Жидкие время пребывания

Высокая температуропроводность меди резко сокращает время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии и равновесие реакций раскисления не достигается. [c.330]

При высоких температурах или при низких энергиях активации реализуется второй предельный случай — химически равновесные течения, для которых Dam > 1. Течение называют химически равновесным, если во время пребывания жидкой частицы в окрестности обтекаемого тела состав этой частицы практически мгновенно подстраивается под локальное значение температуры частицы. [c.207]

Сократить время пребывания покрытия в жидком состоянии. [c.65]

При уменьшении погонной энергии как за счет скорости сварки (рис. 109, кривая /), так и за счет сварочного тока (кривая 2) электрохимическая гетерогенность уменьшалась. Это объяснялось увеличением скорости охлаждения, что вызывало большие отклонения от равновесных условий формирования структуры и оказывало суш,ественное воздействие на процесс кристаллизации сварочной ванны. При этом уменьшалось время пребывания металла в твердо-жидком состоянии, в связи с чем снижалась ликвация элементов, особенно серы и фосфора, что в свою очередь приводило к уменьшению химической неоднородности. Увеличение скорости охлаждения также снижало структурную неоднородность и приводило к изменению структуры. [c.242]

Сварочные алюминиевые проволоки обладают небольшой жесткостью и вследствие значительных колебаний конца проволоки при сварке могут возникнуть непровары. Использование сдвоенных проволок позволяет увеличить размеры сварочной ванны, время пребывания в жидком состоянии, улучшить условия для дегазации сварочной ванны и уменьшить пористость. [c.448]

При повышении скорости потока кислорода увеличивается коническое углубление, создаваемое потоком в жидком металле, а значит, и время пребывания капель жидкого металла в потоке кислорода — улучшаются условия окисления. [c.333]

Дегазация стали ограничена, так как время пребывания в жидком состоянии мало и давление в зоне дуги относительно велико (10 —10 мм рт. ст.). [c.424]

Необходимость относительно большой скорости плавления электрода ограничивает время пребывания жидкого металла под действием вакуума, что уменьшает степень рафинирования металла. Результаты переплава в значительной степени зависят от качества исходного металла. Повторный переплав металла в вакууме повышает его свойства за счет дополнительной рафинировки, что используется в промышленности. [c.278]

В соответствии с предлагаемой моделью барботажная зона состоит из слоев, каждый из которых содержит в себе одинаковое число пузырей N со средним диаметром J,-. Считается, что в каждом слое происходит идеальное перемешивание как в жидкой, так и в газовой фазе. Первый слой формируется у отверстий барботера в течение времени г, необходимого для выхода из одного отверстия целого числа пузырей п. Время пребывания пузырей в пределах каждого слоя приравнивается времени г. По прошествии времени т все пузыри из слоя i переходят в слой i+1. Высота слоя hi уменьшается с увеличением его номера г, так как истинная скорость пузырей снижается при уменьшении газосодержания. Принимается, что в течение времени г поверхность пузырей и движущая сила процесса массопередачи не изменяются. Величина параметра п выбирается в зависимости от требуемой точности расчета. Чем больше и, тем толще слой и тем большее число пузырей N входит в его состав (рис. 2), [c.319]

Образование горячих трещин связано с совокупным действием двух факторов. По мере кристаллизации сокращается количество жидкой фазы, что приводит к уменьшению деформационной способности сплава. Кроме того, в температурном интервале хрупкости (ТИХ) пластические свойства сплава наиболее низки. Кристаллизационные трещины образуются, если пластическая деформация за время пребывания металла в ТИХ превзойдет пластичность сплава в этом интервале температур. [c.15]

При циклонном процессе в отличие от факельного частица циркулирует по организованному обтекаемому контуру столько, сколько необходимо для ее сгорания, или выносится в камеру догорания. Циркуляция газового потока в циклонной топке сопровождается организацией на внутренней ее поверхности за счет центробежных сил подвижного уплотненного слоя, подверженного интенсивному обдуванию. В результате имеют место интенсивное выгорание частиц топлива (кокса), а также весьма эффективная сепарация жидкого шлака. В циклонной камере улавливается 80—95 % золы топлива. При циклонном процессе время пребывания и интенсивность обдувания частицы газовоздушным потоком увеличены, поэтому здесь могут быть использованы более крупные частицы (2—5 мм). Применение для горения более крупных частиц топлива приводит к снижению расхода энергии на его размол. [c.74]

Вихревые топки могут применяться для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива. В- вихревых топках создается циркуляционное движение топлива в газовоздушном вихре, что увеличивает время пребывания топлива в топочной камере и обеспечивает большую устойчивость горения. Твердое топливо перед сжиганием в вихревых топках предварительно превращается в грубую цыль, мазут распыляется форсунками, а газ не требует никакой предварительной подготовки. [c.69]

Уменьшить количество сиккатива Уменьшить поверхностное натяжение подбором соответствующего растворителя сократить время пребывания покрытия в жидком состоянии увеличить вязкость лакокрасочного материала не допускать смазывание конвейеров силиконовыми смазочными материалами удалить силикон Добавить менее летучий растворитель (бутилацетат) [c.130]

Для устранения пор сварку нужно вести в условиях хорошей газовой и шлаковой защиты расплавленного металла, предохраняющей его от окисления и насыщения азотом. Нельзя применять электроды с отсыревшей обмазкой и влажные флюсы необходимо удалять ржавчину и загрязнения кромок не следует производить сварку длинной дугой. Время пребывания металла шва в жидком состоянии должно быть достаточно велико для улучшения газовыделения. [c.660]

Длина сварочной ванны Ь (рис. 18) и время пребывания ее в жидком состоянии т зависят от режима сварки (1св, С/ д, Исв) и от интенсивности отвода тепла ванны в массу свариваемого металла. [c.33]

Время пребывания металла в жидком состоянии по оси шва связано с длиной ванны и скоростью сварки [c.33]

Следует, однако, отметить, что при сварке в окислительной защитной среде (флюс, углекислый газ) и при оптимальном содержании раскислителей в сварочной ванне окисление углерода в зоне сварки при высоких температурах и выделение окиси углерода из жидкого металла сварочной ванны до его кристаллизации может даже уменьшить вероятность образования пор, вызываемых азотом и водородом, так как вместе с пузырьками окиси углерода из жидкого металла сварочной ванны удаляются азот и водород. Наличие раскислителей успокаивает ванну к началу кристаллизации, и шов получается достаточно плотным. Однако к описанному методу прибегают лишь в отдельных случаях и при этом рассчитывают, чтобы содержание углерода в металле шва не превышало пределов, допустимых с точки зрения стойкости сварных швов против образования горячих трещин. Необходимо также иметь в виду, что при чрезмерном увеличении содержания углерода в сварочной ванне (например, при сварке высокоуглеродистых конструкционных сталей с содержанием 0,40% С и более) возможность образования пор в швах может возрастать при режимах сварки, обусловливающих минимальное время пребывания металла ванны в жидком состоянии (сварка тонкой проволокой толстого металла с узкой разделкой кромок на малых режимах). [c.68]

Время пребывания кристаллизатора в жидком металле, а также время охлаждения заготовки зависит от диаметра и толщины стенки заготовки и устанавливается расчетом и опытом. В связи с тем, что процесс кристаллизации в охлаждаемой водой форме происходит очень быстро, этим способом можно получать отливки хорошего качества, при сравнительно высокой производительности. Однако имеются трудности при получении втулочных заготовок диаметром более 150 мм, с увеличенной толщиной стенок. Предельная (теоретическая) высота всасывания (Н) составляет для стальных отливок 1360 мм, медных 1150 мм, алюминиевых 3860 мм. По наружному диаметру отливки имеют точность +1 мм и достаточно чистую и гладкую поверхность. Внутренняя поверхность получается волнистой и шероховатой, поэтому дают на внутренние поверхности отливок по- [c.387]

В последние годы получают развитие вихревые топки. В них специальными мероприятиями создается устойчивый вихрь — круговое движение газовоздушного потока с топливом (кусочки угля 0,5—5,0 мм или такого топлива, как, например, фрезерного торфа, отходов пищевой, деревообрабатывающей промышленности, размером 5,0— 50 мм). Время пребывания частицы топлива в отличие от факельного процесса в этих топках не ограничено и продолжается до полного выгорания. Вихревые топки (типа так называемых циклонных топок) допускают высокую форсировку, что создает благоприятные условия для организации удаления шлаков в жидком виде. [c.137]

Ввиду незначительного времени существования электродных капель в первом приближении среднее время пребывания металла в жидком состоянии можно принять равным времени пребывания его в сварочной ванне, тогда [c.89]

Среднее время пребывания металла в жидком состоянии можно приближенно определить по формуле [c.90]

Такое повышение производительности резки объясняется следующим а) в установках с внешней подачей флюса используется мелкий порошок (размеры частиц 0,14—0,05 мм) при этом скорость реакции горения порошка тем выше, чем более развитую поверхность имеют его частицы б) более низкой скоростью переноса частиц порошка к металлу, так как смешивание, порошка со струей режущего кислорода происходит на выходе ее из мундштука, когда струя уже расширялась в) при проходе порошка через факел пламени его частицы интенсивно нагреваются. Это обеспечивает более полное сгорание флюса, в результате чего значительно повышается температура металла в месте реза и соответственно увеличивается время пребывания окислов хрома в жидком состоянии. [c.79]

Таким образом, наиболее склонен к порообразованию алюминий и его сплавы. В сварочной технологии на возникновение пор влияет время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, что зависит от скорости сварки. При малой скорости сварки алюминия водород успевает покинуть ванну и наплавленный металл будет плотным, при больших скоростях сварки (Исв>50м/ч) водород не успевает выделиться из кристаллизующегося металла и образовать поры, а при скорости сварки 20 м/ч обычно возникают поры. При сварке алюминия и его сплавов типа АМгб требуются особые меры для очистки кромок свариваемых изделий и тщательная подготовка электродной проволоки, а также использование аргона, имеющего минимальную влажность (Г. Д. Никифоров). [c.346]

При сварке мало- и среднеуглероднстых сталей в околошовной зоне наблюдается увеличенный размер зерен. Их поперечный размер составляет 100—150 мкм в сравнении с 30—40 мкм, в основном металле. В литературе область, прилегающая к шву, носит название зоны неполного расплавления. Расчетное время пребывания в интервале температур ликвидус-солидус этой зоны исчисляется секундами. Следовательно, в это время происходит аномально быстрин рост зерен. Причиной этого явления вероятно является значительная разность в уровнях свободной энергии твердой и жидкой фаз. Однако, рассуждая о системе в целом невозможно объяснить указанный факт. Поэтому, представляет интерео разработка физической модели процесса, 5 чнтывающей неравновесное состояние или гридиеш свободной энергии в системе. [c.135]

В рассмотренных выше энергетических топках тепловые напряжения не превышали 150-10 ккал1м -ч для твердого топлива и 250 10 ккал1м ч для жидкого. Таким образом, время пребывания в камере сгорания котлов в 20—40 раз больше, чем в газовых турбинах и парогенераторах. Поскольку пирометрический уровень всего объема топки достаточен для догорания продуктов первичного пиролиза метана, влияние топки при умеренных тепловых напряжениях наравне с влиянием горелки становится решающим фактором горения. Подобный вывод не должен удивлять читателя, хотя бы потому, что те же топки практически полностью сжигают газовые угли. Между тем смесь пыли и первичного воздуха вводится концентрированными потоками, смешение ее со вторичным воздухом происходит целиком в камере сгорания и соответствует наихудшим вариантам первых газовых горелок. [c.121]

Недостатком описанного типа холодной ловушки является продолжительное время пребывания металла в ловушке. Унос окислов прекраш1ается, если время пребывания составляет 15—20 мин. Практически время пребывания выбирается в пределах 5—10 мин. Повышение эффективности ловушки можно достичь интенсификацией процесса массопереноса в кристаллизаторе-отстойнике. В работе [14] описана ловушка, в которой масооперенос в холодной зоне увеличен при помощи вращения жидкого натрия в пристенной области, приводимого в движение вращающимся электромагнитным полем. По сравнению с обычной ловушкой перемешивание электромагнитным полем увеличило эффективность удаления водородсодержащих примесей в 2 раза, повышалась эффективность удаления и кислородсодержащих примесей, однако из-за ошибок в измерениях точных значений не удалось получить. Применение холодных ловушек для очистки других щелочных металлов изучено мало. Имеется опыт их применения для сплава NaK. [c.143]

В работе М. М. Дербаремдикера, М. И. Письмена и др. [137] приводятся результаты газификации мазута на воздушном и паровоздушном дутье под давлением до 20 атм. Температура воздуха, подававшегося в генератор, поддерживалась на уровне 520° К, температура мазута равнялась 373° К. При температуре 1523° К время пребывания газа в шахте т сек, теплота сгорания газа — Ц50 ккал1нм , а выход сажи превышал 6%. При газификации на паровоздушном дутье теплота сгорания газа заметно не повысилась, но выход сажи снизился до 3,3—3,5%. Однако, как указывают авторы [137], содержание сажи в газе, полученном на паровоздушном дутье, было в 3 раза выше, чем при газификации водо-мазутной эмульсии. В последнем случае содержание сажи не превышало 1,15%. В то же время авторы указывают, что, поскольку стоимость единицы тепла, заключенного в паре, в 1,8 раза выше стоимости единицы эквивалентного тепла топлива, применение пара в процессах термической переработки жидких топлив себя не оправдывает. Вместе с тем авторы подчеркивают положительную роль применения подогретого воздуха. В той же работе отмечается, что процесс газификации водо-мазутной эмульсии протекает с той же устойчивостью и бесперебойностью, как и безводного мазута. [c.140]

В работе А. А. Анисоняна с сотрудниками [172], изучавшими процесс получения ацетилена из жидких топлив, показано, что максимально возможный выход С2Н2 был получен только тогда, когда время пребывания полученного газа не превышало 0,001сек, а увеличение срока пребывания продуктов пиролиза в зоне высоких температур приводит к резкому снижению содержания ацетилена. [c.197]

Пузыри аргона поднимаются в жидкой стали в сторону вакуумной камеры, где поток пузырей аргона создает необходимое добавочное усилие, которое вызывает движение стали по этой трубе. Таким образом возникает непрерывная циркуляция стали. По одной трубе металл входит в камеру по другой он сливается в ковш. За время пребывания в установке сталь подвергается действию вакуума и дегазируется. По ходу вакуумной обработки присаживают раскислители и легирующие, которые хорошо перемешиваются в объеме жидкого металла. Количество аргона, используемого для транспортировки стали невелико и составляет 5—10 % от общего количества газа, выделяющегося из стали в результате ваку-умирования. Скорость подъема стали в трубе достигаег 5 м/с, поэтому втекающая в камеру струя металла фонтанирует на высоту до 1 м, что способствует эффективной обработке стали. Продолжительность дегазации зависит от массы металла в ковше. Для обработки 100-т ковша требуется 20—30 мин. Во время вакуумной обработки температура металла снижается на 30—40°С. Для компенсации потери тепла камеру перед обработкой прогревают и перегревают сталь перед выпуском из печи. [c.210]

Универсальный способ борьбы с появлением оспин отсутствует. Некоторые рекомендации -уменьшить поверхностное натяжение соотвстст-иуюн1им растворителем -сократить время пребывания покрытия в жидком состоянии [c.72]

С целью уменьшения выгорания легирующих элементов основного и присадочного металла при сварке стыков труб из низколегированной теплоустойчивой стали 12Х1МФ и аналогичных рекомендуется поддерживать сварочную ванну по возможности густой, с тем, чтобы время пребывания присадочного материала в жидком состоянии было минимальным. В процессе сварки горелку и присадочный материал следует непрерывно перемещать по всей площади основного металла, разогретой до температуры плавления. [c.194]

Присадочным материалом при этом способе наплавки служит проволока, лента, порошок и пр. Практический интерес представляет прежде всего наплавка с присадкой мелкозернистого порошка. В этом случае применяется плазменная горелка комбинированного типа. Порошок при помощи транспортирующего газа, подается из питателя в горелку и там вдувается в дугу. За время пребывания в. дуге большая часть порошка успевает расплавиться, так что на наплавляемую поверхность попадаьэт уже капельки жидкого присадочного материала. [c.206]

Важную технологическую проблему представляет собой сварка высокопрочных стареющих сплавов на основе алюминия (АВ, АВ5, АК6, АК6-1, Д-20, В95 и др). Прп выборе режимов сварки сплавов стремятся ограничить перегрев жидкого металла, сократить время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, возможно уменьшить длительность пребывания металла зоны термического влияния прп высоких температурах. При этом повышается сопротивляемость шва и околошовной зоны хрупкому разрушению п уменьшается степень разупрочнения основного металла вблизи шва. Такие условия обеспечивают источники тепла большой интенсивности, позволяющие вести сварку с повышенной скоростью. Жесткие режимы сварки способствуют также и уменьшению пористости. После сварки проводят полную термическую обработку сварных конструкций закалку - - искусственное старение для сплавов типа АВ, отжиг перед сваркой, закалку Ц- пскусственпое старение для сплава Д20. закалку и естественное старение для сплавов Д1 и Д16, длительный гомогенизирующий отжиг п естественное старение для сплава В95 [2]. [c.29]

Горячие трещины образуются главным образом в сварных швах различных сплавов (рис. 246, а) в процессе их кристаллизации. Сплавы в отличие от чистых металлов кристаллизуются в некотором интервале температур (Гликв — со.тад)- Во время пребывания шва в температурном интервале кристаллизации он находится в твердо-жидком состоянии, т. е. состоит из твердых кристаллов, окруженных жидкими прослойками. В ряде случаев сварочные дефор.мации и напряжения оказываются достаточными, чтобы вызвать разрушение по жидким межкристаллическим прослойкам, т. е. привести к образованию горячих трещин. Горячие трещины наблюдаются в высоколегированных сталях, алюминиевых и медных сплавах. [c.366]

Чтобы при сварке таких сталей в швах не появлялось пор, необходимо пользоваться чистым (обезвоженным) углекислым газом и проволокой, содержащей повышенное количество раскислителей, а также применять режимы и технику сварки, обеспечивающие достаточно широкую и мелкую сварочную ванну, т. е. режимы, увеличивающие время пребывания металла ванны в жидком состоянии для его дегазации. Шов при этом получается весьма прочным, с пониженной пластичностью благодаря повышенному содержанию углерода. Более пластичный шов (с меньшим содержанием углерода) без пор в данном случае образуется при использовании для сварки смеси углекислого газа с 8—12% кислорода, кремнемарган- цевистой проволоки и режимов, обеспечивающих дегазацию металла ванны до начала его кристаллизации. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...