Микроскоп механическая длина

Объективы микроскопа рассчитываются на определенную длину тубуса. У разных микроскопов механическая длина тубуса различна. [c.59]

В отличие от большинства оптических систем, в частности от фотографических объективов, от многих телескопических систем, ряд характерных величин, относящихся к размерам микроскопа, стандартизированы. К этим характерным величинам относятся оптическая длина тубуса Д, т. е. расстояние от заднего фокуса объектива Р[ до переднего фокуса окуляра Р механическая длина тубуса, т. е. расстояние от опорной плоскости оправы объектива до края верхнего тубуса. [c.420]

Линзы микроскопа располагаются непременно так, чтобы при определенной для данной системы длине механического тубуса оптическая длина тубуса Д имела определенное значение эта величина всегда довольно близка к механической длине тубуса. При соблюдении указанных условий остается достаточно постоянным расстояние между объектом и фокальной плоскостью окуляра (это удобно для наблюдателя) оно приблизительно на 20 мм больше, чем величина А. [c.420]

Тубус 2 снабжен внутренним выдвижным тубусом 3, на котором нанесена миллиметровая шкала, оцифрованная от 140 до 210. Цифры показывают механическую длину тубуса микроскопа в миллиметрах. С помощью прямого выдвижного тубуса можно проводить работу на обычном биологическом микроскопе с объективами, рассчитанными на иную механическую длину тубуса. Кроме того, с помощью небольшого изменения длины тубуса можно до некоторой степени скомпенсировать отступление толщины покровного стекла препарата от номинального расчетного значения 0,17 мм (см. разд. I). [c.178]

Прямой тубус постоянной длины применяют главным образом для установки на микроскопе микрофотонасадки или рисовально-проекционных аппаратов. С помощью прямого выдвижного тубуса можно проводить работу на обычном биологическом микроскопе с объективами, рассчитанными на иную механическую длину тубуса. Для этого на внутренней выдвижной трубке тубуса нанесена миллиметровая шкала, показывающая механическую длину тубуса в миллиметрах (от 140 до 210 мм). [c.60]

В связи с этим при определении собственного увеличения объектива чаще берут не оптический интервал, а механическую длину тубуса, на которую и рассчитываются объективы микроскопа [c.61]

Необходимо иметь в виду, что любая из указанных систем является промежуточной между объективом и тубусом микроскопа. Все они удлиняют механическую длину тубуса. Револьвер и щипцовая насадка удлиняют тубус на 15 мм, а салазки — на 18 мм. Поэтому если размер системы крепления не учтен при изготовлении микроскопа, то необходимо укорачивать тубус на соответствующую величину. [c.74]

Микроскоп имеет наклонный тубус для наблюдения и сменный прямой тубус для микрофотографии. Механическая длина тубуса постоянна и равна 160 мм. [c.79]

Тубус микроскопа бывает прямым (часто выдвижным) или наклонным (см. рис. 1.21). Механическая длина тубуса равна 160 1 мм. Верхняя часть тубуса имеет наружный диаметр 25—0,14 мм, а внутренний 23,2 + 0,14 мм. В нижней части укреплен револьвер с объективами. Резьба для крепления объективов дюймовая угол профиля 55°, диаметр 4/5" (от 19,825 до 19,909 мм) и шаг 1/36". [c.37]

В измерительных микроскопах небольших увеличений механическая длина тубуса не регламентируется и обычно составляет меньше 160 мм. [c.331]

Механической длиной тубуса, представляющего собой трубу, называется расстояние от нижнего среза 2 тубуса, куда ввинчивается микрообъектив, до верхнего среза 1, куда вставляется окуляр (рис. 159). В большинстве микроскопов, применяемых для наблюдения в проходящем свете, механическая длина тубуса составляет 160 мм, а для наблюдения в отраженном свете — 190 мм. [c.199]

В микрообъективах с механической длиной тубуса 160 мм расстояние от предметной плоскости 4 до нижнего среза тубуса 33 мм в микроскопах старых моделей и 45 мм в микроскопах современных моделей. Расстояние от плоскости изображения 2 после микрообъектива, совпадающей с передней фокальной плоскостью окуляра, до верхнего среза 13 мм. Следовательно, расстояние от плоскости предмета до плоскости изображения после микрообъектива составляет 180 мм в микроскопах старых моделей и 192 мм в микроскопах современных моделей. При постоянной длине тубуса микроскопа обеспечивается замена объективов и окуляров микроскопа, входящих в данный комплект, так, чтобы для любого объектива комплекта создаваемое им изображение совпадало с передней фокальной плоскостью любого окуляра комплекта. [c.199]

Оптическая и механическая длина тубуса. В микроскопе различают оптическую и механическую длину тубуса. Оптическая длина тубуса Ад — это расстояние от заднего фокуса объектива микроскопа до переднего фокуса окуляра (рис. Н.1) для различных объективов эта величина различна. Чем длиннофокуснее объектив, тем меньше его оптическая длина и наоборот (рис. 11.3). Механическая длина тубуса — расстояние от опорной плоскости объектива до верхнего среза тубуса (посадочной плоскости окуляра) — стандартизована и принимается равной 160, 190 мм и оо. [c.16]

Инструментальные и универсальные микроскопы предназначены для абсолютных измерений бесконтактным методом углов и длин различных деталей сложной формы в прямоугольных и полярных координатах, таких, как резьбовой режущий инструмент, червячные фрезы, лекала, кулачки, резьбовые калибры, шаблоны, фасонные резцы и т. д. Отечественной оптико-механической промышленностью по ГОСТ 8074—71 выпускаются микроскопы с микрометрическими измерителями двух типов МЛ И — малый микроскоп инструментальный и [c.129]

Опытные образцы с клеевыми соединениями выполняются в виде двух склеенных цилиндрических блоков диаметром 68 и общей длиной 120 мм (рис. 4-6,а), а образцы с клее-механическими соединениями — в форме дисков диаметром 178 мм и толщиной 6—12 мм (рис, 4-6,6). В склеенных образцах первого типа под спаи термопар выполнено по восемь радиальных сверлений диаметром 1,5 мм на глубину радиуса образца. Расстояние между соседними отверстиями составляет 6 мм и от зоны клеевой прослойки 3 мм. Использование такого количества термопар позволяет осуществлять контроль за локальным изменением температурного градиента. Расположение термопар контролируется с помощью микроскопа. В каждый образец второго типа с обеих сторон относительно клеевой прослойки монтируется по четыре термопары, выводы от которых укладываются в специально подготовленные пазы. [c.108]

Весь сложный комплекс явлений, составляющих существо процесса накопления повреждений при циклических нагрузках, объединяют общим термином — механическая усталость или просто усталость материала. В настоящее время принято считать, что усталостные повреждения на начальной стадии их развития связаны с пластическими деформациями в отдельных зернах поликристаллического агрегата, каким является каждый конструкционный металл или сплав. Указанные пластические деформации возникают лишь в отдельных зернах, ориентированных таким образом, что их плоскости наименьшего сопротивления скольжению близки к плоскостям действия максимальных касательных напряжений. Ориентированные таким образом зерна пластически деформируются еще на ранней стадии нагружения, на которой весь массив кристаллитов в целом ведет себя как упругое тело. Полагают, что соответствующий уровень напряжений составляет примерно 0,6... 0,7 от условного предела текучести То,2. Пластическое деформирование сначала в одном, а затем в обратном направлении сопровождается некоторыми разрушениями, происходящими в микроскопических объемах материала. Возникающие при этом микротрещины постепенно растут и частично сливаются от цикла к циклу. Более длинные трещины растут быстрее, а значительная часть наиболее мелких трещин прекращает свой рост вскоре после своего зарождения. В итоге слияния нескольких микротрещин раньше или позже возникает магистральная трещина, которая вначале видна лишь под микроскопом, а затем по мере развития — невооруженным глазом. Иногда образуется сразу несколько магистральных трещин. [c.334]

На практике профиль поверхности обычно исследуют при помощи щупа, приводимого в контакт с поверхностью. Вертикальные перемещения щупа преобразуются в изменения электрического напряжения, которые после усиления подаются на регистрирующее или вычислительное устройство. Высокочастотная фильтрация электрического сигнала позволяет сохранить только высокие частоты, т. е. только информацию о шероховатости поверхности. Основным недостатком такого типа устройств является необходимость механического контакта между щупом и поверхностью. Этот контакт может приводить к возникновению дефектов на исследуемой поверхности. Оптические же методы свободны от данного недостатка, так как оптический щуп не требует механического контакта, это просто микроскоп, наведенный на поверхность. Мы не будем здесь излагать классические оптические методы исследования шероховатости поверхности, а ограничимся лишь методами оптики спеклов. Информацию о шероховатости, вообще говоря, получают, исследуя корреляцию между двумя спекл-структурами, полученными от исследуемой поверхности либо при изменении ориентации лазерного пучка, либо при изменении длины волны света лазера. Были предложены и другие методы, которые основаны на анализе контраста спекл-структуры, создаваемой шероховатостью поверхности, в зависимости от пространственной или временной когерентности освещающего ее светового потока. [c.130]

Форму частиц обычно определяют при помощи микроскопа (оптического или электронного). При использовании оптического микроскопа пробу порошка помещают на предметное стекло, куда добавляют каплю глицерина или скипидара. Пробу осторожно распределяют по стеклу для разрушения конгломератов и накрывают покровным стеклом. Оценку соотношения размеров частиц можно производить количественно с помощью статистического среднего из отношений длины частиц к поперечнику. Форма частиц оказывает влияние на насыпную массу и прессуемость порошка — на плотность, прочность и однородность прессовки. С формой частиц связана и их поверхностная энергия, которая тем выше, чем больше поверхность частиц. Наибольшую прочность прессовок дают частицы дендритной формы, в этом случае упрочнение порошков при прессовании вызывается не только действием сил сцепления, но и чисто механическими причинами — заклиниванием частиц, переплетением выступов и ответвлений. В технических условиях на порошки обычно указывается требуемая форма частиц. [c.155]

Понятие об измерении и контроле. 2. Методы измерения. Основные метрологические показатели средств измерения. 3. Принцип сохранения единства мер. 4. Международная система единиц. 5. Плоскопараллельные концевые меры длины. 6. Штриховые меры длины. 7. Штангенинструменты. 8. Микрометрические инструменты. 9. Рычажно-механические приборы. 10. Рычажно-оптические приборы. II. Инструментальные микроскопы и проекторы. 12. Калибры. 13. Средства измерения углов. 14. Средства контроля плоскостности и прямолинейности. 15. Средства контроля шероховатости. 16. Понятие о производительных и автоматических методах контроля. 17. Выбор средств измерения. [c.137]

Средства измерения делят на основные и вспомогательные. К основным относятся универсальный измерительный инструмент (линейка, штангенциркули, штангенрейсмасы, микрометры разных типов, нутромеры, глубиномеры, угломеры, синусные линейки, зубомеры, концевые плоскопараллельные меры длины), а также контрольно-измерительные и оптико-механические приборы (индикаторы разных типов, микрокаторы, оптиметры вертикальные и горизонтальные длиномеры, эвольвентомеры, делительные головки, проекторы, профилометры, твердомеры, микроскопы и другие приборы). Основные средства измерения (исключая концевые меры и синусные линейки) снабжены отсчетными устройствами, которые позволяют определить результат измерения по показаниям этих устройств. [c.8]

Методы оценки микроструктуры. Микроструктуру чугунов оценивают просмотром микрошлифов на световом металлографическом микроскопе любого типа при увеличении 100-500 . Длину, диаметр различных включений, фаз и их площадь определяют при увеличении ЮО . Характер распределения структурных составляющих оценивают при увеличении 20-100 . Оценка строения фаз должна производиться после тщательного изучения их при увеличении не менее чем 500 . Исследование и оценку графита проводят на микрошлифах без дополнительного травления. Для остальных составляющих чугуна, различающихся химическим составом, кристаллическим строением и механическими свойствами, необходим подбор специальных химических реактивов и условий травления (химического, электролитического теплового). Выявление различных фаз и их строения выполняют путем растворения, окисления, окрашивания отдельных составляющих (см. табл. 3.8.4). При проведении количественной оценки графита и структурных составляющих используют несколько методов [c.712]

Средства измерений в машиностроении могут быть разделены на три основные группы меры, измерительные приборы и инструменты и калибры. Мерой называют средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины размера меры делятся на однозначные и многозначные. К однозначным относятся концевые меры длины, угловые плитки, угольники, шаблоны к многозначным — масштабные линейки, транспортиры. Измерительными приборами и инструментами называют устройства для определения размеров различных заготовок, деталей и сборочных единиц к ним относятся штриховые инструменты с нониусом (штангенинструменты и универсальные угломеры), микрометрические инструменты, рычажно-механические приборы (индикаторы), инструментальные микроскопы и др. К калибрам относятся бесшкальные измерительные устройства, предназначенные для контроля размеров и формы изделий. Нормальной температурой измерений ГОСТом установлена температура 4-20 °С. [c.218]

При длине тубуса микроскопа 160 мм расстояние от опорной плоскости объектива до изображения Р (рис. У.ПО) в прямом ходе лучей I = 147 мм. Прибавляя к величине I сумму толщин к по оптической оси вогнутого зеркала- и механической оправы (по конструктивным соображениям, / = 13 мм) получим А I + Ш ш. [c.261]

Рассмотрим вначале вопрос о длине тубуса микроскопа. Механической длиной тубуса, лредставляющего собои трубу, назьшается расстояние между опорны лн плоскостями оправ объектива (снизу) и окуляра (сверху). В СССР и многих других странах механическая длина тубуса установлена 160 для микроскопов, действующих в проходящем через предмет свете (с использованием покров ного стекла толщиной обычно 0,17 мм), и 190 мм, для [c.330]

Механическая длина тубуса выбирается каждой фирмой из конструктивных соображений и выдерживается одинаковой в больших группах микроскопов. В СССР стандартизованы длины тубуса 160 и 190 мм зарубежные фирмы выпускают приборы с длиной тубуса 170 и 215мм и др. Кроме того, ряд объективов рассчитывается для бесконечно большого расстояния до изображения. [c.420]

Б. По длине тубуса, на которую рассчитан объектив. Ранее говорилось об оптической длине тубуса. Однако чаще в микроскопии пользуются термином механическая длина тубуса или просто длина тубуса . В этом случае имеется в виду расстояние от нижнего среза тубуса, в который упирается объектив, до верхнего среза тубуса, на который опирается окуляр. В зависимости от конструкции микроскопа объективы рассчитываются на различные длины тубуса на длину 160 мм, 190 мм и на бесконечную длину тубуса (или иначе ее называют длина тубуса-—бесконечность ). Объектив последнего типа проектирует изображение на бесконечное расстояние и используется в микроскопе совместно с дополнительной (тубусной) линзой, которая переносит изображение из бесконечности в фокальную плоскость окуляра. [c.23]

Расстояние А от переднего фокуса окуляра Бок до заднего фокуса объектива Роб является оптической длиной тубуса микроскопа. Общая длина тубуса от основания трубы, в которую ввинчивается объектив, до окончания верхнего среза ее, куда вкладывается окуляр, называется механической длиной тубуса. Для современ- [c.28]

В. По длине тубуса, на которую рассчитан объектив. В 2 говорилось об оптической длине тубуса. Однако обычно пользуются термином механическая длина тубуса или просто длина тубуса. Под этим подразумевается расстояние от нижнего среза тубуса, в который упирается объектив, до верхнего, на который опирается окуляр. В отечественных микроскопах приняты длины тубуса 160, 190 мм и сю (бесконечность). Объектив последнего типа проектирует изображение на бесконечное расстояние и используется в микроскопе совместно с тубусной линзой, которая переносит изображение из бесконечности в фокальную плоскость окуляра. [c.36]

Много лет проработавшая в отделе Анна Петровна Глумова до прихода сюда работала на очень крупном предприятии республики - УМПО. По ее воспоминаниям, когда она в 1947 году переступила порог лаборатории линей-но-угловых измерений, была очень удивлена ее слабой оснащенностью. Тогда в лаборатории был один набор образцовых концевых мер длины, один вертикальный оптиметр, микроскоп малой модели, поверочная плита 200х 200 мм. Да и специалистов было совсем немного в каждой лаборатории, кроме механической, работало по три-четыре человека. [c.93]

Механические испытания в указанных направлениях были осуществлены с широким использованием средств измерения местных упругих и упругопластических деформаций (малобазной тензометрии, муара, сетки, оптически активных покрытий, голографии, интерферометрии) автоматизированных установок с управлением от ЭВМ и от программных регуляторов, имеющих электрогидравлический, электромеханический и электродинамический приводы систем измерения процессов повреждения и развития трещин (оптической микроскопии, метода электропотенциалов и электросопротивлений, датчиков последовательного разрыва, датчиков накопления повреждений, акустической эмиссии, анализа жесткости объекта нагружения) комбинированных (расчетно-эксперименталь-ных) методов и средств изучения напряженно-деформированных состояний и прочности для обоснования программ испытаний и анализа их результатов систем для проведения стендовых испытаний моделей и реальных конструкций, включающих указанные выше средства измерения и регистрации деформаций, накопленных повреждений и длин трещин (сосудов давления, трубопроводов, дисков и лопаток турбин, валов, элементов энергетических и транспортных установок, сварных конструкций). [c.19]

Sawin Чехословакия, завод Skoda (1933) Вытирание твёрдым диском из сплава видна под постоянной нагрузкой углубления (лунки) на плоской поверхности образца. На поверхность подаётся струя жидкости (обычно 0,5%-ный раствор Ky гO в дестиллированной воде). Ось диска горизонтальна Диаметр диска 30 мм, ширина диска 2,5 мм, число оборотов диска 675 в минуту. Нагрузка 15 кг. Испытание заканчивается при длине лунки 1 мм. Измерение длины лунки при помощи микроскопа, вделанного в прибор. Описание см. [59) а) Для оценки сравнительной износостойкости калибров [59] б) Для сравнительной оценки изменений свойств поверхностных слоёв стали вследствие внутренних напряжений, наклёпа и старения после механической обработки [60] [c.206]

Б соответствии с существующими зависимостями (см. табл. 1.2) по описанию скоростей распространения трещин при экспериментальных исследованиях их кинетики при циклическом нагружении по мере увеличения числа циклов N должны измеряться длина трещины I, размах номинального напряжения А(Т (для определения AKi), размах номинальной упругопластической деформации Де , размах перемещений берегов трещины Д0 (раскрытие трещины), размер пластической зоны г,. Для измерений используются различные динамометрические устройства (механические, гидравлические, упругие с датчиками сопротивления). Для измерения Де применяются механические, электромеханические, оптические, фотоэлектронные, индуктивные и другие типы де-формометров, рассмотренных в работах [34, 35, 111]. Перемещения, как указано в [34], также измеряются механическими, оптическими, электромеханическими, индуктивными, емкостными устройствами, как правило, с малыми базами (от 0,5 до 2—3 мм). Размер пластической зоны г, может быть определен с помощью интерферометров, фотоустройств с наклонным освещением, металлографических микроскопов. Для измерения длин трещин I наибольшее применение получили [35, 111] следующие методы оптические, электросопротивления, электропотенциалов, ультразвуковые, токовихревые, датчиков последовательного разрыва,. 4ц1носъемки и др. [c.219]

Двухкомпонентный тензометр <.<.Механический лучъ (рис. 235) крепится опорной плитой П на траверсе машины и, как и в случае двух измерительных микроскопов, следит за перемещениями двух точек образца, лежащих до деформации на одной образующей, но лучи света заменяются длинными металлическими стержнями, а измерительные устройства микроскопов — пневматическими датчиками. На корпусе прибора К, который винтом может подаваться вдоль горизонтальной оси, закреплены вверху две пары плоских пружин Л, внизу связанных двумя стержнями В, К каждой паре пружин на шаровых (гуковых) шарнирах С закреплены стержни D и Е длиной 200 мм, упирающиеся коническими остриями Л/ и N в образец L Стержни—прямоугольного сечения с шлифованными гранями, причем боковые грани параллельны, а нижние и верхние — перпендикулярны к оси образца. В нижний стержень [c.349]

Для измерения длины трещины вместо механического измерителя рекомендуется использовать оптический микроскоп [53]. Это обусловлено возможными трудностями идентификации фронта трещины невооруженным глазом. Кроме того, инициирующая трещина должна быть предварительно открыта и продвинута примерно на 10 мм. Это позволяет разрущить полимерный карман перед фронтом трещины и способствует формированию естественной трещины. В процессе испытания записывается зависимость нагрузка — перемещение. Перемещение определяется с помощью экс-тензометра или другой подходящей измерительной системы. Использовать для определения перемещения движение траверсы ма-щины нежелательно. Исключение могут составить случаи, когда проскальзывание в захватах пренебрежимо мало и известна податливость мащины. При испытании составного образца на продольный сдвиг следует, так же как и при испытании двойной консольной балки (рис. 4.22), получать несколько последовательных кривых нагружения и разгрузки. Рекомендованная скорость перемещения 5 мм/мин [53]. Типичные кривые нагружения и разгрузки, по- [c.271]

АЭ УЛ-101 был разработан в 1977 г. в рамках ОКР Криоген-1 . Это первый отечественный промышленный оптический квантовый усилитель яркости изображения, предназначенный для комплектования лазерных проекционных микроскопов типа ЛПМ-1000 с целью визуального контроля изделий микроэлектроники. Конструкция АЭ УЛ-101 (диаметр и длина разрядного канала 20 и 400 мм соответственно) по существу аналогична конструкции отпаянного саморазогревного АЭ ТЛГ-5 со всеми ее недостатками. К тому же, как выяснилось, была допущена существенная ошибка в конструкции генераторов паров меди. Эти генераторы были установлены на наружной поверхности керамических трубок разрядного канала в танталовых обоймах, и в местах установки в керамических трубках были просверлены отверстия для поступления паров меди в разрядный канал. Но в условиях высоких температур между танталовой обоймой и керамической трубкой из-за различных коэффициентов термического расширения образуется зазор и часть расплавленной меди выливается в теплоизолятор. Часто отверстия в керамике зарастают и в активной среде не достигается оптимальная концентрация паров меди. Такая конструкция снижает как мощность излучения, так и срок службы АЭ. Но следует отметить два положительных момента. Во-первых, вакуумноплотная оболочка АЭ была изготовлена из металлокерамических секций, что придавало ему повышенную механическую прочность во-вторых, выходные окна были установлены под углом 85° к оптической оси с целью устранения обратной паразитной связи. [c.33]

Машина обеспечивает ббльшую производительность (в несколько раз) контроля, чем универсальный микроскоп. Это достигается за счет большей быстроты перемещения кареток, осуществляемого посредством реечных передач (рис. 2.24). Для продольного грубого перемещения служит маховичок 1, а для поперечного —10. Точное перемещение осуществляется ручками 2 и 9. На продольных салазках закреплен плоский стол 3, на который может устанавливаться круглый оптический или механический стол с лимбом, имеющим цену деления Г, и нониусом с величиной отсчета 10". На салазках поперечного перемещения установлен тубус отсчетного микроскопа 7. Центральный микроскоп имеет два сменных объектива для получения увеличения 50+ и 30+. При увеличении 30+ в окуляре 5 применяют сетку с перекрестием и 25 концентрическим окружностями с интервалом через 0,1 мм. На продольной и поперечной каретках вмонтированы стеклянные шкалы длиной 100 мм. Отсчет перемещений кареток по этим шкалам производится посредством отсчетного микроскопа с увеличением 50+. Оптическая система прибора позволяет производить измерения перемещений в продольном и поперечном направлении. Это обеспечивается переменным освещением шкал и наличием специальной системы призм. [c.128]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В [c.4]

Для регистрации изменений длины применяют различные методы и приборы — дилатометры — механические, оптические и электрические. В первых из них линейное перемещение фиксируется с помощью индикатора или пера на диаграммной бумаге, находящейся на вращающемся барабане, во втором — либо непосредственно различными компараторами, катетометрами или микроскопами, либо с использованием оптического рычага, когда поступательное движение от расширения образца преобразуется во вращательное, фиксируемое по перемещению светового блика на шкале. Существует несколько конструкций дилатометров, когда линейное перемещение преобразуется в электрический сигнал, например с помощью фотоэлектрических или электронных ламповых устройств, а также различных датчиков — тензометри-ческих, индукционных или емкостных. На основе таких преобразователей созданы автоматические дилатометры с программным управлением и дилатометры для фиксирования бы-стропротекающих процессов при скоростном нагреве или охлаждении. На рис. 57 показана функциональная схема автоматического дилатометра АД-3, созданного в ИМФ АН УССР. [c.102]

Размеры, допуски которых ограничены десятыми долями миллиметра или минутами, измеряют абсолютным (прямым) методом при помощи универсального измерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров, угломеров и других средств измерения). Точные размеры, допуски которых колеблются в пределах сотых и тысячных долей миллиметра, измеряют абсолютным или относительным методами с применением концевых мер длины, индикаторов, микрометров, а также оптико-механических приборов (оптиметра, микроскопа и др.). Угловые размеры шаблонов, эталонов, шлицевых и резьбовых калибров, метчиков, фасонных резцов и фрез, а также дегалей приспособлений, допуски ки -ппых превышают одну-две минуты, измеряют контактным или 6e KOHTaKitio.iV методами при помощи угломеров, делительных головок, синусных столов, профильных проекторов, микроскопов. Более точные угловые размеры наружных конусов, сборных калибров, измерительных приспособлений, детали и узлы которых расположены под различными углами в сложной системе координат, а также размеры крупногабаритных шаблонов измеряют тригонометрическим методом при помощи синусных линеек, концевых мер, индикаторов и таблиц тригонометрических функций или специальных таблиц, необходимых для [c.12]

Фактически есть не поддающиеся алгебраическому описанию веские причины геометрической и механической природы, которые заставляют отвергнуть паракристаллическую гипотезу как модель структуры с простой тетраэдрической сеткой связей. Если область топологически упорядочена, то ее структура должна быть очень близкой к идеальной кристаллической жесткость связей в тетраэдре не позволяет слишком сильно изменяться ни длинам связей, ни углам между ними. Но если каждый кристаллит внутренне хорошо упорядочен, то области между ними должны быть сильно разупорядочены, чтобы зерна могли сопрягаться друг с другом без образования излишне больших напряжений и структурных дефектов. Для решетки связей с малым координационным числом это практически невозможно, если только пограничная область не очень широка отдельные зерна могут удерживаться вместе лишь благодаря существованию значительной прослойки материала с более или менее случайными тетраэдрическими связями. Но тогда мы должны предположить наличие в структуре заметной пространственной неоднородности — больших зерен, которые можно увидеть в электронный микроскоп, и т. д. Другими словами, экспериментальные данные свидетельствуют о том, что диаметр паракристаллов, если они вообще существуют, не может превосходить десятка ангстрем или около того просто невозможно построить тетраэдрическую сетку, большая часть атомов которой лежит в таких областях. Если попытаться создать подобную модель, сближая маленькие кристаллы с произвольными ориентациями, то скоро выяснится, что беспорядок, существующий на границах зерен, распространяется и на сами кристаллиты, пока от них ничего не останется. Пока приверженцы рассматриваемых моделей не построят реальную трехмерную структуру, удовлетворяющую всем сделанным ими предположениям, приходится сомневаться в том, что это вообще возможно. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...