Газовые раковины (дефекты)

Газовая раковина. Дефект в виде полости, образованной выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами [c.122]

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.) внутренние (усадочные и газовые раковины, трещины горячие и холодные и др.)- [c.180]

В процессе заливки и охлаждения отливок в литейных формах возникают различные металлургические дефекты литейные напряжения, ликвация химических элементов сплава, газовые раковины, неметаллические включения, неоднородность макро- и микроструктуры. [c.362]

Контроль литых заготовок (отливок). Наиболее распространенные дефекты в отливках описаны ранее, рассмотрим характерные места их расположения. Газовые раковины в зависимости от причин образования концентрируются группами на отдельных участках или распределяются по всей массе отливки. Усадочные раковины (одиночные или скопления) располагаются обычно в массивных частях отливки рядом с сопряжением тонкого и толстого сечений. Трещины встречаются преимущественно в местах резкого изменения сечений отливок. В угловых участках отливок вероятно образование усадочных раковин и трещин. [c.53]

Следует учитывать, что дефекты типа газовых раковин, перекрытий, надрезов, подрезов, [c.44]

Частым дефектом литых заготовок являются газовые раковины. Помимо чисто технологических причин их образованию способствуют неправильные конструктивные формы заготовок, затрудняющие удаление газов из литейной формы. [c.484]

Гамма-дефектоскопия может быть, использована для контроля металла толщиной до 300 мм. С одной стороны помещают источник излучения (обычно кобальт-60), с другой стороны — сверхчувствительную пленку, которая засвечивается гамма-излучением, прошедшим через металл. На заснятых пленках газовые раковины в отливках выглядят в виде затемнений благодаря меньшей толщине слоя металла с четким очертанием контура, усадочные раковины — со слабо выраженным очертанием, трещины выглядят как интенсивные темные ломаные линии и т. д. Путем просвечивания проникающим излучением может быть выявлена ликвация металла. Ценным свойством гамма-дефектоскопии является возможность установления наличия дефектов в сварных швах и выявление их характера, непровар, трещина, газовая или шлаковая раковина. [c.214]

Газовые раковины представляют собой открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, обычно с чистой и гладкой поверхностью, иногда покрытой окислами. Газовые раковины могут быть одиночными, гнездовыми или в виде сыпи и могут иметь различную глубину залегания. Очень распространен дефект, называемый ситовидной пористостью (водородные раковины). Это мелкие раковины удлиненной формы с гладкой поверхностью, расположенные на глубине 2—3 мм, которые иногда выходят на поверхность отливки в виде тончайших каналов. Этот дефект легко обнаруживается после термической обработки отливки. Основной причиной образования газовых раковин в стальных отливках является применение сырой шихты, сырых формовочных материалов и недостаточная газовая проницаемость форм. [c.252]

Из всех железоуглеродистых сплавов чугун обладает наилучшей жидкотеку-честью, что позволяет отливать из него самые тонкостенные детали с ажурными поверхностями, отливка которых из стали связана с большими трудностями. Кроме того, высокая жидкотекучесть чугуна способствует получению отливок без усадочных раковин, усадочной пористости, без мм,———————-—газовых раковин и других литейных дефектов. [c.156]

На поверхностях, не требующих механической обработки, допускаются без исправления мелкие дефекты в виде земляных или газовых раковин глубиной до 5 мм. [c.306]

Детали типа тел вращения (втулки, цилиндры, барабаны, корпуса и крышки подшипников и др.) выгодно отливать в машинах центробежного литья. При этом не бывает таких дефектов, как рыхлота, пористость, газовые раковины, а отливки отличаются большой точностью размеров. Работниками ЦНИИтмаша разработана и внедрена в производство технология центробежной отливки двухслойных валков для мелкосортных прокатных станов, мельничных и других назначений. [c.49]

Дефекты усадочного и усадочно-газового происхождения. Процесс затвердевания отливки сопровождается образованием усадочных полостей и газовых раковин, обусловленных усадкой и выделением газов затвердевающего металла. [c.95]

Газовая заварка дефектов литых деталей — один из наиболее универсальных методов. Способ применяется для устранения трещин, усадочных и газовых раковин, рыхлостей, неправильно просверленных отверстий, отколов и т.д. Процесс не рекомендуется использовать для заварки деталей, которые подвергаются воздействию динамических нагрузок. Не следует также на заваренных участках нарезать резьбу. [c.128]

Анализ причин хрупких разрушений показывает, что трещины обычно начинаются от надрезов, являющихся концентраторами напряжений. Надрезом является любое нарушение непрерывности металла. К надрезам относятся дефекты сварных соединений (пористость, непровар, пустоты по сечению шва), поверхностные царапины, неметаллические включения, газовые раковины. В месте надреза пластическая деформация стеснена, что приводит к увеличению сопротивления пластической деформации, т, е. к росту Чем острее и глубже надрез, тем больше стеснена пластическая деформация, тем выше а . Под влиянием надрезов металл разрушается хрупко при более высокой температуре (табл. 13.3). Чувствительность к концентрации напряжений является важной характеристикой надежности материала, по которой более прочный металл чаще уступает менее прочному. [c.604]

Дефекты отливок при литье в оболочковые формы местная повышенная шероховатость поверхности, пригар песка, песчаные и шлаковые раковины и засоры, газовые раковины, науглероживание металла и образование апельсиновой корки . [c.440]

Основные дефекты данного способа литья местный пригар, песчаные раковины и засоры, газовые раковины, трещины. [c.446]

Дефекты отливок поперечные и продольные трещины за счет высоких центробежных сил и затрудненной усадки отливки, газовые раковины, расслой, окисные спаи и заливки, пористость. [c.460]

Поглощение газов. Многие металлы и сплавы обладают свойством в жидком состоянии поглощать и растворять газы, и тем сильнее, чем выше перегрет жидкий металл. При охлаждении и при кристаллизации растворимость газов понижается. Они выделяются в толще застывающего металла и могут образовать большое количество газовых раковин и других дефектов. Это вызывает брак вследствие недостаточной плотности и прочности литья. Растворенный в металле кислород может давать химические соединения с металлом, тоже понижающие прочность ме-галла. [c.80]

Газовые раковины, образовавшиеся за счет плохого качества металла, чаще всего имеют малые размеры и разбросаны по всей массе отливки. Газовые раковины, образовавшиеся за счет дефектов формы и неправильной технологии заливки, концентрируются чаще всего на отдельных определенные участках [c.299]

Дефекты слитка. Стальной слиток всегда имеет ряд дефектов. Основными из них являются усадочная раковина, усадочная рыхлость, ликвация, неметаллические включения, газовые раковины и др. [c.48]

Однако высокий перегрев ведет к поглощению значительного количества газов (окиси углерода, углекислоты, кислорода, водорода, азота идр.), понижающих литейные свойства сплава. При охлаждении сплава часть газов выделяется, часть остается в отливке и в процессе кристаллизации может образовать газовые раковины и рыхлость. Плавка в среде инертных газов и в вакуумных печах уменьшает газонасыщенность отливки. Кроме того, следует учитывать, что чем выше температура заливки сплава в песчаные формы, тем больше возможность пригара. Высокая температура заливки форм приводит к получению крупнокристаллической структуры, которая снижает механические свойства сплава. Установление оптимальной температуры перегрева и заливки форм металлом уменьшает указанные дефекты отливки. [c.240]

Дефекты плавления, заливки металла в изложницы, кристаллизации и охлаждения — это зоны ликвации, общее несоответствие заданному химическому составу, усадочные раковины, рыхлость, пористость, газовые раковины, продольные и поперечные горячие и холодные трещины, пузыри, неметаллические включения (земля, шлак) и др. Ликвация — это местная неоднородность химического состава сплава, возникающая при его кристаллизации. В зоне ликвации могут быть понижены металлические характеристики металла. [c.536]

Дефектами отливок могут быть общее несоответствие заданному химическому составу, ликвация, усадочные и газовые раковины, пористость, [c.536]

Газовая пористость (дефекты металлов) 1—258 Газовые пузыри (дефекты металлов) 1—258 Газовые раковины (дефекты) 1—267 Газонаполненные пластмассы — см. Пеноматериа-лы [c.500]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Отливки из титановых сплавов часто имеют такие дефекты, как неспаи, газовые раковины и т.д. Образуются они в период заполнения литейной формы жидким металлом. Основная причина их образования - движение расплава по каналам литейной формы с непрерывно изменяющейся (возрастающей) скоростью по мере удаления потока от центрального стояка (оси вращения). [c.326]

Дефекты жаропрочных отливок, такие, как горячие трещины, шлаковые включения, газовые раковины, неспаи, усадочные раковины, образуются при металлургических процессах (при плавке и заливке металла, кристаллизации отливок, термической обработке и других мет шлургических операциях). [c.368]

Отливки из жаропрочных сплавов в основном содержат тугоплавкие металлы, и они особенно склонны к дефектам. Такие дефекты, как газовые раковины, шлаковые включения, неспаи и коробление, при определенной технологии мог-ут быть исправлены. Для исправления коробления [c.382]

Широко применяют метод высокотермической обработки отливок из титановых сплавов в газостате для устранения внутренних дефектов (несплошностей и газовых раковин). Термообработку проводят при следующих режимах температура 900 - 950°С и выдержка в течение 2 ч в среде аргона, давление 80 - 150 МПа. [c.382]

Все подлежащие исправлению дефекты сварных швов и основного металла — трещины, песочные и газовые раковины, коррозионные повреждения, вмятины, подрезы, незаплавленные кратеры и пр., необходимо разделать до здорового металла механическим способом или воздушно-дуговой (газовой) резкой. При использовании воздушнодуговой резки поверхность разделки зачищают механическим способом, снимая слой не менее 2 мм. [c.379]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Чувствительность стали к выявлению дефектов зависит от химического состава металла и дефекта (газовые раковины, шлаковые вклю-ченля я т. п.), структуры металла, толщины детали, глубины залегания дефекта, расположения и его формы, условий съемки и обработки негатива и других причин. При просвечивании здоровой части отливки поглощение лучей будет иметь одну величину, а при наличии раковин, пор и т. п. дефектов другую. Место нахождения дефекта выявится на экране в виде темного пятна, повторяющего очертания дефекта. Дефекты можно выявлять путем проектирования на экран (рентгеноскопия) или фотографированием на пленку (рентгенография). [c.444]

Усталостные изломы многих образцов из стали 0Х12НДЛ имеют газовые раковины и шлаковые включения. Длина газовых раковин достигает в некоторых образцах 0,8—1 мм. Такие крупные литейные дефекты являются сильными концентраторами напряжений, приводящими к тому, что усталостные изломы у некоторых образцов при консольном нагружении происходят не в местах максимального напряжения. [c.23]

Основными дефектами, образующимися при взаимодействии металла с формой, являются газовые раковины, ужимины и пригар. [c.79]

Для литых материалов характерны такие дефекты макроструктуры, как пригар, усадочные пустоты, газовые раковины (пузыри), ужимины, трещины, пустоты для деформированных материалов — расслоение, волосовины, флокены, надрывы, окалина для термически обработанных материалов — закалочные трещины и т.д., а в сварных изделиях — непровар и пр. [c.42]

Газовая шероховатость. Дефект в виде сферообразных углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела маталл-форма [c.121]

Сварка латуни применяется также для заварки дефектов литья (усадочные и газовые раковины, цхлаковые включения, пористость, трещины и др.). Приемы сварки такие же, как при заварке дефектов в чугунных отливках. [c.121]

Анализ причин хрупких разрушений показал, что трещины хладноломкости обьино начинаются от надрезов, являющихся концентраторами напряжений. Надрезом является любое нарушение непрерывности металла. К надрезам относятся дефекты сварных соединений (пористость, непрова-ры, пустоты по сечению шва), поверхностные царапины, неметаллические включения, газовые раковины. Надрезами могут быть технологические отверстия и резкие переходы сечений в детали. Надрезы создают в металле сложное напряженное состояние, стесненность пластической деформации и концентрацию напряжений. [c.20]

Образование расслоений стенок аппаратов размером до нескольких сот квадратных сантиметров в результате наводорожи-вания происходит за период от нескольких недель до 6 лет, причем процесс наводороживания интенсифицируется, если климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. Водородное расслоение аппаратуры локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повышенной агрессивности среды. Отмечается преимущественное образование пузырей в несплошностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектов, возникающих в процессе прокатки стали [11]. Пузыри в результате водородного расслоения металла образуются не только на внутренней, но иногда и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из Ст 3, причем в подавляющем большинстве случаев они наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [18]. [c.14]

Дефекты отливок при литье в кокиль несоответствие структуры, газовые раковины, неметаллические включения, недоливы и неспаи, трещины, усадочные раковины и пористость, появление отбеленного слоя на поверхности чугунных отливок. [c.445]

Дефекты глухие и сквозные трещины, приваривание еплава к пресс-форме, нечеткое оформление рельефа отливки, неслитины, неспаи, недоливы, газовые раковины и пористость. [c.452]

Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...