Извлечение титана из руд

МЕТАЛЛУРГИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНА Извлечение титана из руд [c.368]

В настоящее. время извлечение титана из руд Проводится в две стадии. Первая стадия заключается в получении шлака с высоким содержанием титана (в виде двуокиси титана) путем очистки рутила или плавки ильменита. Затем окисел подвергается рафинировке. Во второй стадии процесса из полученного в первой стадии продукта извлекают металлический титан. [c.10]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Однако получение титана путем прямого извлечения его из руд пока еще практически невозможно из-за чрезвычайной активности металла. В расплавленном и даже разогретом (до температур начала ковки) состоянии титан реагирует со всеми огнеупорами, жад- [c.139]

Руды подвергают обогащению (мокрому или электромагнитному), в результате чего получают титановые концентраты. Извлечение титана из концентратов — трудная задача, так как титан при [c.130]

Методы получения. Методы извлечения циркония из руд и получения металлического циркония не отличаются от методов, применяемых для титана (см. главу Титан ). [c.114]

Хлор в народном хозяйстве находит широкое применение для получения различных хлорпродуктов, из которых наиболее важными являются полимерные материалы, хлорорганические растворители, поверхностно-активные вещества, кислородные соединения хлора и т. п. Хлор широко используют также для отбелки бумаги и тканей, для хлорирования питьевых и сточных вод, для хлорирования некоторых руд с целью извлечения титана, ниобия, тантала и т. д. [c.24]

Обобщены результаты последних исследовании по извлечению титана из руд и его применению в черной металлургии. Описаны фи-эико-химические свойства титана и его соединений с элементами-восстановителями и элементами, входящими в состав тит.ансодержа-щих сталей. Приведены сведения о титансодержащих рудах и методах получения титановых концентратов. Рассмотрены особенности восстановления титана алюминием, углеродом и другими элементами, показатели качества и способы получения титана, ферротитана и других легирующих титансодержащих сплавов. [c.44]

Основной титановой рудой служат ильменит (FeO Ti02) и рутил (Ti02). Однако до последнего времени титан относился к редким металлам, что объясняется трудностью извлечения титана из его соединений. [c.73]

Основным источником производства титана являются ильме нитовые и титаномагнетитовые руды. Рутил (двуокись титана) используется реже. Но для производства титана из руд он должен быть извлечен в виде двуокиси, т. е. рутила (Ti02). Это достигается посредством процессов механического или химического обогащения. [c.80]

Для извлечения двуокиси титана из руд пользуются также электротермическим способом. Титаномагнетитовую или ильме-нитовую руду смешивают с углем или коксом и подвергают восстановительной плавке в электродуговых печах. При этом окислы железа, восстанавливаясь, образуют чугун, а окислы титана переходят в шлак. Содержание двуокиси титана в шлаке может достигать 70—80%. Эти шлаки служат исходным сырье.м для получения путем химического обогащения чистой двуокиси титана или используются для непосредственного получения четыреххлористого титана, из которого в дальнейшем получают металлический титан. [c.80]

Стандартный ферротнтан можно получать, заменяя пе-ровскптовьш концентратом от 25 до 100 % рудной части шихты с одновременным введением в шихту от 12,5 до 50% железной руды (от навески концентрата). Перовски-товый концентрат должен быть нагрет до 873—973 °С, чтобы обеспечить температуру шихты не ниже 573 °С. Наиболее экономичной является замена 25 % ильменитового концентрата. При этом извлечение титана возрастает до 77%. Среднее содержание титана в сплаве повышается с 27,5 до 29,4%- Полученный сплав содержит 0,5—0,9% Nb. В дуговой электропечи из перовскитового концентрата можно получать ферротитан с 38—45 % Ti при извлечении 68— 70% (с применением осадителя). По способу Ключевского завода ферросплавов ферротитан с 37,5—40,0 % Ti может быть получен двустадийной электропечной плавкой с предварительным расплавлением перовскитового концентрата ( 50% от общего количества титановых концентратов) и последующим проплавлением ильменитового кон- [c.281]

Низкое содержание ванадия в рудах определило сложный технологический процесс производства, представляющий собой сочетание ряда металлургических и химических переделов. Целью доменного передела является получение ванадистого чугуна из руды при максимальном извлечении ванадия. Сложность этого процесса состоит в образовании тугоплавких и вязких титанистых шлаков и невозможности вести процесс горячо вследствие опасности образования тугоплавких карбидов титана (3140°С), приводящих к образованию настылей в горне доменной печи. Если вследствие высокого содержания титана руда не пригодна для доменной плавки, то ее перерабатывают в электропечах. Так, титаномагнетиты комплекса Busheid (ЮАР) имею- [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...