Отбортовка

Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок соединяемых деталей в поперечном сечении. По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов с отбортовкой кромок (рис. 3, а) без разделки кромок — односторонние и двусторонние (рис. 3, б) с разделкой одной кромки — [c.8]

Расширение отверстия с отбортовкой его. Испытание осуществляется с помощью конического пуансона. [c.29]

У1 1 С отбортовкой одной кромки Односторонний 1—4 [c.264]

По форме поперечного сечения кромок различают швы без скоса кромок, с отбортовкой одной или двух кромок, с прямым скосом од-EO.i кромки, двух кромок, с криволинейным скосом кромок, с симметричными и несимметричными скосами одной или двух кромок и т. д. Характер подготовки кромок зависит от требований к прочности шва и от толщины свариваемого материала. Соответствующие данные приведены в табл. 7.1. [c.215]

С отбортовкой двух кромок [c.216]

С отбортовкой одной кромки Без скоса кромок Без скоса кромок Без скоса кромок Без скоса кромок [c.217]

Отбортовка — получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рис. 3.42, а). При отбортовке кольцевые элементы в очаге деформации растягиваются, причем больше всего увеличивается диаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием. Допустимое без разрушения (без образования продольных трещин) увеличение диаметра отверстия при отбортовке составляет d /do = 1,2ч-1,8 в зависимости от механических свойств материала заготовки, а также от ее относительной толщины S/d . Разрушению заготовки способствует наклепанный слой у кромки отверстия, образующийся при пробивке. Большее увеличение диаметра можно получить, если [c.109]

Сварку А1 угольным электродом производят в исключительных случаях при изготовлении неответственных конструкций. Угольным электродом сваривается металл толщиной от 1,5 до 15 мм и завариваются дефекты литья. Листы толщиной до 3 мм свариваются без присадочного материала по отбортовке, до 8 мм — свариваются встык без подготовки кромок, свыше 8 мм — свариваются с подготовкой кромок. [c.100]

Пластины из нержавеющей стали размерами 200 X X 100 X 2 мм для сварки по отбортовке и размерами 200 X 100 X (5ч-б) мм для сварки с присадочным металлом. [c.136]

Обозначение шва, состоящее из буквы, обозначающей вид соединения, и цифры, обозначающей форму подготовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки. [c.351]

К неподвижным разъемным соединениям относят те, которые можно разобрать без повреждения соединяемых и скрепляющих их деталей (резьбовые, шпоночные, некоторые шлицевые, конические, а также соединения с переходными посадками) к неподвижным неразъемным — такие, разъединение которых связано с повреждением или полным разрушением деталей. Такие соединения получают посадкой с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. К подвижным разъемным соединениям относят соединения с подвижной посадкой, а к подвижным неразъемным — подшипники качения, втулочно-роликовые клепаные цепи, запорные краны, [c.187]

На рис. 7.100 приведен чертеж штампованной детали, имеющей сгибы, отбортовки (отверстия с вогнутыми бортами) и вы-давки (рифты). При выполнении чертежей таких деталей необ- [c.214]

Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены с отбортовкой (а), без скосов (в, г, д, ж), со скосом одной кромки (е), со скосом обеих кромок (6), с двумя симметричными скосами одной кромки (з), с криволинейными скосами, замковыми и др. Шов может быть односторонним (а, б, в, д, ж) и двусторонним (а, е, з), с остающейся или удаляемой подкладкой. [c.273]

На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое С1, С2, СЗ, /У/, И2, ИЗ, У/, У2, УЗ, Т1, Т2, ТЗ, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей, например (рис. 8.95, а—з) а — стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина сваривае мых листов 1...4 мм — С/ б — то же, со скосом обеих кромок, толщина 3... 60 мм — С7 в — нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2.. 60 мм, шов односторонний — И , г — нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний — Н2 д — угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1... 30 мм — У4 е — угловое соединение со скосом одной кромки, толщина листов 3...60 мм — У7 ж — тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2.. 30 мм — Т1 3 — тавровое соединение, шов двусторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12...100 мм — Т9. (Более подробные сведения см. в ГОСТ 5264—80.) [c.273]

Выполняются швы сварных соединений без скоса кромок, со скосом одной кромки, со скосом двух кромок и в стыковых соединениях с отбортовкой двух кромок (черт. 272). [c.122]

Прогиб тонкостенных деталей 1 на участке расположения крепежных болтов (рис. 144) предупреждают установкой шайб 2 большого диаметра, отбортовкой стенки 3,4, введением усиливающих элементов 5—8. Наиболее целесообразный способ — восприятие сил затяжки распорными элементами, например трубчатыми колонками 9, работающими на сжатие. [c.269]

На рис. 150 показаны приемы усиления кромок цилиндрических обечаек отбортовкой. [c.271]

На рис. 459 изображен частично (упрощенно) автомат для обрезки, отбортовки и зиговки полых цилиндрических изделий (типа втулок). Привод автомата имеет схему (рис. 460), которая содержит условное изображение элект родвигателя /, передающего вращение червячному редуктору (передаче) [c.267]

Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями и должна находиться под возможно меньшим углом к изделию. Конец прутка опирается на край расплавленной ванны. Однопроходная сварка выполняется без колебательных движений. Присадочная проволока берется того же состава, что и основной металл. Поверхность свариваемого изделия и присадочной проволоки подготавливается под сварку. Для сварки применяется Аг марки Б ГОСТ 10157—62 (Аг 99,96%). Сварка вольфрамовым электродом ведется на переменном токе при определенных режимах, указанных в табл. 6. При стыковой сварке металла толщиной 1—1,5 мм с отбортовкой без присадки сила тока снижается на 10—15%. [c.102]

Опыт 2. Изучить особенности ручной сварки нержавеющей стали плазменной струей вольфрамовым элек1ро-дом по отбортовке и с присадочным металлом. [c.138]

Цифры после букв обозначают ра тличную форму подготовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки, со скосом кромок разной (jiopMbi). [c.293]

Для того чтобы внутрь корпуса извне не засасывалась пыль, под крышку ставят уплотняющие прокладки. Материал прокладок — технический картон марки А толщиной 1,0...1,5 мм. В последнее время вместо картона для прокладок стали применять полосы из резины марки МБ толщиной 2,0...3,0 мм, привулканизированные к крышке. На рис. 17.35, в—д показаны три исполнения прокладок два исполнения — простая полоса и полоса с отбортовкой, закрывающей грани крышки, крепят к корпусу винтами с полукруглой головкой в третьем исполнении применены винты с потайной головкой, которые по соображениям эстетики полностью закрыты резиновой полосой. В этом исполнении резина привулканизирована только к нижней стороне крышки. Поэтому верхнюю часть пр кладки можно отгибать при завинчивании или отвинчивании винтов. [c.257]

В исполнении гибкого колеса по рис. 15.3, а осевую податливосИ) обеспечивают тонким дном в месте перехода цилиндра к валу. Применяют сварные варианты соединения цилиндра е гибким дном стыковым швом (рис. 15.3, (3), с отбортовкой кромок (рис. 15.3, е). Возможно также сварное соединение гибкого дна с BiuioM по размеру не более ф (рис. 15.3, ж) на гибком дне выполняют отбортовку по диаметру вала. [c.238]

Другая полуавтоматическая установка, предназначенная для сборки и сварки обечайки тормозного баллона с днищами, работает на ЗИЛе. Отбортовка диинха имеет конусную поверхность, что облегчает механизацию сборочной операции. На рис. 8.35, а можно видеть расположение захватов, закрепленных на валу с шаговым поворотом на 90°. Ориентирование и подача обечайки и двух днищ [c.271]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске. С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее [c.282]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [c.282]

Пониженную прочность и жесткость тонколистовых конструкций компенс.ируют приданием скорлупчатых или сводчатых форм, выдавливанием рельефов, отбортовкой, введением связей, приваркой профилей жесткости. [c.120]

При фланцевом соединении двух тонкостенных цилиндрических деталей большого диаметра (рис. 146, и) герметичной затяжки на участках между болтами из-за нежесткости фланцев достичь невозможно. Мало помогает уменьшение шага болтов и установка шайб 1 под головки болтов и гайки. Добиться герметичности стыка можно введением накладных 2 или приварных массивных 3 колец. В случае креп.чения штампованного из листовой стали поддона к корпусной детали (рис. 146, б) герметичную затяжку обеспечивают отбортовкой фланца, введением массивной рамки 4 по контуру фланца, прихваченной к поддону точечной сваркой. [c.270]

Смотреть страницы где упоминается термин Отбортовка : [c.52] [c.66] [c.8] [c.263] [c.23] [c.24] [c.97] [c.109] [c.110] [c.113] [c.115] [c.213] [c.325] [c.282] [c.91] [c.91] [c.86] [c.312] [c.313] [c.214] [c.324] [c.291]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.146 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.821 , c.822 , c.827 , c.857 , c.858 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.85 ]

Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 (1985) -- [ c.6 , c.16 , c.157 , c.161 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.63 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.63 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.489 ]

Краткий справочник металлиста (1987) -- [ c.157 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.59 ]

Ковочно-штамповочное производство (1987) -- [ c.0 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.361 ]

Справочник по холодной штамповке Издание 2 (1954) -- [ c.171 ]

Справочник по холодной штамповке Издание 6 (1979) -- [ c.217 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.146 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.487 ]

Технология холодной штамповки (1989) -- [ c.85 , c.146 , c.154 , c.183 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...