Инструменты для сверления отверстий

Рабочим инструментом для сверления отверстий служат обычно спиральные свёрла С коническим хвостом по ГОСТ 888-41. Рекомендуемые режимы резания при сверлении — см. т. 7. [c.485]

С в е р л е II и е т е к с т о л и т а. Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 25 мм рекомендуется применять спиральные сверла по табл. 5 и 6. [c.606]

Сверление т w п акс а.Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 20 мм следует применять стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали с геометрией режущей части по табл. 8. [c.609]

Рнс. 47. Конструкции а — инструмента для сверления отверстий б - пластины из твердого сплава для сверла [c.579]

Рабочими инструментами для сверления отверстий служат спиральные сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 888-41. Для сверления деталей каркасов применяются радиально-сверлильные и вертикально-сверлильные станки на колоннах. Преимущество радиальных станков состоит в том, что благодаря поворачивающемуся на 360° хоботу, несущему каретку со сверлом, [c.240]

Бурав, буравчик — инструмент для сверления отверстий диаметром 1,5—25 мм. Рекомендуется иметь 2 5 буравов [c.4]

Сверление текстолита. Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 25 мм рекомендуется применять спиральные свёрла по фиг. 19 и 20. [c.913]

Рис. 15. Оборудование и инструменты для сверления отверстий в

Сверлильный инструмент. Для сверления отверстий в металле применяются электрический и пневматический сверлильный инструмент. Сверлилка С-363 пистолетного типа пригодна для сверления прямых отверстий в стали диаметром до 9 мм. Она состоит нз двигателя, двухступенчатого редуктора и шпинделя. [c.328]

Инструмент для сверления отверстий [c.86]

Ручная дрель с зубчатой передачей позволяет сверлить отверстия до 12 мм. Однако наиболее распространенным инструментом для сверления отверстий являются электрические и пневматические сверлильные машинки. [c.59]

Электросверлилки по металлу представляют собой ручной электрифицированный инструмент для сверления отверстий в металле. [c.94]

Электрические дрели (электросверлилки) представляют собой ручной электрифицированный инструмент для сверления отверстий в металле диаметром до 25 мм. Механизм дрели заключен в закрытом кожухе. На шпинделе закрепляется патрон, в который вставляют сверло. Вал ротора электродвигателя передает вращение шпинделю через промежуточные зубчатые колеса (редуктор). [c.63]

В качестве режущего инструмента для сверления отверстий применяются сверла различных типов. В промышленности применяются обычно сверла диаметром от 0,25 до 80 мм. Сверла изготовляют в большинстве случаев из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Применяются также сверла, оснащенные твердосплавными пластинками, изготовленные из легированной и углеродистой инструментальных сталей. Сверла бывают цилиндрические, центровочные для глубокого сверления и др. Наибольшее распространение получили цилиндрические сверла с винтовыми канавками. [c.345]

Конструкции и формы заточки режущей части инструментов для сверления отверстий в деталях из пластмасс [c.73]

Рис. 79. Инструмент для сверления отверстий

Для сверления отверстий были опробованы сверла из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками. Отмечен значительный износ инструмента в обоих случаях после первых же сверлений. [c.201]

Храповой механизм используется также в некоторых инструментах, например в коловоротах и так называемых трещотках, употребляемых для сверления отверстий в местах, где нельзя сделать полный оборот рукояткой. [c.63]

Резку ситаллов лучше всего производить алмазными кругами. Для сверления отверстий можно применять различные сверла, а также ультразвуковые установки. Ситаллы можно обрабатывать на токарных станках с применением алмазного инструмента и получать изделия требуемой конфигурации Но эти операции всегда трудоемки, и поэтому надо стремиться к тому, чтобы при формовании изделие имело размеры как можно ближе к требуемым. [c.482]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют угловые сверлильные машины или специальные ориентируемые насадки к обычным сверлильным инструментам. [c.101]

Спиральные свёрла являются основными представителями этой группы инструментов, как получившие наибольшее распространение на практике. Они применяются для сверления отверстий а) не требующих дополнительной обработки б) под зенкерование в) под развёртывание г) под нарезание резьбы метчиком. В ГОСТ 885-41 приведены рекомендуемые данные по выбору диаметров свёрл в зависимости от их назначения. [c.321]

Сверление прессшпана. Инструмент. Для сверления прессшпана следует применять сверла по табл. 5—7. Сверла этого типа хорошо перерезают волокна материала и дают чистую обработку краев и стенок отверстия. [c.610]

Фиг. 31. Инструмент для сверления пенопластов а — для сверления отверстий б для получения цилиндров в — сверло-пилка.

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)<(, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН [c.310]

Так как глубокое сверление и растачивание отверстий в цилиндрах преимущественно производится при больших диаметрах, то в основном используется метод наружного отвода стружки. Инструмент для обработки отверстий по этому методу должен состоять из комплекта борштанг соответствующих диаметров, головок и набора режущих пластин или резцов. [c.274]

Страницы из жизни станков. Некоторые считают, что сверлильные станки — это разновидности токарных станков. Между тем первые сверлильные устройства появились в далекой древности, когда человек еще даже и думать не мог о токарном деле. На рис. 1 показан снаряд для сверления отверстия первобытным человеком с помощью вращающейся палки (прообраз сверла), торец которой он прижимал к обрабатываемому камню. Подобным способом древние люди не только добывали огонь, но и создавали себе разные орудия труда (молот, топор и т. п.). Сегодня группа сверлильных станков охватывает весьма обширный диапазон типоразмеров, а используемые в них инструменты имеют диаметр от сотых долей до нескольких сотен миллиметров. [c.12]

Для сверления отверстий ручную машину устанавливают сверлом на место сверления и, прижимая ее в направлении сверления, включают двигатель. Для начальной центровки сверла предварительно в материале делают углубление дюбелем или другим инструментом с твердым наконечником. С увеличением диаметра отверстия требуются большие усилия подачи, из-за чего сверлильные машины с диаметром сверл более 14 мм изготовляют с грудным упором. [c.342]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий методами сверления, зенкерования и развертывания в различных их сочетаниях применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах и на автоматических линиях [c.310]

Для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют угловые пневматические и электрические дрели, у которых инструмент располагается под углом к корпусу. С этой же пелью широко применяют насадки к механизированному инструменту, дающие возможность поворачивать сверло под углом к корпусу дрели. Одиночные отверстия в труднодоступных местах при отсутствии угловой дрели сверлят трещотками. [c.241]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения. [c.224]

Инструмент для сверления отверстий малого диаметра обладает малой жесткостью на изгиб и кручение. В связи с этим даже при сверлении инструментом с внутренним отводом стружки, обладающим большей жесткостью, чем инструмент с наружным отводом стружки, приходится работать с малыми подачами. Так, при сверлении глубоких отверстий диаметром 7—30 мм в заготовках из легированных и конструкционных сталей с отношением //do ЮО рабочие подачи не превышают 0,05—0,06 мм/об. При работе с такими малыми подачами образуется сливная стружка, практически не поддающаяся дроблению по длине, а срезание стружки происходит в неблагоприятных условиях, так как толщина среза равна или меньше радиуса скругления режущего резвия. Образование сливной стружки и сложность ее отвода порождает ряд особенностей, которые необходимо учитывать при разработке процесса сверления отверстий малого диаметра. [c.184]

В поле Rotation отображается угол контактной площадки. В поле Net Каше показывается имя цепи, подключенной к данной контактной площадке, а номер инструмента для сверления отверстия — Tool ode. [c.121]

Сверлильный инструмент. На сверлильно-пазовальных станках применяют концевые фрезы для выборки гнезд и сверлильный инструмент для сверления отверстий. Концевые фрезы — затылованные двузубые, сверла — спиральные с подрезателем и направляющим центром с круговым подрезателем цилиндрические с конической заточкой ложечные и полые цилиндрические. Для выполнения углублений под головки шурупов и винтов применяют зенкеры. [c.198]

Допустим, что для изготовления каких-либо машин желательно применить болты семи диаметров 24, 25, 26, 27, 28, 29 и 30 мм. При этом для нарезки ре 1ь-бы на болтах и в гайках, а также для сверления отверстий под болты понадобится семь комплектов резьбонарезного инструмента и сверл. Если применить болты только трех диаметров (24, 27 и ЗО мм), то понадобится всего три комплекта металлорежущих инструментов сократится число переналадок оборудования для изготовления болтов и гаек и для сверления отверстий под болты уменьшгпся разнообразие запасных деталей (в данном случае болтов и гаек) и следовательно, упростится ремонт машин. [c.18]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

Инструмент. Для сверления в органическом стекле отверстий применяют стандартные спиральные и перовые свёрла с изменённой геометрией режу1цей части их (табл. 7 и 8). [c.700]

Механизированный ручной инструмент может применяться при выполнении различных ремонтных и монтажных работ, для сверления отверстий, высверливания поломанных шпилек, болтов, винюв и т. п. Он находит себе применение в приспособлениях для шлифования и полирова- [c.420]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на автоматических линиях. Их разделяют на две группы инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Во второй фуппе инструментов первой ступенью являеггся сверло. [c.400]

Строительно-монтажный пистолет. Правила работы с пистолетом. Виды дюбелей, оправки для забивки дюбелей вручную. Инструмент для подготовки отверстий, гнезд и т. д. Инструмент для отрезания проводов. Шиногибы, трубогибы, приводной шинотрубогиб. Электро-сверЛилки на напряжение 36, 127 и 220 В. Приспособления йля сверления отверстий в потолке. [c.300]

Синектический метод может, например, использоваться при разработке инструментов для работы в космическом пространстве и, в частности, при проектировании устройств для сверления отверстий в орбитальной платформе, которые будут использоваться космонавтами. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...