Дефекты распределенные по объему

B. Дефекты, распределенные по объему................. 171 [c.166]

Б. Дефекты, распределенные по объему [c.171]

Разрушение может быть частичным и полным. Частичное, разрушение тела характеризуется повреждением материала за счет возникновения в нем отдельных трещин или распределенных по объему дефектов, понижающих его прочностные свойства. При полном разрушении происходит разделение тела на части. Следовательно, разрушение является наиболее характерным показателем нарушения прочности твердого тела. [c.727]

Разрушение может быть частичным или полным. При частичном разрушении в теле возникают повреждения материала в виде отдельных трещин или в виде распределенных по объему дефектов материала, приводящих к изменению (в неблагоприятную для прочности сторону) механических свойств материала. При полном раз- в,в рушении происходит разделение тела на части. [c.17]

Высокая твердость мартенсита объясняется главным образом влиянием внедренных атомов углерода в решетку а-фазы, созданием микро- и субмикроскопической неоднородности строения с равномерным ее распределением по объему, т. е. большим числом нарушений кристаллического строения. Каждый кристалл мартенсита состоит из большого числа блоков, размер которых значительно меньше, чем в исходном аустените. Дробление блоков происходит вследствие больших микронапряжений, возникающих в результате объемных изменений при - а-превращений и соответственно пластической деформации, создающей фазовый наклеп. Поверхности раздела кристаллов мартенсита и особенно границы блоков представляют собой трудно преодолимые препятствия для движения дислокаций. Все это и определяет высокую твердость стали, имеющей мартенситную структуру. Хрупкость мартенсита, вероятно, связана с образованием атмосфер из атомов углерода на дефектах строения. Присутствие углерода и других примесей в твердом растворе повышает электросопротивление и коэрцитивную силу мартенсита, понижает остаточную индукцию и магнитную проницаемость по сравнению с ферритом. [c.200]

Следует отметить, что если в изделии имеется множество дефектов в виде микротрещин, ансамбля включений или микропор, равномерно распределенных по объему изделия, то раздвоения резонансных пиков можно не заметить. Но в этом случае резонансные частоты колебаний изделий значительно отличаются от соответствующих частот бездефектных образцов, что позволяет с успехом применить традиционный резонансный метод, основанный на измерении резонансных частот колебаний. Таким образом, метод контроля, основанный на выявлении дополнительных резонансных частот в дефектном образце, расширяет возможности резонансного метода и повышает эффективность контроля качества больших партий керамических изделий. [c.255]

Структурный фактор обусловлен неоднородностью и неравномерностью распределения величины зерна или фаз, а также концентраторов напряжений и дефектов в объеме. Это в свою очередь оказывает влияние на неравномерность полей напряжений и деформаций по объему, причем чем больше размер тела, тем в большей степени выражена эта неравномерность. Поэтому чем неоднороднее среда, тем большее влияние оказывает объем на неравномерность распределения напряжений, снижая пластичность и напряжение течения. [c.480]

Будем считать, что хрупкий материал имеет функцию распределения X (а) дефектов на единице площади поверхности, которые ограничивают прочность величиной а или меньшей. В виду того что наличие трещин в хрупкой среде обычно является результатом поверхностного повреждения, вызванного контактом или коррозией, мы предполагаем, что это описание является правдоподобным, особенно для хрупких материалов. Наше изложение в следующих разделах будет основано на этом подходе. Независимо от того, является ли распределение трещин по объему равномерным или нет, возможно параллельное изложение для объемного случая, которое мы дадим ниже. [c.168]

Параметры механически эквивалентного распределения дефектов можно определить по средней прочности и стандартному отклонению при помощи методов статистики экстремальных оценок, дающих масштабные законы, описание которых приведено в разд. И. На самом деле необходимы некоторые сведения относительно того, распределены ли ограничивающие прочность дефекты только по поверхности или они встречаются равномерно по объему. Кроме того, заметим еще раз, что необходимы подтверждения того, что процессы изготовления моделей и прототипов почти не отличаются и при изготовлении прототипа не возникают новые распределения дефектов. [c.178]

Предположим, что в общем случае для всех хрупких материалов прочность армирующей фазы композита определяется распределением дефектов по поверхности (или по объему), образующихся либо в процессе производства, либо при последующих операциях. Если бы упрочняющая фаза испытывалась в условиях растяжения отдельно, то она разрушилась бы хрупким образом от наиболее опасных из этих дефектов. [c.178]

Структурная неоднородность большинства тел (зерна в металлах, дефекты кристаллической структуры, трещины, включения) приводит к неравномерному распределению напряжений по объему, к появлению локальных перенапряжений. [c.43]

Участок d соответствует предельному насыщению дефектами кристаллической решетки, при котором происходит потеря несущей способности материала. Металл в этом состоянии имеет чрезвычайно большую плотность дислокаций. Предельная плотность дислокаций, способная вызывать разрушение кристалла, составляет 10 —10 см (при равномерном распределении по всему объему). Более высокие средние плотности дислокаций в кристаллах не наблюдаются. [c.11]

Структура металла представляет собой распределение по его объему внутренних напряжений, создаваемых дефектами кристаллического строения. В этом случае любой структуре металла можно поставить в соответствие именованное число, характеризующее меру беспорядка распределения этих напряжений -структурную энтропию [c.184]

Соотношения (7.7), (7.14), (7.17), (7.21-7.25) можно рассматривать только как приблизительные, оценочные, поскольку модель для их расчета очень идеализирована Технологические дефекты, неоднородности в распределении волокон и частиц по объему, форме, кривизне их сечений, разориентации и анизотропии свойств приводят к тому, что реальные характеристики армированных композитов отличаются от расчетных. Поэтому для паспортизации композитов обычно используют экспериментально определенные упругие константы. [c.82]

Как отмечалось, технологические дефекты, неоднородности в распределении наполнителя по объему, форме, анизотропии свойств приводят к тому, что реальные характеристики армированных композитов отличаются от расчетных. Поэтому часто для паспортизации композитов используют экспериментально определенные упругие константы. Тем не менее приведенные уравнения можно применять для многих предварительных оценочных расчетов. [c.88]

Дефекты в кристаллической решетке оказывают большое влияние на протекание процессов диффузии и самодиффузии, которые во многом определяют скорости химических реакций в твердом теле, а также ионную проводимость кристаллов. Распределенные нужным образом по объему кристалла дефекты кристаллической решетки позволяют создавать в одном образце области с различными типами проводимости, что необходимо при изготовлении некоторых полупроводниковых элементов. [c.10]

Таким образом, рассматривая явление сорбции низкомолекулярных веществ полимерами, в настоящее время трудно провести четкую границу между процессами поверхностной адсорбции по различным дефектам и локальным неоднородностям в аморфных областях полимеров и достаточно равномерного объемного распределения сорбированного вещества по объему аморфных участков и молекулярным дефектам кристаллической структуры. [c.25]

Переходя к рассмотрению особенностей моделирования тонких оболочек в статистическом смысле, необходимо отметить, что в общем случае два геометрически подобных (или аффинных) образца, изготовленных из одинаковых материалов, имеют различные распределения дефектов по объему и не являются статистически подобными. Сформулируем условия подобия материалов натурных образцов и их моделей, исходя из статистического подхода к моделированию случайных явлений [61] [c.164]

По современным представлениям причина понижения сопротивления хрупкому разрушению о увеличением сечения заключается в большей вероятности появления неоднородностей и слабых мест у образцов больших размеров. Согласно статистической теории хрупкого разрушения [14], нарушение прочности материала зависит от местного напряжения в точке, где встречается наиболее опасный дефект структуры. В теле имеется весьма большое количество дефектов различной степени опасности, которые подчиняются некоторому статистическому распределению ( 7.5). Чем крупнее тело, тем больше вероятность обнаружить первичный элемент низкой прочности и тем ниже прочность тела в целом. Если напряжения распределены по объему неравномерно, то существенное значение приобретает объем той части тела, где напряжения относительно велики. С точки зрения статистической теории хрупкого разрушения неважно, какое происхождение имеют дефекты существенно лишь, что прочность тела целиком зависит от прочности наиболее дефектного элемента и что свойства первичных элементов подчиняются некоторому распределению вероятностей. [c.248]

В макроскопических структурных особенностях деформации сплавов Г23 и Г29 также много общего. Но наблюдаемое еще в исходном состоянии сплава Г23 неоднородное распределение дефектов по объему под влиянием деформации усиливается (рис. 69, в) и формирование дислокационной структуры идет различными путями. Подобная структурная неоднородность может объясняться неоднородным распределением примесей внедрения в объеме зерна. [c.174]

Если энергия дефекта упаковки мала, дислокации сильно растянуты, их переход в новые плоскости затруднен, то образуются мощные плоские скопления (см. рис. 26,а). Работа источника прекращается, и дальней-щая деформация развивается скольжением дислокаций от новых источников Ms (рис. 26, а) в параллельных плоскостях вплоть до образования нового барьера В и скопления около него. В результате получается относительно равномерное распределение дислокаций по объему. [c.62]

Случайный характер распределения неоднородности свойств по объему среды проявляется в рассеивании хрупкой прочности образцов. С увеличением размеров (поверхности) образцов частота попадания более опасных дефектов возрастает, область рассеивания сужается и наиболее вероятная величина прочности убывает, в чем и проявляется масштабный эффект. При однородном напряженном состоянии нижняя граница рассеивания остается общей для образцов всех размеров и прочность самых больших образцов определяется наиболее низкой прочностью образцов малых размеров, если последние еще велики по сравнению с дефектами. [c.401]

В целях упрощения примем, что в единице объема материала содержится N дефектов и, следовательно, во всем объеме детали содержится МУ дефектов, где V — объем детали. Однако при этом возникает затруднение, связанное с тем, что обычно весь объем детали V не находится иод действием равномерно распределенного напряжения ст, равного номинальному. Однако, если в целях упрощения это не учитывать, то количество дефектов Л У будет представлять собой случайную выборку из основного множества и минимальная выборка при этом будет иметь, например, статистическое распределение по Гауссу. Наиболее вероятное значение случайной переменной (значение, при котором плотность вероятности достигает максимума) определяет предельное напряжение [c.372]

Пусть П1 — среднее число первичных элементов в единице объема, / (5 ) — функция распределения местных пределов прочности внутри объема V распределение первичных элементов по объему V будем пока считать равновероятным. Аналогично обозначим через П2 среднее число первичных элементов, приходящееся на единицу поверхности со р2 з ) — соответствующая функция распределения для местных пределов прочности. То обстоятельство, что объемные и поверхностные дефекты, вообще говоря, не равноопасны, учитывается видом функций / 1(5 ) и р2 5ц,). [c.38]

Фактор качества Фк определяет металлургический цикл производства и технология на каждом этапе (плавка, литье, раскисление и др.), дефекты металлургического происхождения (газонасыщенность, плены, раковины, ликвация и др.), их наследственность и закон распределения по объему тела структурное состояние (субмикро-, макро- и микроструктура компонентов [c.154]

Чечулин [55], критически проанализировав основные положения статистической теории прочности, предложенной Вейбул-лом [55], Конторовой и Френкелем [56], па основе более физически строгой теории и использования теоретически лучше обоснованной функции распределения опасности дефектов, статистически распределенных по объему тела и ответственных за общее разрушение тела при его нагружении, дал новую формулу расчета хрупкой прочности материалов. Формула Вейбулла оказалась частным случаем этой формулы и справедлива, когда количество дефектов в объеме тела велико. [c.26]

Полупроводники и их соединения в промышленности применяются в виде монокристаллов. Основные требования, предъявляемые к полупроводниковым монокристаллам— высокая чистота п совершенство кристаллической решетки. Наиболее важные физические свойства полупроводника определяются количеством содержащихся в нем посторонних атомов. Различие концентрации пх в объеме кристалла, предпазначенпого для изготов.тенпя полупроводниковых приборов, приводит к значительно.му различию параметров этих приборов. Содержащиеся в монокристалле структурные дефекты также ухудшают параметры полупроводника. Поэтому важной задачей технологии полупроводниковых материалов является выращивание нх в виде совершенных монокристаллов с определенной кристаллографической ориентацией и с мини.мальным, притом равномерным распределением по объему таких распространенных дефектов, как дислокации. [c.245]

По ниженное содержание углерода в цементированном слое приводит к понижению твердости и износостойкости деталей. Главная причина такого дефекта — недостаточное содержание углекислых солей в карбюризаторе ил неравномерное их распределение по объему. Часто, увлекаясь просеиванием пыльного карбюризатора, в виде пыли отсеивают соли, обедняя тем самым карбюризатор. Если соли плохо связаны с зернами угля, то при упаковке они оседают на дно ящика, а верхние слои получаются обедненными. В результате детали в верхней части ящика будут иметь слой малой насыщенности. [c.99]

Смекал не делает различия в механизме разрушения кристаллов и аморфных тел [69] и считает, что их разрушение происходит за счет первичных дефектов, распределенных по всему объему кристалла. Однако, известно, что существенное отличие кристаллов от аморфных тел заключается в том, что распределение неоднородностей в них не изотропно, а анизотропно. В кристалле существуют направления и плоскости, но которым преимущественно сосредоточиваются искажения, что определяется энергетическими условиями возникновения искажений. Смекал высказал также соображения, выдвигаемые нами (см. гл. 6), о вредном влиянии пластической деформации на прочность и пришел к ряду выводов, аналогичных нашим, но, но-впдимому, этому влиянию он придавал второстепенное значение, так как они не нашли развития в его работах. [c.28]

Дефекты не связаны с обработкой поверхностей, наличием примесей и границами кристаллов. Фабер установил, что дефекты в олове обычно лежат на поверхности и имеют размеры порядка 10 —Ю см. Однако еслн поверхностный слой образца снять электрополировкой, то появляются новые дефекты, что указывает на равномерность их распределения по всему объему образца. Как правило, нагревание образца до комиатно температуры и последующее его охлаждение не влияют на дефекты, однако обработка образца оказывает на них влияние. Фабер и Пиппард предполагают, что дефекты—это области, где кристаллическая решетка разрушена сеткой дислокаций. [c.658]

Существо метода ПРВТ сводится к реконструкции пространственного рас пределения линейного коэффициента ослабления (ЛКО) рентгеновского излучения по объему контролируемого объекта в результате вычислительной обработки теневых проекций, полученных при рентгеновском просвечивании объекта в различных направлениях. Обнаружение и детальное изучение дефектов в объеме контролируемого изделия осуществляет оператор путем визуального анализа изображений отдельных плоских сечений (томограмм ) реконструированной пространственной структуры ЛКО. Таким образом удается детально контролировать геометрическую структуру и характер объемного распределения плотности и элементного состава материалов без разрушения сложного изделия. [c.399]

Следовательно, структура металла — это распределение по его объему внутренних напряжений, которые создают дефекты атомно-кристаллического строения эти напряжения имеют электростатическую природу и определяются уровнем некомпенсированности межатомных связей. [c.45]

Было отмечено благоприятное влияние ковки консолидированного порошкового сплава Rene 95 на его долговечность при малоцикловой усталости [25,27]. Минер и Гайда [25] показали, что при высоких деформациях усталостные свойства при малоцикловых испытаниях сплавов Rene 95, приготовленных горячим изостатическим прессованием, экструзией + ковкой и литьем + деформацией, мало отличаются друг от друга. В то же время при деформациях менее 1% долговечность порошковых сплавов Rene 95 при малоцикловой усталости выше, чем литого и деформированного сплава, что объясняется более мелкозернистой структурой порошковых сплавов. Наивысшей долговечностью, как показано на рис. 17.17, обладает экструдированный и кованый материал [27]. Благоприятное влияние ковки обусловлено двумя причинами во-первых, в процессе обработки происходит более равномерное распределение дефектов по объему материала, а также возможно уменьшение их размеров,и, во-вторых, происходит дальнейшее измельчение зерна. При соответствующем выборе режима термомеханической обработки можно значительно снизить или вообще исключить вредное влияние дефектов типа первичных порошковых границ. Это хорошо видно из результатов анализа разрушения при малоцикловой усталости, представленных в табл. 17.8, которые свидетельствуют о снижении среднего размера дефектов и отсутствии дефектов типа ППГ после термомеханической обработки материала. В этом случае долговечность порошкового материала при малоцикловой усталости определяется наличием в нем небольших керамических включений. [c.255]

Таким образом, анализируя механизм формирования структурных зон в слитке и причины появления наиболее распространенных дефектов, можно наметить пути получения качественного слитка. Чем больше загрязнен металл, тем в большей степени свойства его зависят от величины зерна. Наилучшие свойства обеспечивает слиток с однородной плотной мелкозернистой структурой и равномерным распределением примесей и дислокаций по объему. В этом плане идеальной была бы равноосная мелкозернистая структура, при которой однородность рассредоточения примесей максимальна, а вероятность возникновения напряжений, связанных с различной ориентацией и зачастую превышающих силы сцепления [85], минимальна. Но практически получить слиток с подобной структурой удается в очень редких случаях. Легче регулировать соотношение структурных зон и величину зерна в каждой из них. Наружная зона замороженных кристаллов (если она образуется) из-за наличия поверхностных дефектов часто удаляется либо механическим путем, либо окислением в нагревательных колодцах. Центральная равноосная зона во многих случаях разнозерниста, загрязнена примесями и поражена пористостью. Для ее улучшения пытаются использовать различные методы воздействия на процесс кристаллизации слитка. Столбчатая зона более однородна, если границы кристаллов не обогащены хрупкими фазами. При направленной кристаллизации непрерывного плоского слитка можно получить однородную плотную столбчатую структуру. Желательно иметь тонкие кристаллы, приближающиеся к нитевидным (Е. И. Гиваргазов, Ю. Г. Костюк [84, с. 242—249]), с малой плотностью дислокаций, и чтобы границы их не были обогащены хрупкой составляющей. Чем тоньше столбчатые кристаллы, тем более равномерно распределены примеси в слитке. При помощи модификаторов можно получать слитки, состоящие из тонких столбчатых кристаллов, регулировать соотношение зон и величину зерна в них. Модифицирование, кроме того, оказывает влияние на дегазацию и повышение механических свойств, что приводит к уменьшению пористости и трещин в слитке. [c.106]

Хорошо известно, что на ранних стадиях деформации тщательно отожженных кристаллов их пластичность может быть связана почти исключительно с движением одиночных дислокаций, как это имеет место в щелочно-галоидных кристаллах [190] или сплаве молибден — рений L134]. Дальнейшая структурная эволюция зависит от очень многих факторов, она еще не полностью изучена и потому не всегда предсказуема. Не вызывает, однако, сомнений что дислокационное строение по мере увеличения деформации постепбн-но усложняется, движение дефектов начинает приобретать коллективный характер. Законы таких событий становятся зависящими от свойств междислокационных взаимодействий в ансамблях. Начинают проявляться качественно новые коллективные эффекты, прежде всего в виде неравномерного распределения дислокаций по объему, образования клубков дислокаций и ячеек с рыхлыми дислокационными границами. Еще позднее границы разориентации становят-. ся тоньше (дислокации в них располагаются упорядоченнее, например, в виде регулярных сеток) и плотнее, так что в конце концов и вообще перестают разрешаться современными приборами. С момента, когда внутри ячеек дислокаций остается мало, контролирующий фактор пластичности почти полностью переходит от одиночных дислокаций к их ансамблям в границах. В ряде практически важных случаев, например при деформации алюминия [217] или молибдена [36] при комнатной температуре, описанная тенденция выражена настолько, что вскоре возникает качественно новая разновидность структуры, когда весь кристалл получается разбитым на отдельные сильно разориентированные фрагменты размером около 0,1—0,3 мкм с резкими (тонкими) границами и характерной морфологией [192, 39, 35—37, 134, 28, 126, 127]. В такой структуре пластическое. течение до момента разрушения осуществляется не только сдвигами, но и нарастающими поворотами фрагментов друг относительно друга. [c.35]

Проведенные электронно-микроскопические исследования на просвет тонких фолы, приготовленных из зон разрушения испытанных образцов, показали, что в стали Х18Н10Т при больших амплитудах нагрузки = 28,3 кгс/мм ) обнаруживаются большие скопления мелкодисперсных выделений (рис. 12, о), сосредоточивающихся в местах расположения дефектов (дислокаций). Наряду с мелкодисперсными наблюдаются также крупные выделения карбидов кубической формы размером около 0,3 мкм, распределенные сравнительно равномерно по объему материала. Расчет микродифракционной картины показывает, что эти выделения являются карбидами типа МеазСе (рис. 12, б). Уменьшение амплитуды напряжения до < = 24 кгс/мм приводит к измельчению карбидов (рис. 1, б и 2, б) и их перераспределению. При этом их средний размер составляет около 0,02 мкм. Дальнейшее снижение амплитуды нагрузки до Од = 20 кгс/мм связано с увеличением времени испытания, которое в этом случае определяет степень соста-ренности материала, и в связи с этим наблюдается коагуляция карбидов и их перераспределение по границам зерен. Средний размер карбидов составлял при этом около 1 мкм (рис. 12, в, г). [c.79]

В работах, выполненных под руководством С. 3. Бокштейна [143, 167], вскрыты особенности диффузии и распределения примесей в структуре титановых сплавов при ТЦО. Для сплавов ВТЗ-1 и ВТ20 (рис. 4.7) зависимость коэффициента диффузии от числа циклов (700 ч 1000°С) имеет выраженный минимум. Минимальные значения О, по мнению авторов, соответствуют структуре, в которой число неупорядоченных дефектов минимально, что ведет к замедлению диффузии атомов. Дальнейшее увеличение коэффициента диффузии связано с увеличением разориентации пластин и фрагментов сх-фазы. В отличие от изотермического отжига диффузия при ТЦО идет преимуш,ественно по объему металла. С увеличением числа циклов происходит освобождение от дислокаций зерен и субзерен. Это ведет к совершенствованию структуры и, как следствие, к замедлению диффузии. Установлено, что после некоторого числа циклов (10—15) образуется совершенная структура и величина ) остается практически неизменной. Таким образом, преобразование структуры в процессе ТЦО заключается в формировании бездефектной внутризеренной структуры с выстраиванием дислокаций на границах зерен в виде упорядоченных образований. Оптимальная субструктура в сплаве ВТЗ-1 достигается при п=Ю, а в сплаве ВТ20 — при п=15. [c.146]

Возможность движения дислокаций, сравнительно однородное распределение скольжения по объему материала, генерация и размножение дислокаций и точечных дефектов обусловливают возникновение в таких системах закономерностей деформации, подобных таковым в чистых материалах и твердых растворах. Для сплавов, содержащих полностью когерентные частицы, перерезаемые дислокациями (дисперсионно-твердеющие сплавы), пластический участок кривой деформирования подобен кривой деформирования чистого металла. Если в сплаве содержится достаточная объемная доля жестких частиц, скорость деформационного упрочнения намного больше [4]. Деформационное упрочнение такого тппа сопровожла- [c.188]

Теперь допустим, что при технологическом процессе иди в течение предшествующей эксплуатации в конструкции могут возникнуть более опасные дефекты, чем металлургические. Для получения функций распределения согласно второму подходу требуется представительная выборка из некоторого числа п соответствующих конструкций, при этом прогноз относительно прочности одной конкретной конструкции оказывается уже вероятностным. Поэтому практически указанный подход может быть применен лишь к сравнительно малоценным изделиям массового производства, для уникальных же или дорогих конструкций его использовать невозможно. В этом случае может оказаться единственно возможным первый подход, позволяющий, например, путем анализа сравнительно небольшого числа поломок установить примерную величину и расположение дефектов, вызывающих разрушение. При этом следует подчеркнуть, что технологические и эксплуатационные дефекты могут совершенно исказить даже обычный характер масштабного эффекта (например, в более крупных изделиях прочность может быть больше). В дальнейшем эти дефекты исключаются из рассмотрения и под прочностью будет пониматься обычная металлургическая прочность. Следует отметить также условный характер разделения дефектов по происхождению. Для количественного описания стохастических закономерностей прочности предложен ряд статистических теорий. Основные принципы статистической теории прочности для микроскопически неоднородных хрупкоразрушающихся тел были сформулированы на основе экспериментальных наблюдений А. П. Александровым и С. Н. Журковым (1933). Их можно описать следующими положениями. Распространение неоднородности свойств (дефектов) по объему хрупко-разрушающейся среды равновероятно. Момент разрушения наиболее слабого элемента тела совпадает с разрушением тела в целом. Прочность образца, вырезанного из такого тела, определяется наиболее опасным дефектом из всех присутствующих в его поверхностном слое. [c.401]

Взаимодействие металлических расплавов с твердыми керамическими поверхностями представляет собой сложную физико-химическую проблему, научное и прикладное значеппе которой за последние годы сильно возросло в связи с непрерывным расширением применения жидких металлов во многих областях современной техники. Жидкие металлы применяют в качестве теплоносителей в энергетических установках, при паянии и сварке, при нанесении защитных металлических покрытий и в ряде других технологических процессов. При контакте жидкого металла с более тугоплавким керамическим материалом могут происходить коррозия, адсорбционное понижение прочности, обусловленное резким снижением свободной энергии на межфазовой границе металл — расплав, и др. Во всех этих процессах очень важную роль играет распределение металлического расплава по поверхности керамического материала. Наряду с чисто поверхностным распространением атомы расплава могут проникать и в объем керамического материала посредством регулярной (объемной) диффузии, а также диффузии по границам зерен п другим дефектам структуры. Закономерности объем- гой диффузии подробно изучены и изложены в ряде работ, например [331, 332], тогда как вопросам поверхностного распространения, несмотря на их большое значение, уделялось до недавнего времени значительно меньше внимания. [c.138]

Свойства материала существенно зависят от его химического состава и структуры. Влияние состава проявляется не только через общее соотношение химических элементов в материале, но также и через их распределение по фазам и объему изделия, через химические реакции, специфичные для каждой из фаз. При этом каждая реакция имеет свою полноту протекания, зависящую от условий получения материала. Не менее сложно на свойства влияет и структура материала. Во-первых, каждая фаза характеризуется своей кристаллической решеткой, или в общем случае - структурой расположения атомов твердого тела (если иметь в виду также и квазикристаллы, и аморфные тела) - это кристаллическая (атомная) структура. Во-вторых, существенную роль играют дефекты кристаллического строения, особенно зеренная, субзеренная и дислокационная структуры - это дефектная структура. В-третьих, значительное влияние на свойства материала оказывает распределение фаз по объему, их дисперсность и химический состав - фазовая структура. В-четвертых, важное значение имеют форма и размеры кристаллитов и их взаимная кристаллографическая ориентация - зеренная структура. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...