Расплющивание

Перекрестные соединения диагональных трубчатых связен выполняют встык (вид 12) или в чашку (вид 14) с вырезкой одной или обеих труб. Другие способы осадка труб на плоскость на участке соединения (вид 15) соединение цилиндрической муфтой (вид 16), соединение фигурными листовыми накладками (вид 17). На виде 18 изображено соединение гнутых труб с расплющиванием труб в месте стыка на плоскость. Вариант соединения — срез тр.уб на плоскость на участке стыка. [c.192]

Соединение должно допускать применение упоров для формирования и расплющивания шва плоских (по поверхностям т в конструкциях я — е) или цилиндрических (по поверхностям п в конструкциях д — ж). Конструкции, допускающие введение цилиндрических упоров снаружи (виды д — ж), предпочтительнее, чем конструкции, где необходим внутренний упор (вид г). [c.224]

Наиболее употребительно соединение с отбортовкой кромок деталей (вид а), формированием замка (вид б), отгибом и расплющиванием замка с образованием четырехслойного шва (вид в). [c.227]

Наиболее распространенная арматура штифтовая (гладкие и резьбовые шпильки, винты), втулочная (гладкие и резьбовые втулки), плоская (лепестки, контакты) и проволочная (рис. 8.13, а). Для предупреждения проворачивания или вырыва из изделия на штифтовой арматуре делают накатку и кольцевые выточки (рис. 8.13,б,/,2), на плоской — отверстия или вырезы (рис. 8.13,6,6), на проволочной — расплющивание или изгиб арматуры (рис. 8,13, [c.198]

Рис. 4.0. Расплющивание пластичных материалов при сжатии

При сжатии шейка не образуется, а, наоборот, происходит расплющивание образца, при котором среднее сечение увеличивается. По этой причине расчетное напряжение (т. е. напряжение, рассчитываемое делением нагрузки на первоначальную площадь сечения) непрерывно увеличивается, как это видно на левом нижнем квадранте (участок от D до N ). [c.103]

При экспериментальном исследовании процесса контактирования твердых тел часто рассматриваются случаи, когда твердое тело, имеющее ровную и гладкую поверхность, контактируется с более мягким телом, поверхность которого шероховата, или, наоборот, твердое тело с шероховатой поверхностью контактируется с мягким телом, обладающим гладкой поверхностью. В первом случае происходит расплющивание неровностей, во втором — внедрение неровностей в более мягкое тело. В обоих случаях при одинаковой величине сближения фактическая опорная кривая реальных твердых тел отличается от расчетной опорной кривой. Однако теоретический анализ показывает, что это отличие будет незначительным. Это положение было проверено экспериментально для обоих случаев контактирования [70—71]. [c.44]

К прочим видам технологических испытаний относятся испытания на срез, на смятие, на расплющивание, на гиб с перегибом, на прокатку клиновых об- [c.39]

Испытание на расплющивание. Качество определяют по свойству образца расплющиваться под без повреждений при заданных условиях. [c.345]

Испытанию обычно подвергают металл, предназначенный длд заклепок. Образцы отрезают без изменения сечения металла. Испытание заключается в расплющивании образца ударами молотка или кувалды с закругленными головками или при помощи механического молота до получения полосы, ширина которой указывается в технических условиях, а длина равна двойной ширине. [c.345]

Механический Контактное нажатие. Кинетическая энергия удара контактов при замыкании. Проскальзывание при замыкании Расплющивание, растрескивание,- истирание контактов Твердость. Прочность на удар и сжатие. При скольжении — прочность на сдвиг. Модуль упругости. Коэффициент трения. Постоянство свойств до 300 С [c.280]

Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818—58). Образцы для пробы отрезают от концов полос и листов без изменения поперечного сечения материала. Проба состоит в расплющивании образца под прессом или молотом до получения полосы, ширина которой указывается в технических условиях, а длина должна быть равна двойной ширине. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку диаметром 1,5—1,6 и высотой. 0,4—0,5 диаметра исходного стержня. [c.8]

Испытание на расплющивание (ГОСТ 8818—73) проводят на прутках и готовых заклепках. При испытании стержней на образование головки необходимо из выступающего из матрицы конца стержня высотой 1,2 диаметра получить головку диаметром 1,5—1,6 высотой 0,4—0,5 диаметра исходного стержня. Годность изделия оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. [c.16]

Лучше в этом отношении пружинные шайбы сферические (рис. 594), конические (рис. 595), прямоугольные, выгнутые по цилиндру (рис. 596) и перекрученные плоские (рис. 597). Шайбы затягивают до расплющивания, что обеспечивает жесткий упор гайки в опорную поверхность и возможность затяжки болта большой силой.- В пружинной тарельчатой шайбе, изображенной на рис. 598, жесткий упор достигается после устранения зазора. Для увеличения упругости шайбы снабжают радиальными прорезами (рис. 599) или делают разрезными (рис. 600). Применяют установку шайб одновременно под гайку и под головку болта (рис. 601). Для удобства монтажа упругие шайбы иногда заделывают в гайку соединением, обеспечивающим возможность проворачивания гайки относительно шайбы (рис. 602, 603). [c.300]

Испытания на ползучесть при изгибе — Метод ЦНИИТМАШ 3 — 62 Испытания на прокаливаемость 3 — 286 343 — см, также под названием отдельных металлов с подрубрикой — Испытания на прокаливаемость, например, Сталь — Испытания на прокаливаемость и т. п. Испытания на расплющивание 3 — 296 Испытания на растяжение 3 —16, 24, 28, 49, 219 [c.150]

Наиболее распространены бандажированная и литая конструкции. Первая даёт экономию качественной стали и обеспечивает лучшие механические свойства материала, но она требует а) мер предосторожности при горячей обработке для избежания слоистости (в результате расплющивания воздушных или усадочных раковин при ковке) б) тщательного изготовления и умелой посадки бандажа и центра (для избежания высоких внутренних напряжений или проворачивания бандажей в работе). [c.307]

Проба на расплющивание (по ОСТ 1693) служит для определения способности металла принимать заданную степень расплющивания и применяется для прокатного полосового, пруткового, листового металла и для заклёпок. Образцы для расплющивания в холодном или горячем состоянии отрезаются без изменения сечения материала при пробе в холодном состоянии широких полос и ли- [c.296]

Фиг. 45. Образец для испыта ния на расплющивание.

Фиг. 46. Испытание на расплющивание заклёпочной головки.

Расплющивание головки заклёпки производится ударами молотка с закруглённой головкой О [c.297]

Образец считается выдержавшим пробу, если в нём после расплющивания отсутствуют трещины и надрывы. [c.297]

Нормальный электрод с водяным охлаждением и креплением на конусе показан на фиг. 182,0. Угол а = 90— 120°. С увеличением а замедляется расплющивание электрода и повышается его стойкость. Расстояние Л от контактной поверхности до конца канала водяного охлаждения в новом электроде должно быть не выше 15 — 35 мм (в зависимости от его размера и формы). Электроды обычно служат до /г =4 — 5 мм. Трубка водяного охлаждения должна находиться на расстоянии мм от конца канала. При увеличении а образуется водяной мешок, ухудшается охлаждение и увеличивается износ электрода. Диаметр цилиндрической части электрода Р = (2,5ч-3) [c.377]

При недостаточной величине нахлёстки или отбортовки не обеспечивается плотное прилегание деталей в месте сварки и качество получается нестабильным. При сварке без расплющивания кромок размер нахлёстки может быть принят по данным, приведённым в табл. 131. [c.380]

Разметка поковок ускорение вытяжки расплющивание и образование местных углублений [c.301]

К расплющиванию частиц, и поэтому его применяют только в случаях а) измельчения хрупких и малопрочных скоплений частиц ковкого металла как заключительной операции других методов получения порошков (дробление восстановленной железной губки и измельчение хрупких электролитических осадков железа) [c.530]

Армирование позволяет также повысить точность и прочность получаемых изделий. Арматуру в виде винтов, гаек, штырей и т. п. (рис. 8.12, а, б) закрепляют с помощью кольцевых выточек, буртиков или канавок. Для предотвращения проворачивания на наружных поверхностях этих деталей делают рифления, насечку или плоские грани. Мелкую арматуру в виде пластинок (клеммы электрических разъемников) закрепляют с помощью боковых вырезов или отверстий (рис. 8.12, в, г). Проволочную арматуру закрепляют путем расплющивания или загибания второго конца (рис. 8.12, д, е). Конструкция пресс-формы должна надежно фиксировать арматуру и предотвращать возможность затекания материала в гнезда для установки арматуры. [c.440]

По-нному ведет себя материал в условиях сжатия. После периода уизругих деформаций он непрерывно упрочняется, как вследствие наклепа, так и вследствие увеличения поперечных размеров образца (бочкообразное расплющивание). Пластичный материал ни при каких условиях пе удается довести до разрушения. [c.127]

Для предотвращения пластических микродеформаций целесообразно применять подкладные шайбы большого диаметра. Резьбу, опорные поверхности шайб, гаек, головок болтов, а тадже поверхности стыков рекомендуется обрабатывать не ниже 6-го класса шероховатости и обеспечивать строгую перпендикулярность опорных поверхностей относительно оси болтов. Болты следует затягивать регламентированным усилием. Соединения рекомендуется подвергать предварительной осадке путем затяжки болтов под напряжением, близким к пределу текучести материала, с целью расплющивания микронеровностей в резьбе и на опорных поверхностях и деформационного упрочнения материала болтов. [c.444]

Жесткость углов усиливают расплющиванием торцов труб (вид 2), приваркой косынок встык (вид 3) или впрорезь (вид 4), косынок двойных (вид 5), гнутых и-образных (вид 6), фасонных (вид 7), состоящих из Двух половин, обнимающих трубы, привариваемых по обводу труб и свариваемых между собой точечной сваркой. [c.191]

Трубчатые диагональные связи приваривают к углам рам встык (вид 10) с расплющиванием диатональнон трубы (вид 11), с усилением ТГ-образной косынкой с прорезью для подварки диагональной трубы (вид 12). [c.192]

Расплющивание присоединяемых труб (виды 26, 27) позволяет увелй-тать число соединяемых в узле труб (вид 28) и повышает жесткость соединения (только в плоскости расплющивания). [c.193]

Основная задача при конструировании колодноклепаных соединений — обеспечить правильную работу заклепок на срез в первую очередь путем беззазорной установки заклепки в отверстии. В ответственных соединениях обязательна совместная обработка отверстий под заклепки в соединяемых деталях. Заклепки целесообразно устанавливать в отверстия на посадках с натягом (для чего в большинстве случаев необходимо точно обрабатывать не только отверстия, но и стержни заклепок). При установке заклепок с зазором пластическая деформация должна быть достаточной для того, чтобы стянуть соединяемые детали и обеспечить расплющивание стержня до выбора зазора и плотного прилегания стержня к стенкам отверстия, особенно в плоскости стыка соединяемых деталей, поэтому выгоднее применять заклепки не с плоскими, сферическими и- другими подобными головками (рис. 200, а, б) опирающимися на поверхности склепываемых деталей, а с головками впотай (виды в —ж), при которых усилие расклепывания передастся в значительной степени на стержень, раздавая его в поперечном направлении. [c.197]

К испытанию на сжатие прибегают реже, чем к испытанию на растяжение, так как оно не позволяет снять все механические характеристики материала, например ов, поскольку при сжатии пластичных материалов образец превращается в диск. Испытанию на сжатие в основном подвергаются хрупкие материалы, которые лучше сопротивляются этой деформации. Этот вид испытаний производится на специальных прессах или на универсальных статических машинах. Если испытывается металл, то изготовляются цилиндрические образцы, размер которых выбирают из соотношения 3d > / > d. Такая длина выбирается из сообралсений большей устойчивости, так как длинный образец помимо сжатия может испытывать деформацию продольного изгиба, о котором пойдет речь во второй части курса. Образцы из строительных материалов изготовляются в форме куба с размерами 100 X ЮО X ЮО или 150 X X 150 X 150 мм. При испытании на сжатие цилиндрический образец принимает первоначально бочкообразную форму. Если он изготовлен из пластичного материала, то дальнейшее нагружение приводит к расплющиванию образца, если материал хрупкий, то образец внезапно растрескивается. [c.58]

Л — ТИПЫ арматуры / — штифтовая 2 — ьтулочная 3 —плоская 4 — проволочная б — крепление арматуры / — накатка и кольцевая выточка 2 н 5 —фиксация штифтовой н проволочной арматуры через технологические отверстия 4 н 5 — расплющивание н загибание проволочной арматуры 6 — крепление лепестков [c.199]

При испытании на сжатие пластичных материалов происходит увеличение поперечных сечений ( расплющивание ) образца (рис. 4.6). Чет-ьч) определяется предел текучести, который для большинства пластичных конструкционных материалов оказывается таким же, как и при растя-гкепии. Последнее объясняется тел1, что ответственными за появление пластических деформаций являются касательные напряжения, которые при действии растягиваюнщх и сжимающих усилий различаются только знаком. [c.75]

Особенности структуры струйно-плазменных покрытий могут быть выявлены исследованиями на нетравленых шлифах и на шлифах после травления. В плоскости, перпендикулярной поверхности покрытия (поперечный шлиф), структура большинства нетравленых струйно-плазменных покрытий имеет ярко выраженный слоистый характер (фото 18, а). Однако в некоторых случаях слоистость нетравленых покрытий отчетливо не проявляется, например в покрытии ПН70ЮЗО (фото 18, б). Химическое травление позволяет обнаружить границы между отдельными слоями и равноосными объемами, образующимися при напылении (фото 18, в, г). В плоскости шлифа, параллельной поверхности основного металла, структура нетравленого покрытия отличается от структуры, наблюдаемой при исследовании поперечных шлифов. Наряду с порами и отдельными незамкнутыми границами можно увидеть параллельные замкнутые границы, по форме близкие к окружностям (фото 18, д). Образование этих колец является следствием расплющивания при плазменном напылении отдельных частиц порошка. [c.159]

Разрушение резины (методы испытания) 241 Разрыв и растяжимость пленок 190 Раковина усадочная 6 Расплющивание (метод испытания) 8 Расслоения (дефект металлов) 7 Растворимый силикат натрия 272 Растворитель древесноспиртовой 197 Растворители и разбавители 195—202 Растворяющие вещества 196 Растекаемость масел и смазок 300 Растир, растертость красок (см. перетир красок) 190 Растительные масла и продукты их переработки 193, 320 Растяжение металлов (временное сопротивление) 3 [c.344]

Способ длительного испытания твёрдости при высоких температурах [48] состоит в следующем. Вершина испытуемого образца, изготовленного в форме конуса с углом 120°, надавливается под постоянной нагрузкой на наковальню. Наковальня сделана из высокотеплоустойчивого сплава, твёрдость которого при температуре испытания заведомо выше, чем испытуемого образца. Происходит постепенное расплющивание конуса. [c.63]

Сталь для заклёпок. Требования к заклёпочной стали определяются необходимостью обеспечить заданную прочность клёпаных конструкций и высокую пластичность металла для образования головки без трещин и надрывов. Пластичность должна сохраняться также после резкого охлаждения, т. е. сталь должна практически не закаливаться. Для заклёпок применяется мягкая мартеновская сталь марок Ст. 2 и Ст. 3, с содержанием фосфора и серы не более 0,05% каждого элемента, разливаемая с особой тщательностью (желательно сифоном) для предупреждения подкорковых и наружных дефектов. Сталь испытывается на осадку в горячем (до 1/з высоты образца) и в холодном состоянии (до 0,4 высоты образца для марки Ст. 2 и до 0,5 — для марки Ст. 3). Кроме этого производится технологическая проба на образование головки и расплющивание в холодном состоянии до диаметра, равного 2,5 диаметра прутка (по ОСТ 1693). В случае необходимости сталь проверяется на незакаливаемость загибом на 180° вплотную (по ОСТ 1684). [c.369]

Основные разновидности операций вытяжки. Расплющивание (уширение, раз-гонка)— разновидность операции вытяжки, служащая для увеличения ширины исходной заготовки за счёт уменьшения её. нысвг.ы. Применяется для получения поковок или участков поковок плоской формы типа пластин. При расплющивании желательно, чтобы каждый нажим давал максимальное уширение и минимальное удлинение. Поэтому расплющи вание следует вести широкими плоскими бой камн с наибольшей возможной подачей / Если операция ведётся с применением рас катки, то последнюю устанавливают на заго товку параллельно её оси. [c.311]

Ковка гаечного ключа (фиг. 155). Материал — сталь 4. Размеры заготовки сечение 100 X 100длина—110 мм. Ковка производится с одного, нагрева. Переходы. 1. Закругление заготовки на 0 98—100 мм (фиг. 155, а). 2. Закатка одного конца заготовки в шар 0 95 мм в пружинном штампе (фиг. 155, б). 3. Расплющивание шара бойками до толщины, несколько большей толщины головки ключа, т. е. до 30 мм, и небольшая оттяжка хвоста (фиг. 155, в). 4. Формирование головки ключа в подкладном штампе и про- [c.339]

При штамповке заготовки плашмя применяют площадки для расплющивания. При наличии кольцевых направляющих (фиг. 203) необходимо 1) определить минимально допустимую толщину стенки (см. стр 357) 2) срез замка в верхнем штампе сделать до толщины Sgjjn и 3) размеры площадки е и п определить графически так, чтобы обеспечить укладку подсаженной заготовки диаметром йГ на расстоянии 15 мм от сторон угла штампа и вплотную к подрезанному замку верхнего штампа . [c.351]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.111 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.461 ]

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.261 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.111 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.111 , c.310 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...