Сплавы Технические условия

Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов. Технические условия. [c.771]

ОСТ 1.92077—78. Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия. [c.184]

ТУ 1.83-42—80. Профили прессованные конструкционные из титановых сплавов. Технические условия. [c.184]

ГОСТ 8617—81Е. Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. [c.223]

ОСТ 92-1008—77. Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов. Технические условия. [c.224]

Изделия для режущего инструмента из твердых спеченных сплавов. Технические условия [c.504]

Основные виды дефектов отливок. Наиболее распространенными видами дефектов отливок являются газовые, песчаные, шлаковые и усадочные раковины холодные и горячие трещины заливы отбел пористость несоответствие сплава техническим условиям по химическому составу и микроструктуре и др. [c.275]

Несоответствие химического состава сплава техническим условиям [c.440]

Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия. [c.821]

Марка сплава Технические условия Содержание элементов в % [c.791]

Марка сплава Технические условия [c.799]

Приспособление для пайки алюминия и его сплавов. Технические условия [c.116]

Первый случай. Конструктор ограничивается выбором металла или сплава определенной марки, не уточняя сортамента и требований к нему. В этом случае обозначение будет складываться из наименования материала, его марки и номеров стандарта на его классификацию. Некоторые стандарты могут охватывать, кроме классификаций материала, и технические условия на его поставку, но от этого структура обозначения не изменится. [c.118]

В табл. 102 для различных инварных сплавов приведен химический состав и коэффициенты теплового расширения, регламентируемые техническими условиями. [c.538]

Заклепки общемашиностроительного применения выпу скаются по техническим условиям ГОСТ 10304—80 (СТ СЭВ 1329—78) классов точности В (нормальной) и С (грубой) из углеродистых легированных, коррозионно-стойких сталей, латуни, меди, алюминиевых сплавов и предназначены для работы в диапазоне температур от +300 до —60 С. [c.408]

Содержание легирующих элементов Si, Мп, Fe в шихте должно быть близким к нижнему пределу, требуемому техническими условиями на данную марку сплава. [c.289]

Карбиды элементов Ti, Zr, Та позволяют дисперсно упрочнять жаропрочные сплавы. Их производство осуществляется по техническим условиям карбида титана по ТУ 6-09-492-75 карбида циркония по ТУ 6-09-03-408-75 карбида тантала по ТУ 6-09-03-33-75. [c.289]

ГОСТ 10160-75. Сплавы прецизионные магнитномягкие. Технические условия. М. Изд-во стандартов, 1975. [c.646]

Металлы и сплавы технической чистоты, как правило, имеют более сложные зависимости пластичности от температуры и скорости деформации. Несколько конспективное изложение материала, относящегося к этому разделу, связано с тем, что пластичность и сопротивление деформации в известной степени взаимосвязаны, поэтому, чтобы избежать повторений, дается краткий обзор, но относящейся только к пластичности. Физические механизмы при этом одинаковы, поэтому данный раздел необходимо рассматривать в совокупности с влиянием температурно-скоростных условий деформирования на сопротивление деформации. [c.511]

Необходимая степень жаростойкости металла лли сплава установлена стандартами или техническими условиями на соответствующие изделия и детали, изготовленные из них и предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газов и высоких температур. [c.30]

Вредное влияние железа на свойства алюминиевых сплавов общеизвестно. Поршневое давление 200 МН/м позволяет уменьшить это влияние в сплавах системы А1—Si—Mg, если содержание железа не превышает 0,8%. При дальнейшем увеличении содержания железа в сплаве до 2% пластические свойства слитков, затвердевших под поршневым давлением, не превышают свойств обычных кокильных отливок как в литом состоянии, так и после термической обработки. Это указывает на то, что и для кристаллизации под механическим давлением необходимо готовить расплавы со всей тщательностью, не допуская присутствия вредных примесей сверх пределов, указываемых в технических условиях. [c.125]

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования ГОСТ 24982-81. Прокат листовой из коррози-онно-сгойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия. [c.175]

ГОСТ 21397-81. Конфоль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ульфазвукового кон-фоля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Технические условия. [c.21]

Состав пермаллоев техническими условиями точно не оговаривается, марка указывает лишь примерный состав сплава, но магнитная характеристика должна быть обеспечена. Некоторые пермаллопныс сплавы и их наиболее важные магнитные характеристики, зависящие от толщины листа и гарантируем ,le техническими условиями (ЧМТУ 5010--55), указаны в табл. 110. [c.551]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Механические свойства полуфабрикатов из сплавов Д16 и Д16П по техническим условиям [c.29]

Во всех таблицах, где помещены характеристики механических евойств. приведенные в них данные были получены при испытании отдельно отлитых образцов. Средние данные, получаемые при испытании вырезанных из деталей образцов, часто оказываются ниже тех данных, которые получаются при испытании отдельно отлитых образцов. Поэтому при использовании для контрольных испытаний образцов, вырезанных из деталей, допускается снижение норм, устанавливаемых ГОСТ 2685-53 применительно к испытаниям отдельно отлитых или прилитых образцов. По ведомственным техническим условиям 300 ЛМТУ-51, средние механические свойства, определенные при испытании образцов, вырезанных из деталей, должны составлять по пределу прочности не менее 75%, а по относительному удлинению не менее 50% соответствующих минимальных значений, устанавливаемых нормами ГОСТ для того же сплава. [c.52]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.126 , c.135 , c.136 , c.138 , c.139 , c.140 , c.147 , c.151 , c.153 , c.154 , c.155 , c.156 , c.157 , c.160 , c.161 , c.162 , c.163 , c.164 , c.171 , c.173 , c.176 , c.192 , c.195 , c.196 , c.197 , c.198 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...