Дефекты отливок раковины газовые

Основные виды дефектов отливок. Наиболее распространенными видами дефектов отливок являются газовые, песчаные, шлаковые и усадочные раковины холодные и горячие трещины заливы отбел пористость несоответствие сплава техническим условиям по химическому составу и микроструктуре и др. [c.275]

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.) внутренние (усадочные и газовые раковины, трещины горячие и холодные и др.)- [c.180]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Дефекты отливок при литье в оболочковые формы местная повышенная шероховатость поверхности, пригар песка, песчаные и шлаковые раковины и засоры, газовые раковины, науглероживание металла и образование апельсиновой корки . [c.440]

Дефекты отливок поперечные и продольные трещины за счет высоких центробежных сил и затрудненной усадки отливки, газовые раковины, расслой, окисные спаи и заливки, пористость. [c.460]

Дефектами отливок могут быть общее несоответствие заданному химическому составу, ликвация, усадочные и газовые раковины, пористость, [c.536]

Дефекты отливок в виде усадочных, газовых и земляных раковин и другие, обнаруженные механической обработкой, допускается исправлять путем заварки с предварительной вырубкой дефектного металла в соответствии с пп. 1.5.4.7—1.5.4.11 настоящих ТУ. [c.173]

Мелкие раковины, газовая пористость, усадочная рыхлость и некоторые другие дефекты отливок, приводящие при большом давлении к образованию течи в отливках, устраняются запрессовкой в ких бакелитового лака, жидкого стекла и реже карбинольного клея и жидкого целлОна. [c.458]

Литейные свойства сплава влияют на качество отливок. Такие дефекты отливок, как усадочные и газовые раковины, пористость, горячие и холодные трещины, коробление, недоливы и другие появляются в результате большой газонасыщенности, повышенной усадки и низкой жидкотекучести сплава. [c.198]

Сваркой в защитной среде инертных газов исправляются дефекты поверхности, образованные при механической обработке, места вырыва при удалении прибылей, газовые пузыри, поверхностные раковины, трещины и другие дефекты отливок. [c.530]

Незначительные дефекты можно устранять лишь у неответственных отливок. Раковины и трещины, рыхлоты и пористость исправляются газовой или электрической сваркой с предварительным устранением дефекта вырубкой или сверлением. Мелкие раковины заделывают иногда путем пропитки бакелитовым лаком с последующей термообработкой при температуре 150—180 С или замазкой из графита и масла. Большие раковины на поверхности чугунных отливок заливают жидким металлом или ввертывают в них металлические пробки. Коробление отливок устраняют правкой или выдержкой в нагретой печи под грузом. При термической обработке устраняются внутренние напряжения изменяется твердость и структура. [c.213]

Проектирование вентиляционных систем является важной процедурой при разработке технологии литья в кокили. Схемы вентиляционных систем. Монолитные металлические материалы, используемые для изготовления кокилей, имеют нулевую газопроницаемость. Необходимость рациональной организации газового режима металлических форм вызвана повышенной склонностью отливок к газовым дефектам экзогенного происхождения в виде недоливов, газовых раковин и пор, а также влиянием давления газа на процесс заливки металла в кокили. [c.90]

Основные недостатки литья в оболочковые формы а) относительно высокая стоимость и дефицитность смоляного связующего б) сложность модельной (стержневой) оснастки в) повышенное выделение вредностей вследствие термического разложения смоляного связующего г) недостаточная прочность оболочек при получении относительно тяжелых отливок д) склонность к появлению в отливках специфических дефектов (в частности, газовых раковин, апельсиновой корки и др.) е) сложность ввода в технологический поток отливок нового наименования (в связи с необходимостью предварительного нагрева модельной оснастки), [c.152]

Рис, 40. Дефекты отливок а — внутренние газовые раковины, б — горячие трещины, в — холодные трещины, г — искажение геометрической формы [c.99]

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

В процессе заливки и охлаждения отливок в литейных формах возникают различные металлургические дефекты литейные напряжения, ликвация химических элементов сплава, газовые раковины, неметаллические включения, неоднородность макро- и микроструктуры. [c.362]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

В практике различных производств, изготовляющих штучную продукцию, применяются радиоактивные счетчики изделий. Источники и регистраторы гамма-излучений — стационарные, передвижные и переносные гамма-дефектоскопы — широко используются для контроля качества слитков, отливок, сварных швов металлоконструкций в металлургии, машине- п судостроении, в строительстве и т. д. Измеряя степень интенсивности гамма-лучей при прохождении ими отдельных участков облучаемых изделий, различных по составу и плотности, дефектоскопы позволяют с большой точностью определять места и размеры внутренних дефектов (раковин, трещин, газовых пор, непровара швов) в литых, прокатных, кованых, штампованных и сварных деталях и узлах большой толщины ( 300 мм). [c.190]

Контроль литых заготовок (отливок). Наиболее распространенные дефекты в отливках описаны ранее, рассмотрим характерные места их расположения. Газовые раковины в зависимости от причин образования концентрируются группами на отдельных участках или распределяются по всей массе отливки. Усадочные раковины (одиночные или скопления) располагаются обычно в массивных частях отливки рядом с сопряжением тонкого и толстого сечений. Трещины встречаются преимущественно в местах резкого изменения сечений отливок. В угловых участках отливок вероятно образование усадочных раковин и трещин. [c.53]

Из всех железоуглеродистых сплавов чугун обладает наилучшей жидкотеку-честью, что позволяет отливать из него самые тонкостенные детали с ажурными поверхностями, отливка которых из стали связана с большими трудностями. Кроме того, высокая жидкотекучесть чугуна способствует получению отливок без усадочных раковин, усадочной пористости, без мм,———————-—газовых раковин и других литейных дефектов. [c.156]

На наружных и внутренних поверхностях отливок не допускаются трещины, спаи, газовые, земляные и шлаковые раковины, пористость и другие дефекты. [c.350]

Дефектные места отливок в виде усадочных, газовых и земляных раковин и других дефектов, обнаруженные после механической обработки, допускается исправлять заваркой с предварительной разделкой места до чистого металла в соответствии с разделом П1 настоящих ТУ. [c.647]

Для литья в песчаные формы характерны следующие виды дефектов газовые и усадочные раковины, холодные и горячие трещины (в зависимости от температурных интервалов их образования), заливы, недоливы, перекосы (искажение формы и размеров отливки из-за смещения полуформ), разностенность (из-за смещения стержней), коробление отливок. [c.324]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

Пористость отливок устраняется запрессовкой в поры водных растворов различных веществ с применением подогрева для ускорения реакций в порах и испарения летучей части таких растворов. Мелкие трещины, неглубокие раковины в деталях, не подвергающихся напряжениям в работе, пористость, обнаруживаемую на поверхности отливок, работающих под давлением, можно заделать путем нанесения слоя металла (металлизацией) при помощи аппарата, например, ЛК-2. Во всех случаях заделки наружных раковин необходима их очистка и разделка в виде ласточкина хвоста. В случае недолива в крупной отливке дефект можно устранить наплавкой или наваркой жидкого металла. Качественное исправление дефектов в отливках может быть выполнено при помощи электродуговой или газовой сварки. [c.352]

Широко применяют метод высокотермической обработки отливок из титановых сплавов в газостате для устранения внутренних дефектов (несплошностей и газовых раковин). Термообработку проводят при следующих режимах температура 900 - 950°С и выдержка в течение 2 ч в среде аргона, давление 80 - 150 МПа. [c.382]

Дефекты отливок при литье в кокиль несоответствие структуры, газовые раковины, неметаллические включения, недоливы и неспаи, трещины, усадочные раковины и пористость, появление отбеленного слоя на поверхности чугунных отливок. [c.445]

Возможные дефекты отливок газовые и усадочные раковины, пористость, поверхностные раковины, шлаковые и окисные включения, недоливы, неспаи, облой (заливы) по разъему формы, коробление отливок. [c.454]

В процессе контроля отливок выявляется возможность исправления обнаруженных дефектов. Широко применяется заварка дефектов литья (раковин, спаев, трещин и т. д.) газовой и электродуговой сваркой (гл. XVI). Мелкие трещины и неглубокие раковины можно исправлять металлизацией —яатстш слоя металла с помощью специальных аппаратов. Пористость отливок, работающих под давлением воды, масел и т. д., устраняется запрессовкой в поры специальных растворов, например жидкого стекла, бакелитового лака. [c.259]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Дефекты, обнаруживаемые после извлечения отливок из литейных форм. К числу их относятся раковины (газовые, шлаковые, земляные, усадочные), недоливы, ужимы, трещины горячие и холодные спаи (неслившиеся потоки металла) рыхлоты и пористость механические повреждения отливки при обрубке прибылей и выбивке земли. Большинство этих дефектов надежно восстанавливается с помощью сварки. [c.539]

Исправление дефектов, например раковин, возможно при помощи газовой или электродуговой сварки, а также заварки расплавленным металлом, а отбел устраняют длительным отжигом. Для обрубки заливов и заусенцев применяют пневматические зубила, наждачные круги, а стальные прибыли отрезают при помощи электродуги. Для очистки отливок от формовочной и стержневой смесей применяют очистные вращающиеся барабаны, пескоструйные и дробеструйные аппараты, гидравлические и песчано-гидравлические методы очистки и т. п. [c.133]

В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит из следуюш,их групп (рис. 19.1) / — несоответствие по геометрии (недолив 1, разностенность 4, перекос 3, вылом 2) II —дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4) III — несилошности в теле отливки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2) /V — включения (неметаллические 2, металлические I, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.199]

Рис. 112. Виды дефектов отливок а — наросты и7плены б — ужимины, в—газовые раковины, г —земляные раковины, д — усадочные и шлаковые раковины, е — рыхлота и пористость, ж — трещины, з — мелкие раковины

Сваркой устраняют такие дефекты отливок, как трещины, усадочные и газовые раковины, включения, рыхлости, обнаруженные до и после механической обработки, неправильно просверленные отверстия, недостаточная толщина стенок, вызванная недоливом, или возникшая в результате брака при механической обработке. Заварка дефектов литья допускается на участках, доступных для сварки и последующего контроля. Не рекомендуется заваривать те участки деталей, которые подрергаются воздействию динамических нагрузок, и участки, на которых будет нарезана резьба. [c.83]

Контроль качества отливок. Процесс непрерывного литья исключает ряд дефектов отливок — пригар, песчаные раковины, вскип, перекос, ужкмины и т. д. Одновременно, кроме общих видов брака, таких, как отбел, несоответствие структуры и механических свойств, трещины, шлаковые включения и газовые раковины, встречаются специфические дефекты, присущие только непрерывному литью, — поверхностные наплывы, завороты корки, раздутие или уменьшение размеров профиля, шаговые трещины (табл. 20). [c.537]

Литье намораживанием в стационарные кристаллизаторы обеспечивает снижение трудоемкости изготовления отливок и увеличение производительности труда по сравнению с литьем в разовые песчано-глинистые формы и центробежным методом. Способ позволяет практически полностью отказаться от формовочных и связующих материалов, существенно улучшить санитарно-гигиенические условия работы в литейных цехах благодаря ликвидации таких операций, как смесе-приготовление, изготовление форм и стержней, выпивка, обрубка и очистка литья. Высокая эффективность метода состоит в том, что практически устраняет такие дефекты отливок, как газоусадочная пористость, газовые раковины и неметаллические включения. Заготовки имеют повышенную плотность и прочность, а детали, получаемые из них, — высокие эксплуатационные характеристики. [c.589]

Дефекты жаропрочных отливок, такие, как горячие трещины, шлаковые включения, газовые раковины, неспаи, усадочные раковины, образуются при металлургических процессах (при плавке и заливке металла, кристаллизации отливок, термической обработке и других мет шлургических операциях). [c.368]

Рентгеновский контроль отливок. Дефекты, расположенные во внутренней части отливки, мо1 ут быть выявлены просвечиванием их рентгеновскими лучами. Такой метод контроля без разрушения отливок позволяет обнаружить трещины, раковины, поры, газовые пузыри, шлаковые включения, ликвацию (в виде пор уса-дочнопэ характера) и т.п. [c.376]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Сухие формы применяют для средних и крупных отливок со значительными по весу стержнями, большим объемом работы по отделке и сборке форм. Хорошо просушенная форма, покрытая защитным слоем противопригарной краски и имеющая высокую газопроницаемость, предотвращает образование пригара, ужимин, газовых и песчаных раковин и других внутренних и внешних дефектов. Однако следует указать, что при использовании сухих форм удлиняется цикл изготовления отливок, увеличивается парк опок, снижается съем литья с производственных площадей, появляется потребность в крупных сушильных печах. [c.71]

После очистки отливки подвергаются наружному осмотру. На внутренней и наружной поверхностях отливок не должно быть трещин, спаев, ужимов, плен, газовых или шлаковых раковин, пористости и механических повреждений. Дефекты, влияющие на прочность отливок и их товарный вид, должны быть выбраны механическим способом и заварены электросваркой. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...