Извлечение цинка

Предложена схема регенерации (извлечения) цинка из промывных вод и отходов вискозного производства, основанная на ионообменном извлечении и концентрировании цинка при помощи катионита [c.249]

В. Н. Демидов [53, с. 160] обобщил результаты лабораторных исследований по очистке растворов цинковых заводов с содержанием цинка до 1000 мг/л. В результате исследований найдены величины обменной емкости 9,8% (от массы сухой смолы) для катионита КУ-2 3,7% для СБС, 3,1% для сульфоугля в водородной и натриевой формах. Определены также оптимальные скорости фильтрования 5,5 м/ч для КУ-2, 3,3 м/ч для СБС и И м/ч для СУ. Установлено, что изменение pH среды от 7,5 до 2,2 на обменную емкость для КУ-2 и СБС не влияет, зато обменная емкость сульфоугля уменьшается на 50%. Расход регенерирующего агента по отношению к цинку находится з соотношениях 6—8 1. Извлечение цинка с катионитов достигает 80—90°/о- [c.270]

После гидролитической очистки от железа из растворов осаждают карбонат цинка, который далее прокаливают до оксида. Такая технология обеспечивает высокое извлечение драгоценных металлов (99,9 % Аи и 99,4 % Ag) и предусматривает попутное извлечение цинка, свинца и меди, которые в виде соответствующих продуктов отправляют на заводы цветной металлургии. [c.185]

Раствор на извлечение цинка [c.187]

Рис. 234. Процесс извлечения цинка из хлоридных растворов, разработанный фирмой

В отдельных случаях, когда концентрация цинка намного меньше концентрации марганца, затраты на экстракцию цинка можно отнести к затратам на экстрагирование марганца. Цинксодержащие растворы можно также направлять в цех электролиза. Однако, если затраты на цинк велики и сопоставимы с его продажной ценой, то экстракцию цинка следует считать неэкономичной. Хотя затраты на экстракционное извлечение цинка, составляющие [c.376]

Недостатками электротермии являются низкая производительность процесса, низкое извлечение цинка (около 70%) и получение цинка очень низкого качества, требующего сложного дополнительного рафинирования. [c.245]

Дистилляция в горизонтальных ретортах характеризуется периодичностью, низкой производительностью, низким прямым извлечением цинка (70—75 %), большим расходом огнеупорных изделий, высоким расходом угля на восстановление и отопление печей (до 3 т на 1 т цинка), очень большими затратами ручного труда и вредными условиями работы для обслуживающего персонала. [c.268]

Сконденсированный черновой цинк содержит 99,8 %Zn, 0,15 7о РЬ и 0,04 % d. После выпуска из конденсатора его направляют на рафинирование. Извлечение цинка из агломерата в черновой цинк составляет 92—93 %. [c.268]

С учетом переработки в ретортах всех оборотных полупродуктов извлечение цинка превышает 89—92 %. [c.268]

Прямое извлечение цинка из паров в жидкий цинк ие превышает 87 %, а с учетом переработки оборотов общее его извлечение при шахтной плавке составляет 92—93 %. [c.272]

Ликвацию проводят в отапливаемых отражательных печах вместимостью 30—150 т. После расплавления чушек чернового свинца расплав выдерживают в печи в течение 24—36 ч. Полученный после ликвации цинк обычно содержит 0,8—1,2 РЬ и 0,03—0,04 % Fe. Извлечение цинка в этот продукт составляет около 90 %. [c.274]

Извлечение цинка в рафинированный металл составляет 95—96 %, а кадмия в конденсат — более 90 %. [c.277]

Извлечение цинка в горизонтальных ре-, тортах ( 90 7о) и в вертикальных ретортах ( 82 %). [c.377]

Приведенная выше схема регенерации имеет один существенный недостаток. При данном способе невозможно извлечение цинка из раствора. Анализ медных осадков, полученных при регенерации медноцинкового раствора, показал полное отсутствие цинка (данные Майоровой Е. Я.). [c.137]

Как будет показано ниже, извлечение цинка из отработанных травильных растворов методом электролиза невозможно даже при условии почти полного удаления меди. [c.137]

Из указанного выше видно, что состав электролита практически ие изменяется, т. е. осаждение меди и цинка протекает с выходами по току, близкими к нулю. Это объясняется тем, что из-за наличия остатков меди и большой кислотности электролита невозможно сколько-нибудь заметное извлечение цинка, хотя на поверхности катода и наблюдается в какой-то степени высадившийся цинк. Данное положение хорошо известно в гидрометаллургии цинка и более подробно описано в соответствующих источниках [4, 5]. [c.141]

На дополнительное извлечение цинка [c.188]

Пары цинка уходят из печи при температуре 1000° С, которая предупреждает окисление их углекислотой. Применяют конденсаторы с мешалками из графита или карборунда (см. рис. 71), разработанные для вертикальных реторт. Извлечение цинка в металл достигает 95%, но он сильно загрязнен свинцом и кадмием. [c.194]

Извлечение цинка, % Чистота металла, % [c.228]

Одна шахтная печь с площадью сечения около 10 м выдает ежесуточно до 150 т цинка и 75 т свинца. Расход кокса 55% от массы агломерата, извлечение цинка 92% распределение его между продуктами плавки примерно следующее, % [c.248]

Гидрометаллургическая переработка дает более высокое качество цинка, а также лучшее извлечение цинка и сопутствующих элементов, поэтому далее приводится оборудование только для осуществления гидрометаллургической технологаи (рис. 5.8.1). [c.277]

В случае организации оборота пыли переход цинка в шлак может превысить 95 %. Для разработки технологии извлечения цинка из продуктов плавки такая организация процесса является оптимальной. Содержание цинка в пыли составило 12,3 %, после электрофильтра 11,7%. Эффективность работы электрофильтра во время проведения балансовых испытаний составляла 99,2 %, периодически поднимаясь до [c.184]

Выявлены линейная зависимость скорости извлечения цинка из шлака от расхода азота и независимость скорости от концентрации в интервале изменения концентрации цинка от 7 - 8 % до 1,0 - 1,5 %. В исследованном диапазоне и при температуре шлака 1190 - 1220 "С получена скорость возгонки цинка, в 20 раз превышающая возгонку цинка в обычной электротермической печи, при этом удельный расход электроэнергии на 30 - 40 % ниже, удельный проплав выше в 2,5 - [c.199]

Катионит КУ-2Х8 предложено использовать для извлечения цинка, кадмия, индия и таллия из растворов скоростных пылеуловителей [117, с. 15, 23]. Состав раствора, г/л 10—15Zn 0,3—0,35 d 0,2—0,3As, рН 4. Содержание индия и таллия— [c.125]

А. Ю. Дадабаев с сотр. [118, с. 106 319] проводили работы по ионообменному извлечению цинка и других элементов из растворов скрубберов аглоцеха и растворов скоростных пылеуловителей Чимкентского свинцового завода. В качестве катионита использовали смолу КУ-2 в натриевой и водородной форма.ч (смола в солевой форме дала лучшие показатели). Емкость смолы КУ-2 с 8% дивинилбензола по цинку составила 60 г/кг. Извлечение цинка из растворов достигало 97%. Были проведены полупромышленные испытания по извлечению цинка и других элементов из промышленных стоков завода, на основании которых для очистки сточных вод плавильного цеха был [c.267]

Р. Д. Коптелова и др. [320] приводят результаты работы полупромышленной ионитовой установки для очистки промышленных стоков производства хлористого цинка (содержание цинка от ОД до 1,6 г/л). Установка состояла из двух фильтров со смо-Ч лой КУ-2 (по 30 л в колонне) продолжительность цикла насы-S щения составляла 5 ч. Регенерацию смолы проводили 25%-ной H I. Обменная емкость по цинку составила 40—50 г/л смолы,-степень извлечения цинка из катионита достигла почти 100 °/о остаточное содержание цинка в фильтрате составляло 10— [c.268]

Комбинат Южуралникель совместно с большой группой исследователей под руководством Б. Н. Ласкорина разработал и внедрил технологию и аппаратуру для сорбционного извлечения цинка из сульфатно-хлоридного никелевого электролита [45, с. 27 367]. Установка выполнена из титана и включает 5 сор-беров объемом 27 м каждый и 6 аппаратов десорбции объемом 4 м каждый. Установка рассчитана на производительность 100—120 м Ч (по очищенному электролиту). Установка надежна в эксплуатации и имеет высокие технико-экономические показатели. [c.319]

В лаборатории технических исследований в Мадриде был разработан процесс Эспиндеса извлечения цинка. Исходным материалом для получения цинка служит пиритовая мелочь, которая обжигается с хлоридом и выщелачивается [23]. Исходный раствор для процесса экстракции содержит 25—30 г/л цинка, железо, кадмий, мышьяк, никель, кобальт и свинец. При экстракции вторичным амином цинк переходит в органический раствор в виде анионного хлоридного комплекса Zn I . Насыщенный органический раствор промывают разбавленной кислотой для удаления захваченного исходного раствора и экстрагированных примесей. Промывной раствор возвращается на стадию экстракции. Цинк извлекают из промытого органического раствора водой. Органический ра твор после реэкстракции возвращается на экстракцию. Рафинат содержит цинк (0,1 г/л) и захваченное органическое вещество (0,001 %). [c.298]

Известен процесс раздельного извлечения цинка и никеля из фосфатных растворов, получаемых при фосфатировании металлов в качестве защиты от коррозии [109]. Цинк экстрагируют 20 %-ным раствором Д2ЭГФК при pH водного раствора, равномХ4. В [результате получают рафинат с pH = 2,5, пригодный для экстракции никеля 8 %-ньш раствором динонилнафталинсульфоновой кислоты. [c.300]

В Швеции разработаны процессы извлечения цинка и меди из пыли от очистки дымовых газов. Для растворения металлов пыль выщелачивают серной кислотой, Цинк извлекают экстракцией Д2ЭГФК. После реэкстракции цинковым электролитом, содержащим 100—150 г/л цинка, раствор поступает на электролиз. Если присутствует медь, она отделяется от цинка экстракцией LIX64N, После реэкстракции растворы меди направляют на электролиз с получением катодной меди. [c.333]

В экстракции, как и в других гидрометаллургических процессах, решающую роль играют экономические показатели. Стоимость извлечения рассматриваемых металлов должна сравниваться со стоимостью их извлечения экстракцией. Но если стоимость металла меньше стоимости меди, то извлечение экстракционным методом неэкономично. Однако, при очистке водных электролитов, из которых металл извлекается попутно и отсутствует первичный цикл извлечения, даже если стоимость такого металла и меньше стоимости меди, экстракционный метод может быть экономичным. Это возможно при высгжой концентрации извлекаемого металла. Например, извлечение цинка из растворов с концентрацией его 10 кг/м при стоимости 44—55 цент/кг считается неэкономичным, если концентрация цинка возрастает до 30 кг/м или возрастет стоимость цинка — экстракционный метод становится реальным. [c.334]

Процесс характеризуется высоким извлечением цинка —до 95%. Печные газы охлаждают в струйном конденсаторе (рис. 124), в котором конденсируется- до 80 % паров цинка. Затем газы промывают в скруббере, где осаждается пусьера. Очищенный газ используют в качестве топлива для подогрева исходной шихты в трубчатой печи. [c.271]

Извлечение цинка из концентратов гидрометаллургическим способом достигает 93,5—95% при чистоте металла не ниже 99,95% (марка Ц1 ГОСТ 3640—65). Наряду с этим пирометаллургически без применения ректификации получают металл (марка Ц2) с извлечением 94%. [c.228]

Для извлечения цинка из концентратов применяют два способа пирометаллургическнй (дистилляиионный) и гидрометаллургический (электролитический). Развитие металлургии цинка в капиталистических странах шло по пути получения его пирометаллургическим способом. [c.67]

Электролиз солянокислого раствор а применяется на единичных установках для извлечения цинка из цинкоколчеданных огарков сернокислотного производства (способ Гепфнера). Огарки подвергаются хлорирующему обжигу при низкой i° (600°>. Обожженный продукт обрабатывается водой. Раствор подогревается и обрабатывается хлорной и углекислой известью, чтобы осадить железо и марганец. Осаждение меди, свинца, мышьяка и др. производится с помощью цинковой пыли. Аноды— угольные, катоды—вращающиеся цинковые диски 0 140 мм. Аноды и катоды отделены диафрагмами. Электролит содержит 0,08—0,12% свободной ПС1. Плотность тока 100 A/jb . Напряжение 3,3—3,8 V. [c.384]

Аппаратурная схема установки позволила осуществить отработку технологии плавки медно-цинкового сьфья с извлечением цинка в [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...