Извлечение меди

Результаты флотации приведены в табл.5.5. При электроимпульсном измельчении удается повысить извлечение металлов в коллективный концентрат. Так, извлечение меди составило 96.9% свинца - 96.4% а цинка - 96.6% при электроимпульсном измельчении и, соответственно, 90.35% 93.8% и 94.0% при механическом измельчении. Следует однако отметить, что при электроимпульсном измельчении сульфидных полиметаллических руд в схеме коллективной флотации требуется увеличение расхода реагентов. [c.220]

ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ В отличие от процессов извлечения меди и благородных металлов из рудных растворов цементацией в гидрометаллургии никеля, цинка и кадмия этот процесс используют для очистки технологических растворов от примесей, вредно влияющих при электролизе. Такими примесями в гидрометаллургии никеля является медь, а в гидрометаллургии цинка и кадмия - медь, кадмий, никель, кобальт, мышьяк, сурьма и др. [c.52]

Значительное число экспериментальных работ посвящено извлечению меди и никеля из шлаковых систем цементацией их чугуном или железом [ 249 - 257], Установлено, что процесс цементации в расплавах лимитируется скоростью диффузии ионов, в связи с чем скорость процесса значительно возрастает при перемешивании расплава каким-либо инертным газом. Показано, что извлечение меди, никеля и кобальта при цементации их в расплавах достигает 96 - 98 % при температуре 1350 - 1400°С и времени процесса 30 мин. Содержание меди в металлической фазе может доходить до 4 - 10%. При цементации цветных металлов чугуном в металлическую фазу попутно извлекается из шлаковой фазы часть железа (до 35 -10%), что свидетельствует о сочетании электрохимического процесса цементации с химическим процессом восстановления окислов шлаковой фазы углеродом чугуна. Цементацию свинца в хлоридных расплавах цинком и чугунной стружкой изучали в работах [ 258 -261 ]. Установлена возможность высокого извлечения свинца. В работе [ 262] показана возможность цементации свинца железом из галенита и свинцо- [c.75]

Были разработаны методы [231] селективного извлечения меди из растворов, полученных в гидрометаллургическом процессе комбинированной переработки окисленных и смешанных руд. Медь было предложено сорбировать анионитом АВ-16 при )Н равновесной водной фазы, равном 5—6. Иониты IR -50 и i-70 могут очищать растворы, концентрация меди в которых составляет 0,15—0,30 г/л, на 90%. [c.219]

И. Н. Плаксин и др. [231] разработали метод селективного извлечения меди из растворов, полученных в гидрометаллургическом процессе при комбинированном методе обработки окисленных и смешанных руд. Медь предложено сорбировать анионитом АВ-16 при рН = 5- 6. Установлено, что ионитами IR -50 и Пер- [c.264]

Секционирование аппарата уменьшает существенно вредное смешение в псевдоожиженном слое, а противоточное движение смолы и жидкости и развитая поверхность контакта способствуют эффективности массообменного процесса. Подобный аппарат использовали для извлечения меди из сбросных вод производств медно-аммиачного щелока. [c.315]

Извлечение меди в раствор, %, при температуре, °С [c.115]

Медистые руды — довольно распространенный тип золотосодержащих руд. Присутствие минералов меди сильно осложняет процесс цианирования, повышая расход цианида и снижая извлечение золота. Однако при выборе технологической схемы переработки медистой золотосодержащей руды следует учитывать также и то, что в определенных случаях попутное извлечение меди может представлять практический интерес. [c.284]

Из рис. 54, а, б, на которых показана селективность извлечения меди в различных экстракторах, следует, что пульсационная колонна [c.79]

Рнс, 53. Относнтельная эффективность извлечения меди в различных экстракторах прн равновесном pH = 8 [c.79]

Определить возможное извлечение меди из ядер-ного магазина методом подземного выщелачивания. [c.126]

При опытном выщ,елачивании в сосудах со средним расходом серной кислоты — 18 /сг на 1 /и руды извлечение меди составило от 70 до 80%. Установили, что можно получить электролитную медь высокой чистоты непосредственно из насыщенных растворов после выш,елачивания без специальной предварительной их очистки, кроме де-хлоритизации в случае необходимости. При подземном выщелачивании меди, естественно, следует ожидать более низкое извлечение. [c.129]

Переработка медно-кобальтовых сульфидных руд пояснястся на примере технологии, принятой фирмой Рокана для медных руд, содержащих карролит. Кобальтовый концентрат, содержащий 32% меди, 3,2% кобальта, 13% железа и 23% серы, подвергают сульфатизирующему обжигу для превращения Кобальта в сульфат при контролируемых условиях в отношении температуры и атмосферы печи. Сульфат кобальта выщелачивают водой при 80—85 и получают раствор, содержащий 20—25 г/л кобальта, 7—10 г/л меди и 0.3—0,4 г/л железа. Остаток перерабатывают в плавильной печи для извлечения меди. [c.287]

Пыли, из которых извлекается рений, получают от фирмы Майами коппер (Майами, штат Аризона). Исходная руда, добываемая в основном для извлечения меди, содержит медь в виде сульфида наряду с небольшим количеством молибденита. Рений ассоциирован с мотибденитом, по-видимому, в виде сульфида. После размола и измельчения руды сульфиды концентрируют флотацией. Вторая флотационная операция проводится с целью разделения сульфидов меди и молибдена, причем рений отделяется вместе с молибденом. [c.620]

При pH = 2,5 -ь 3,0 возможно выпадение основных солей Fe (III), которые могут пассивировать поверхность мегалла-цементатора и снижать скорость цементации. Отрицательная роль ионов Fe (III) показана в работах [ 39, 47, 48]. Вместе с тем известно [ 49], что цементация меди железом может протекать с достаточно большой скоростью в растворах со значительной концентрацией ионов Fe (III). В одном из патентов добавка Fe l 3 в раствор увеличивает извлечение меди и никеля цементацией их цинковой или алюминиевой стружкой. По-видимому, положи- [c.24]

В промышленных масштабах извлечение меди из растворов цемента, цией железом, по данным работы [ 94], используется с 1752 г. Несмотря на появление эффективного экстракционного способа извлечения меди из растворов, цементация продолжает оставаться важным промьшщенным способом извлечения меди из растворов от выщелачивания медных руд Наиболее часто применяемыми в гидрометаллургии меди являются растворы следующего состава, кг/м 0,3 - 5,0 Си 2,0 - 8,0 Fe 0,2- [c.46]

Желоба являются наиболее простым по конструкции и распространенным оборудованием, используемым для цементации меди железом из рудных растворов. Длина единичного желоба 5 - 30 м, глубина 1 - 2 м, ширина 0,5 - 3,0 м. Наклон желобов 2 %. По форме желоба могут быть прямолинейными или загзагообразными. Извлечение меди в желобах составляет 90,0 - 97,5 %. Уравнение (63) с известным приближением позволяет рассчитать коэффициент осаждения меди в секционированных желобах. В целях интенсификации процессов цементации предлагают [51] подавать раствор с помощью труб, проложенных по дну желобов и имеющих отверстия сверху. Раствор в таких желобах фонтанирует. В работе [ 106] описаны желоба, имеющие V-образную форму в сечении. Раствор, подаваемый через трубы, расположенные на дне желоба, под- [c.77]

А. Л. Григорян и Ж. О. Ахвердян [236] исследовали возможность ионообменного извлечения меди из медноаммиачных растворов молибдата аммония. Оптимальные условия процесса сорбент — КУ-1 или КУ-2 в Н-форме, pH исходного раствора — 10—11, объемная емкость 55—56 мг/л, элюент — 5%-пая H2SO4. Извлечение меди составило 98—99%- [c.220]

На ряде зарубежных заводов иониты используют для извле чения меди и цинка из сточных вод [246]. Для извлечения мед из рудничных вод, содержащих 0,3 г/л меди и 9 г/л желез с pH = 3,6, был использован катионит Амберлит IR -50. Десорб цию проводили раствором поваренной соли. Содержание мед в элюате достигало 30 г/л, железа 1,3 г/л. Извлечение меди пр> десорбции достигало 877о. Из элюата электролизом получал чистый медный порошок. [c.222]

В Советском Союзе разработан ряд технологических схем извлечения меди из растворов с помощью ионитов. Для извлечения меди из шахтных вод Дегтярского медного рудника, содержащих, г/л 0,15Си 0,3Zn 0,ЗРе(П), 0,2Ре(П1) 0,2Са при рН = = 2,7 использовали смолу Амфолит В-90, обладающую наибольшей емкостью по меди и имеющую хорошую кинетику сорбции [247]. Шахтные воды нейтрализовали содой до pH = 3,7- -4,2. Нейтрализация раствора приводила к увеличению в нем осадка. Количество твердого в растворах, поступающих на сорбцию, колебалось в пределах 0,5—19 г/л. Сорбцию проводили в восходящем слое, что обеспечивало кипение смолы и вынос твердого. Время контакта фаз составляло 5—7 мин. Элюентом служила [c.223]

К. М. Салдадзе [53, с. 243 54, с. 38] проводил исследования По извлечению меди из растворов ее сернокислой соли при РН = 4,5 и составил ряд сорбируемости АН-2Ф>АВ-16> [c.223]

Проводились исследования [248] по селективному извлечению меди из сернокислых железосодержащих растворов катионитами КУ-1, КУ-2Х8, КУ-21, СБС, КБ-4, АГ-3 и АГ-5. При сорбции из растворов, содержащих 0,518 г/л Си, 1,8 г/л Fe +, при рН = 4 лучшие результаты в Na-форме показали КУ-2Х8 и КБ-4, имеющие ПДОЕ по меди 4,1 и 6,32 мг-экв/г соответственно. Полученные результаты были положены в основу селективного извлечения меди из рудничных вод фабрик. Для повышения емкости смол по меди проводили предварительную очистку растворов от железа. Полная десорбция достигалась растворами серной кислоты (10—20%-ная H2SO4) или сульфата натрия (10%-ная Na2S0i). Сорбцию меди осуществляли в лабораторных пачуках на смоле КУ-2Х8 в Na-форме в статических условиях. [c.224]

При сорбции меди из рудничной воды Дегтярского месторождения с загрузкой смолы в количестве 8,5%) от объема раствора извлечение меди составляло 90,4—96,8%). 20%-ным раствором H2SO4 со смолы десорбировалось 97,7—ЮО о меди. Потери составляли 3,57—9,65%. [c.224]

Извлечение меди и цинка из рудничной воды Карабашского горно-металлургического комбината при загрузке смолы в количестве 10,5% от объема раствора составило по меди 91,6—96,5%, а по цинку — 79,9—82,8%. Общее извлечение в элюат составило по меди 89—967о, по цинку — 74,5—82%. [c.224]

Разработан [265] и проверен в полупромышленных условиях метод извлечения меди из сточных вод медеэлектролитных цехов с использованием катионита КУ-2. [c.224]

Исследовано сорбционное извлечение меди из растворов, полученных при выщелачивании меди серной кислотой из руд Джезказганского и Кальмакырского месторождений [45, с. 35 251] на различных ионитах. Растворы содержали, г/л 6,25Си [c.225]

Б. И. Ласкорин с сотр. [45, с. 17] провел также укрупненно-лабораторные и полупромышленные испытания сорбционного извлечения меди из хвостов сульфидной флотации на смоле СГ-1. Схема испытаний (рис. 70) принципиально не отличалась от схемы с применением амфолитов типа АНКБ [251]. Смола СГ-1 по сравнению со смолой АНКБ обладает более низкой емкостью по меди (до 30 мг/г) и поглощает медь в более кислой области pH (3,5—4,5). По этой причине получаются бедные по меди элюаты, что вынуждает использовать для ее извлечения не электролиз, а цементацию. Однако смола СГ-1 обладает высокой механической прочностью при промышленном использовании потери смолы составляют 80—150 г/т руды. [c.228]

Изучено [45, с. 35] сорбционное извлечение меди из растворов от кучного выщелачивания кальмакырской окисленной меД [c.228]

Рис. 71. Технологическая схеиа извлечения меди из растворов от кучного выщелачивания кальмакырской окисленной медной руды

На сорбцию поступал раствор кучного выщелачивания состава, г/л 1,8Си, 1,0Реобщ pH = 2,3, который нейтрализовали известковым молоком или содой до рН = 4ч-4,5. На анионитах АВ-16Г и АНКБ-7 достигнуты лучшие технологические показа гели извлечение меди из раствора составило 98,5—99% сброс ные растворы содержали 0,02—0,03 г/л Си после 8—10 стадий сорбции. Режим работы в условиях противоточного полунепре рывного процесса загрузка ионита 30% от рабочего объем [c.230]

За рубежом проводятся значительные исследования ионооб- енной сорбции никеля [252—255]. Имеется описание [252] спо- оба извлечения меди, цинка и никеля из обожженных огарков. Огарки разлагают с помощью кислых растворов хлористого натрия при этом металлы переходят в раствор. При барботирова- ии воздухом происходит частичное окисление и удаление Железа из раствора. Далее раствор направляют в колонку с карбоксильным катионитом в Na-форме. Медь и железо количественно поглощаются, а никель и цинк остаются в растворе. Пол- ота разделения не зависит от исходной концентрации меди [c.231]

Разработанные методы извлечения меди из растворов, обра--зующихся при кучном, подземном и бактериологическом выще- лачивании медных руд и отвалов (см. гл. IX), могут быть с ус-пехом применены для очистки сточных вод аналогичного со- става. [c.266]

Аппараты, разработанные под руководством Б. Н. Ласко-рина при сорбционном извлечении меди из пульп, располагаются [c.318]

Таблица 7. Извлечение меди в раствор при выщелачивании медных минералов в цианистом растворе концентрацией 0,10 % Na N (по данным Ливера и Вульфа, 1930). Продолжительность выщелачивания 244, Ж Т=10 I, крупность 0,15 мм

На рис. 53 приведено сравнение относительных эффективностей извлечения меди в различных экстракторах при равновесном значении pW = 8. Эти данные относятся к условиям работы при обычной температуре со сплошной водной фазой. При работе колонны Mix o со сплошной органической фазой была достигнута не только более высокая производительность, но и увеличено извлечение меди от 73,1 до 98,2 %. При подогреве извлечение также повышалось. В пульсационной колонне повышение температуры от 25 до 60 °С приводило к понижению поверхностного натяжения и вязкости,- что позволило увеличить частоту пульсации от 0,5 до 1,25 с" , а также извлечение от 56,4 до 91,6 %. Максимальное извлечение меди в смесителях-отстойниках достигалось при pW = = 7- 8, с повышением pH требовалось большее число ступеней. При pH = 8 и 60 °С для 99,7 %-ного извлечения меди требовались только две ступени. При 55°С извлечение меди в экстракторе фирмы Graesser составляло 99,5%. [c.79]

Экстрактор фирмы Podbielniak при температурах выходящих из него рафината и насыщенной органической фазы соответственно 58 и 50 °С обеспечивал извлечение меди на 73,9 % по сравнению с 53,9 % при обычной температуре. В экстракторе фирмы Graesser при равновесном значении pH = 8 было получено несколько лучшее извлечение меди, чем при pW = 9. Для колонны Кеникса в случае продолжительности пребывания 4 мин и температуры 60 °С изменение рН от 7 до 9 практически не влияло на извлечение меди. [c.79]

Для смесителя Кеникса селективность оптимальна при pH = I и 60 °С. При эксплуатации экстрактора фирмы Graesser наблю далось существенное улучшение извлечения меди при уменьшени производительности от 18 до 12 л/ч. В последнем случае пр pH = 9 селективность по отношению к цинку снижалась от 7 д [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...