Автоматические линии изготовления моделей

Комплексная механизированная и комплексная автоматическая линии изготовления моделей. На рис. 10.1 приведен один из вариантов плана расположения типового серийного оборудования [31 ] со взаимно увязанной производительностью, скомпонованного в две линии комплексную механизированную (мод. 652 — 654) и комплексную автоматизированную (мод. 652—653). Первая линия предназначена для изготовления моделей серийных отливок, вторая — моделей отливок массового производства [59, 70]. [c.338]

Автоматические линии изготовления моделей 340 очистки отливок от оболочки 348 приготовления суспензии 341 производства мелких стальных отливок 6 [c.403]

Большое значение имеет модернизация действующих технологических линий при переходе на изготовление других моделей и типов изделий. Так например, на Московском заводе малолитражных машин были установлены две автоматические линии для обработки блока двигателя. При переходе на новую модель авто-214 [c.214]

По такому принципу на одном из заводов Форда в 1960 г. были построены две автоматические линии по обработке блока цилиндров и головки блока. Они составлены в основном из нормализованных узлов, входивших в ранее работавшие линии. Благодаря этому резко сократились сроки проектирования и изготовления линий, выпуск автомобилей новой марки был налажен в рекордно короткий срок, а экономия составила 800 ООО долл. Для того чтобы переход к изготовлению новых моделей автомобилей можно было осуществлять с минимальными издержками, используя большую часть наличного парка оборудования и меняя 182 [c.182]

Современный опыт проектирования и эксплуатации автоматических линий дает большой материал для разработки методики определения оптимальной схемы линии для конкретных условий производства или схемы, которая может быть принята как типовая. При выборе схемы необходимо учитывать характер взаимосвязи грузопотоков, удобство обслуживания, организацию обеспечения линии исходными материалами, сложность конструкции, интенсивность износа опочной оснастки, возможность изготовлять на линии одновременно несколько типов отливок и быструю переналадку на новую модель и другие факторы. Решить эту задачу невозможно без тщательного исследования процесса изготовления формы различными способами уплотнения, особенно прессованием. Решение задачи должно основываться на статистических данных, практических и теоретических исследованиях построения автоматических линий с учетом достижения максимальной экономической эффективности отливок заданного качества, точности и чистоты. [c.196]

Для динамической балансировки роторов электродвигателей в автоматической линии их изготовления создан автомат модели 9720. Станок — двухпозиционный специальное электронное устройство определяет одновременно место и глубину сверления для каждого из торцов ротора. [c.497]

Для получения бочкообразного профиля закругления зуба инструмент и обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения инструмента вокруг его оси, имеют относительно друг друга непрерывно два последовательных формообразующих движения первое движение — врезание инструмента в торец зубчатого колеса на полную глубину закругления, второе движение — относительный поворот обрабатываемой детали или инструмента вокруг заданного на детали центра поворота А для обработки поверхности закругления зуба. Новый метод зубозакругления на станке МА-41 позволяет применять простой и прочный дисковый инструмент, стойкость которого примерно в 10 раз выше, чем пальцевого кро.ме того, повышается производительность в 3—5 раз по сравнению с обработкой пальцевой фрезой. Для зубозакругления эти методом ЭНИМСом изготовлен станок модели МА-41 для работы в автоматической линии зубчатых колес. [c.249]

Основной метод изготовления форм в серийном, крупносерийном и массовом производстве — машинная формовка — имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной формовкой. При ее применении во много раз увеличивается производительность труда, повышается качество литейных форм, уменьшается брак, снижается себестоимость. Для машинной формовки требуются менее квалифицированные формовщики, облегчаются условия труда. Совершенствование формовочных машин привело к созданию высокопроизводительных полуавтоматических и автоматических установок, поточных и автоматических линий. При машинной формовке механизируются две основные операции уплотнение формовочной смеси в опоке и выемка моделей из полуформ. [c.306]

Практический интерес представляет автоматическая линия из двух, токарных гидрокопировальных полуавтоматов модели 1712, изготовленная, Московским станкостроительным заводом имени Орджоникидзе и пред- [c.399]

При выполнении технологических операций по изготовлению формы в различных частях ее возникают растягивающие напряжения, которые при превышении прочности на разрыв приводят к поломке форм при удалении модели, сборке, заливке и к браку отливок. Прочность на разрыв смесей для машинной формовки и для автоматических линий следует поддерживать в пределах 0,15— 0,35 кгс/см2 [(0,15 0,35) 10 Па] [c.399]

Характеризует связность (сыпучесть) смеси в неуплотненном состоянии и зависит, в первую очередь, от влажности смеси. При низкой формуемо сти смесь плохо заполняет глубокие полости и карманы модели, что приводит к размывам, ухудшению качества поверхности, нарушению геометрических размеров и распору. Хорошая формуемость особенно важна при изготовлении отливок на автоматических линиях, так как при этом невозможно предварительное (до уплотнения) выравнивание начальной плотности смеси в форме, как это делают при ручной и машинной формовке. Формуемость смесей для автоматических линий должна быть не ниже 70—80% [c.400]

В машиностроении широко используется обработка заготовок шлифованием. Шлифовальные станки современных моделей обеспечивают изготовление деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малым параметром шероховатости поверхности и высокой производительностью. Эти станки наряду с другими металлорежущими станками встраиваются в автоматические линии. Выпускают шлифовальные станки с ЧПУ. [c.206]

Изготовление литейных форм. Разовые песчаные формы, т.е. формы, используемые для заливки их расплавом только один раз, формуют в основном на машинах или с использованием их, на автоматах, автоматических линиях и комплексах. В отдельных случаях, а также в единичном производстве применяют ручную формовку, которая наиболее полно отражает процесс изготовления разовой литейной формы (рис. 1.5). Формовку в парных опоках по неразъемной модели выполняют в такой последовательности [c.20]

На современных автоматических линиях используют песчано-смоляную облицовку рабочих поверхностей кокиля. При этом она формируется за счет вдува смеси в пространство между нагретым кокилем и моделью, т.е. по процессу, схожему с изготовлением оболочковых форм (см. 2.2). Оптимальная плотность облицовки на кокиле достигается при давлении вдува не менее 0,3 МПа. Однако создать такое стабильное давление трудно при заполнении тонких полостей между поверхностями кокиля и модели, особенно в местах, удаленных от вдувных отверстий. Поэтому вдувные отверстия рекомендуется размещать равномерно и с минимальным шагом относительно формируемого слоя оболочки. [c.190]

Фиг. 215. Транспортная схема автоматической роторной линии модели Дружба для изготовления элемента Сатурн

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

Основой перехода литейных цехов автомобильных завоДбА к комплексной автоматизации, внедрению высокопроизводительного оборудования и специальных способов изготовления отливок является углубление специализации и увеличение концентрации производства, обеспечивающих одновременно резкое улучшение технико-экономических показателей литейного производства. В автомобильной промышленности уже созданы и успешно действуют автоматические линии для литья по выплавляемым моделям, автоматические прессовые формовочные линии, автоматические линии производства оболочковых форм для отливок коленчатых валов грузовых и легковых автомобилей. [c.191]

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

Технологический процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям меха-низирюван и автоматизирован. В массовом производстве используют автоматические установки для изготовления моделей, приготовления суспензии, нанесения ее на блоки моделей и обсыпки их кварцем>ш песком, для прокаливания и заливки форм и т.д., объединенные транспортными устройствами в автоматические линии. [c.183]

Автоматическая линия модели МР-107. Для токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками, изготовленная заводом им. С. Орджоникидзе (фиг. 415), состоит из двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов 3 к 7 модели 1712 и специального перегружателя 5 заготовок с первого станка на второй. Цикл работы линии полностью автоматизирован, включая подачу заготовок из цепного транспортера магазина 8 специальным загрузочным устройством 9 на линии центрой станка 7, зажим и разжим заготовки в патроне, обработку, передачу ее со станка на станок и выдачу обточенной загот.овки в тару 1 для годных деталей или в тару 2 для бракованных, в зависимости от команды измерительных операторов 4 и 6. [c.452]

На Стерлитамакском станкостроительном заводе им. В. И. Ленина спроектирован и изготовлен ряд хонинговальных автоматов, встраиваемых в автоматические линии и предназначенных для обработки отверстия под коренные подшипники коленчатого вала в блоках цилиндров автомобилей ВАЗ, в блоках дизельных У-образ-ных двигателей для ЗИЛа и КамАЗа. В значительной степени конструкция этих автоматов унифицирована с серийной базовой моделью хонинговального станка ЗР84. [c.126]

Стеллаж встраивается в автоматическую линию для изготовления колец подшипников модели Л309. Он состоит из питателя прутков и рольганга, имею-пщх раздельные станины и приводы. [c.64]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИЛЕК Модель Л518 [c.121]

Автоматическая линия состоит из следующих агрегатов размоточного устройства автомата холодновысадочного четырехпозиционного без устройств для нодрезки торца, снятия фаски и накатки резьбы модели АБ1918, транспортного устройства, автомата резьбонакатного для изготовления шпилек модели А2619, [c.121]

Автоматическая линия для изготовления шпилек. Модель Л518............121 [c.160]

Таким образом, изготовление пенополистироловых моделей литьевым методом состоит из четырех стадий пластификации гранул полистирола, впрыска его в пресс-форму, вспенивания и охлаждения модели в пресс-форме. Преимущества и свойства пенополистироловых моделей подробно рассмотрены выше в этой главе, а конструктивные особенности пресс-форм для изготовления пенополистироловых моделей указаны в гл. 4. Сконструирован восьмипозицирнный карусельный автомат для получения звеньев пенополистироловых моделей, совмещенный с роторной установкой для автоматической сборки блоков моделей (см. рис. 10.12). Автоматы входят в состав комплекса оборудования для линии производства по выжигаемым пенополистироловым моделям мелких точных стальных отливок, рассчитанной на выпуск 1000—1500 т/год. [c.165]

Автоматизация с помощью промышленных манипуляторов. На рис. 10.12 показан план расположения механизмов автоматической линии для изготовления модельных блоков конструкции НИИТАавтопрома и ХФ ВНИИЛитмаша. На линии изготовляются звенья моделей из пенополистирола и собираются в блоки. Линия состоит из 10-позиционного термопластавтомата 1 для изготовления звеньев моделей, автомата сборки блоков моделей 2 с встроенным манипулятором 3 и двух отдельно стоящих манипуляторов 4 а 6 с программным управлением. Манипулятор 3 забирает изготовленное звено моделей из открытой пресс-формы на позиции А термопластавтомата и надевают его на стояк, расположенный на позиции Б автомата сборки. Манипулятор 4 перевешивает собранные модельные блоки с автомата сборки на толкающий конвейер, а манипулятор снимает с толкающего конвейера стояки и устанавливает их на поворотной стол автомата сборки. Подвески толкающего конвейера фиксируются против манипуляторов остановами 5 [80, 81]. [c.351]

Изготовление оболочек Окунание блока в суспензию и обсыпка в кипящем слое . Блок моделей обирается на металлическом стояке. Воздушно-аммиачная сушка. Выплавление в горячей воде или в модельном составе Линия автоматическая для изготовления керамических блоков 6Б60 (включает 6А67, 6А82 и 672) То же 200 блоков 3 [c.362]

В настоящее время созданы и продолжают совершенствоваться многие автоматические линии производства отливок в облицованные кокили. Для изготовления в условиях массового производства чугунных отливок используют линии моделей А75, А76, А82М, А120, А87, А96 (табл. 11.1) и др. [c.190]

I — склад чушкового чугуна // склад модельной оснастки на отметке -]-7,2 J11—склад стержнеГ[ на отметке - -1,2 м IV — ремонтно-механическая мастерская V — склад шихтовых материалов 1 — вагранка длительного режима работы с подогревом дутья 2 — индукционный канальный миксер 3 — автоматическая формовочная линия с опоками размером 1100 X 750 X 300/300 мм 4 — комплексная смесеприготовительная установка со смесителями непрерывного действия и системой охлаждения земли 5 — машины для изготовления стержней по горячим ящикам различных моделей 6 — дробеметная камера мод. 376 [c.250]

Оборудование для изготовления оболочковых форм и стержней, для литья по выплавляемым моделям, ваграночные комплексы, заливочное оборудование, линии автоматические, полуавтоматические и комплексномеханизированные для литейного производства, гибкие производственные системы, модули и роботизированные технологические комплексы 41101 10,0 [c.909]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

На рис. 11.3 показана линия для сварки кузовов автомобилей, где точечная сварка автоматически вьшолняется роботами Unimate модели 4000. Роботы внесли принципиальные изменения в процесс изготовления автомобилей. Иллюстрацией этого служит следующий конкретный пример. [c.290]

Схема автоматической роторной линии модели ЛКК5-1 для изготовления корпусов конденсаторов пяти типоразмеров (диаметр 6,3—13,9Г мм и высота 18,5— 32,0 мм) из алюминиевых сплавов приведена на рис. 7.6. Типовые технологические процессы, выполняемые на этой линии, иллюстрируются рис. 7.7. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...