Заготовительные операции гибка

Заготовительные операции (преимущественно обработка прокатной стали) включают наметку и разметку, резку, гибку холодную и горячую, образование отверстий, обработку кромок, вторичную правку (после обработки) и др. [c.115]

Заготовительные операции. Процесс изготовления конструкции, включающий в себя сварку, начинается с выполнения заготовительных операций, к которым относятся правка, разметка, резка, обработка кромок, гибка и очистка кромок под сварку. Условно к заготовительным операциям можно отнести сборку (в приспособлениях или без них) под сварку. [c.362]

Заготовительная операция осуществляется методом холодного резания без снятия стружки на ножницах для резки листового проката. Размер ширины полос определяется по размеру, рассчитанному исходя из длины средней линии развертки гофров с припуском 5—10 мм на сторону при изготовлении гибких элементов с высотой гофров 75—250 мм и диаметром условного прохода до 3000 мм. Большему диаметру и большей высоте гофров соответствует большее значение припуска. [c.9]

На заготовительных операциях, предшествующих гибке обечаек, лист укладывают на устройства, позволяющие перемещать его в одном или нескольких направлениях. Для этого применяют приводные и неприводные рольганги, стойки с шаровыми или роликовыми опорами. По конструкции эти рольганги незначительно отличаются от применяемых в машиностроении и имеют только некоторые особенности, учитывающие специфические условия производства химической и нефтяной аппаратуры. [c.186]

При изготовлении поковок прямоугольной формы, с несимметричным утолщением, сложной формы, с отростками, с резко эксцентричными выступами и т. п. необходимо производить набор металла с утолщением в направлении более развитой части поковки (фиг. 244, 15), применять заготовительные операции — расплющивание (фиг. 244, 14) или гибку (фиг. 244, 16). Кроме того, необходимо предусмотреть излишек металла и штамповку с развернутым заусенцем, который способствует хорошему заполнению фигуры. [c.613]

При контроле качества выполнения заготовительных операций правки, резки, гибки, очистки под сварку и т. д. проверяют соответствие требований технических условий на изготовление конструкции. Контроль правильности установки элементов перед сборкой и размеров конструкций после ее сборки осуществляют в соответствии с требованиями проекта. [c.13]

По имеющимся на сегодняшний день определениям [58] сварочное производство охватывает большой комплекс различных по своему характеру технологических операций, начиная от операций изготовления заготовок и деталей и кончая отделкой готовых сварных изделий. Если учесть, что заготовительные операции по видам обработки металлов могут быть весьма разнообразными (газовое резание, гибка, штамповка, механообработка резанием — строгание, фрезерование, точение) и что в технологическом процессе обязательны сборочные, а иногда и термические операции, то станет очевидным, что сварочное производство по своей структуре сложнее обычного производства, специализированного для какого-либо одного вида металлообработки, например механического, литейного, кузнечного, термического и др. [c.149]

Холодная гибка листового металла, выполняемая для придания деталям цилиндрической или конической формы, является одной из завершающих операций технологического процесса обработки деталей на заготовительном участке каркасного цеха. [c.242]

Гибка профильного металла под углом и другие гибочные операции, выполняемые в горячем состоянии на специальном оборудовании, относящиеся к кузнечнопрессовым работам, здесь не рассматриваются. При наличии таких деталей в элементах каркасов они должны поступать на заготовительный участок каркасного цеха из кузнечно-прессового цеха. [c.242]

Поковка в многоручьевом штампе получается последовательно, сначала в заготовительных (черновых) ручьях, в которых выполняются операции вытяжки или гибки, и затем в штамповочных — для предварительной окончательной штамповки. На рис. 10.8 приведена нижняя половина многоручьевого штампа для штамповки шатуна и показана последовательность полз ения на нем поковки. Штамповку обычно производят с одного нагрева. Штампы изго- [c.316]

В заготовительных ручьях выполняют следующие операции осадку, вытяжку (протяжку) части заготовки, подкатку заготовки по длине (утолщение одних частей заготовки за счет утонения других), пережим (расплющивание), гибку. [c.141]

Затем полученная лента разрезается на заготовки необходимой длины. Во избежание большого количества отходов длина заготовки должна быть заранее определена наиболее удачным расположением на ней разверток-шаблонов фасонных частей. Для этого предварительная работа по определению заготовительных длин потребует наиболее характерных комбинаций отдельных разверток различного сечения при принятой технологии их изготовления. В зависимости от поперечного сечения поток делится на две линии. При этом для прямоугольных сечений воздуховодов производятся все операции, связанные с гибкой листа, а при круглом с выкаткой. [c.77]

Детали и арматура технологических трубопроводов трубы, отводы, фланцы, тройники, переходы, заглушки, опоры, подвески, трубопроводная арматура и крепеж. В цехах трубных заготовок из них изготовляют узлы трубопроводов, содержащие определенное число патрубков и деталей, сварных стыков, а также других элементов. Процесс централизованного изготовления узлов трубопроводов состоит из следующих основных операций заготовительная (очистка, раз.метка, резка труб, обработка торцов, вырезка отверстий, гибка труб) сборочно-сварная (из труб, деталей трубопроводов заводского изготовления и арматуры собирают и сваривают элементы, а потом и узлы с термообработкой стыков). [c.205]

Гибка заготовок и деталей. В заготовительных отделениях сварочных цехов производят обычно только холодную гибку металла. Горячая гибка, как и горячая правка листового и профильного материала, выполняется преимущественно в прессовых цехах. При горячей гибке все описанные ранее операции по подготовке кромок и выполнению отверстий в металле во избежание смещения и искажения первоначальной формы обработанных поверхностей производятся после гибки. При холодной гибке в целях упрощения операций по обработке металла указанная последовательность работ бывает всегда обратной. Исключение составляют только крупные отверстия (Для люков, лазов и т. п.), которые всегда выполняются после гибки. Таким образом, холодная гибка листового и профильного металла в цилиндрическую или коническую форму является одной из заключительных операций технологического процесса по заготовке деталей и выполняется на особых станках. [c.84]

Использование комбинированных правйльно-гибочных вальцов не получило широкого распространения в производственной практике, так как применение их связано с весьма существенными эксплуатационными неудобствами, например нарушением общего направления грузопотока в цехе, поскольку правка является обычно одной из первых, а гибка — одной из последних операций по обработке металла в заготовительном отделении сборочно-сварочного цеха. [c.85]

Для предотвращения или устранения вредного влияния технологической наследственности заготовительных операций нередко приходится вводить ограничения или дополнительные мероприятия. Так, при холодной правке и гибке металла устанавливают допускаемые значения пластической деформации при механической разделительной резке на ножницах иногда предусматривают удаление металла вблизи кромки реза, где не исключено наличие надры- [c.44]

I. Заготовительные операции после гибки III. С боронные опера- [c.517]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

До реорганизации один из цехов тамбовского завода Автотрак-тородеталь состоял из шести производственных подразделений участок заготовительных операций, выполнявшихся на прессах с ручной подачей поточный участок механической обработки шатунных вкладышей двигателя трактора ДТ-54 с большим удельным весом ручных работ два поточных участка коренных вкладышей и, наконец, участок гальванопрокрытий и комплектации, с преобладанием также ручных работ. Загрузка оборудования в цехе характеризовалась такими данными. Автоматы (протяжные, тор-цевальные, фрезерные, сверлильные и др.) простаивали вследствие наладки, ремонта и т. п. около 40% сменного фонда времени горизонтально-фрезерные станки были загружены на 24% прессы (для рубки, гибки, чеканки и др.) простаивали в ремонте, наладке и по другим причинам более 50% сменного фонда времени. [c.201]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

При выполнении этих условий обеспечивается эффективная работа высокопроизводительного комплекса, включающего в себя переналаживаемые прокатные станы и щтамповочные прессы на заготовительных операциях, быстропереналаживаемые роторные линии и линии поперечно-винтовой обработки на механических операциях и гибкие многоцелевые автоматы на доделочных операциях. [c.247]

Работы жестяницкие заготовительные. Операции — См. Выколотка металла. Гибка профилей. Закатка проволоки, Зиговка, Клепка холодная. Опиливание металла, Отбортовка металла. Пайка, Посадка металла. Правка металла, Пробивка отверстий в листовом металле. Разметка заготовок. Разрезка листового металла. Разрезка профилей. Рубка листовой стали. Сварка, Соединения рат ем-ные, Фальцевка металла [c.332]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

Изготовление гибкого элемента путем сборки и сварки предварительно штампованных или полученных обкаткой полугофров. Схема метода (рис. 6) включает следующие основные технологические операции заготовительную (получение кольцевой заготовки), проточку кольцевой заготовки по наружному и внутреннему диаметрам, штамповочную (обкатка или отбортовка вручную полугофров), проточку торцов полугофров, сборку и сварку полугофров, проточку торцов элемента под сварку или сборку. [c.11]

Кроме операций, приведенных в табл. 1, в листовой штамповке применяются заготовительные, жестяно-медницкие, давильнонакатные, вспомогательные и отделочные операции. Для выполнения указанных штамповочных операций пользуются различными машинами и станками, как-то ножницами с параллельными, наклонными и дисковыми ножами прессами кривошипными (эксцентриковыми) простого, двойного и тройного действия и гидравлическими прессами с автоматической подачей материала и полуфабриката, автоматами и полуавтоматами машинами и станками для правки и гибки листов, для профилирования лент и другими специальными станками и машинами для обработки листовых материалов давлением. [c.9]

Многоручьевые штампы применяются главным образом для крупносерийного и массового производства. Заготовка из мерного сортового проката штампуется последовательно, сначала в заготовительных (черновых) ручьях, в которых выполняются операции вытяжки или гибки, и затем в штамповочных для предварительной и окончательной штамповки. На фиг. 111 показаны многоручьевой uJтaмп для штамповки шатуна (нижняя половина) и последовательность получения из него поковки. При применении для штамповки проката периодического профиля снижается трудоемкость изготовления поковок, так как отпа- 280 [c.280]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Автоматические линии цеха-автомата являются ио технологическому признаку комплексными. Здесь производятся различные технологические операции, начиная с заготовительной обработки и кончая упаковкой собранных подшипников. Гибкая связь между агрегатами, многоагрегатность по ряду технологических операций, наличие большого количества встроенных в линии емких автоматических магазинов, а также система управления и блокировки линий обеспечивают возможность их работы отдельными, гибко связанными, но самостоятельными производственными участками. Практически это означает, что определенная часть [c.586]

За последние годы при монтаже внутренней хозяйственнофекальной канализации (для присоединения унитазов, ванн, моек,, раковин и умывальников) находят широкое применение детали из полиэтиленовых труб патрубки, отводы, колена, тройники и др. с предварительной их заготовкой и сборкой в узлы на заводах монтажных заготовок или в центральных заготовительных мастерских. Изготовление деталей и узлов из полиэтиленовых труб сводится к выполнению следующих основных операций разметке и перерезке труб, снятию фасок на концах труб, формованию раструбов, гибке труб, сборке узлов и их испытанию. [c.121]

Дополнительная (доделочная) обработка включает операции, выполнение которых затруднительно или нецелесообразно в механических и заготовительных цехах сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы в сопрягаемых деталях, снятие заусенцев и притупление острых кромок, правка листовых и маложестких деталей, гибка труб, отмер и резка проводов для электро-жгутов и т.п. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...