальное отношение Si/Ti = 0,22- 0,24 и Al/Ti = = 0,26- 0,28 в сплаве при выплавке его на ильменитовых концентратах. Оксид титана TiO, являясь довольно сильным основанием, может образовывать соединение с глиноземом, что будет благоприятствовать развитию реакции восстановления в направлении его образования. Для того, [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...