Сборка моделей в блоки

Изготовление элементов литниковых систем. При сборке моделей в блоки, кроме модели детали, используют сложную литниково-питающую систему. [c.195]

Сборка моделей в блоки и изготовление оболочковых форм [c.197]

Сборка моделей в блоки может быть осуществлена припаиванием моделей деталей к модели литниковой системы с помощью подогретого ножа, шпателя или паяльника ЭТ-П (ГОСТ 7219—83), имеющего наконечник в виде лезвия ножа. Стояк в этом случае закрепляют в горизонтальном положении. При сифонном подводе металла к стояку также припаивают коллекторы. Место спая необходимо зачищать, выполняя плавные переходы от питателя на модели к сопрягаемому с ним элементу литниковой системы. [c.357]

Сборку моделей в блоки на металлический стоя к-каркас осуществляют механическим скреплением звеньев, изготовленных в многоместных пресс-формах, с частью модели стояка — втулкой. Конструкции стояков-каркасов очень разнообразны. Этот способ применяют при крупносерийном и массовом производстве. [c.359]

Хранение и сборка моделей в блоки. В летнее время с целью предотвращения деформации модели хранят в термостатах или специальных охлаждаемых проточной водой металлических шкафах. Мелкие модели можно хранить в проточной водопроводной воде ( водяном конвейере ), имеющей температуру помещения. В случае содержания в составе модельной композиции омыляемого стеарина в воду добавляют соляную кислоту. [c.220]

Сборку моделей в блоки осуществляют припаиванием моделей отливок к модели стояка разогретыми ножом, шпателем или специальным паяльником ЭТ-П (ГОСТ 7219—83 Е) припаиванием жидкой композицией соединением в кондукторе механическим скреплением (шип—паз) приклеиванием моделей отливок к модели литниковой системы сборкой на стояке — каркасе с механическим зажимом. [c.220]

СБОРКА МОДЕЛЕЙ В БЛОКИ [c.168]

Сборка механическим скреплением. В НИИТАвтопроме разработан высокопроизводительный метод сборки моделей в блоки на металлический стояк-каркас с механическим зажимом (рис. 5.38). Стояк-каркас предназначен для сборки моделей звеньями (рис. 5.39, а), изготовленными в многоместных пресс-форм ах, с частью модели стояка (втулкой). На рис. 5.39, б изображена конструкция этой части с замком (на торцовой части по диаметру 32 Мм), исключающим относительное перемещение звеньев, собранных в блок. К преимуществам звеньевой сборки на стояк-каркас по сравнению с припаиванием относятся в 10—20 раз ббльшая производительность и обеспечение полной повторяемости конструкции блока, разработанной технологом. Исключается возможность смещения моделей, наблюдаемого при некачественной сборке припаиванием, искажения размера питателя в результате излишнего его [c.170]

Рис. 5.40. Универсальный стояк для сборки моделей в блок припаиванием с набором конструктивных элементов, образующих модель литниковой системы

Модельную пасту приготовляют на установке 39, 40 (мод. 651), откуда ее по обогреваемому трубопроводу подают к карусельному столу с пресс-формами 35 (мод, 654). Сборку моделей в блоки выполняют на столах 34. [c.378]

В табл. 11.2 приведены данные о трудоемкости основных операций иа пяти заводах с серийным производством. Из этих данных видно, что наибольшие трудовые затраты приходятся иа изготовление и сборку моделей в блоки. [c.388]

Изготовление моделей Сборка моделей в блоки [c.391]

Для сборки мелких моделей в блоки широкое применение получили металлические стояки, выполняемые полыми из металлических труб (алюминиевых сплавов). На стойки наращивают слой модельного состава толщиной 2-5 мм последовательным многократным погружением их в расплав модельного состава (4-5 раз) с охлаждением после каждого погружения в течение 8 -10 мин. [c.198]

Технологический процесс прецизионного литья состоит из следующих операций изготовления моделей и сборки их в блоки ( елки ), формовки, удаления (выплавления) моделей, прокаливания формы, плавки металла и [c.71]

Монтаж модельных б л о ко в. Объединение мелких моделей 2 в блоки 3 (см. рис. 14.2, б) с единой литниковой системой повышает технологичность, производительность и экономичность процесса литья. Сборка моделей в модельные блоки (т. е. соединение моделей отливки с моделью стояка) осуществляется разными способами а) припаиванием разогретым инструментом (паяльником, ножом) или жидким модельным составом б) соеди- [c.331]

Сборка моделей в комплекты (блоки) для изготовления групповой отливки определяется возможностью устройства рациональной литниковой системы, выбору которой часто предшествует значительная экспериментальная работа. При точном литье применяются лит- [c.400]

Процесс изготовления моделей включает операции приготовления модельных составов, получения моделей отливок и ЛПС, отделки и контроля моделей, сборки их в блоки и контроля последних. [c.112]

Для сборки мелких моделей в блоки в отечественной промышленности часто применяют полые металлические стояки, на которые наращивают слой модельного состава толщиной 2—5 мм. Состав наносят многократным погружением стояков в расплав модельного состава (4—5 раз) с охлаждением после каждого погружения в течение 8 10 мин, либо в пресс-форме (рис. 5.35). [c.171]

Рнс. Б.37. Кондуктор для сборки четырех моделей в блок спаиванием, с одновременной заливкой моделей элементов литниково-питающей системы [c.173]

Все эти элементы ЛС изготовляют в отдельности и монтируют в блок-формы при сборке моделей и литниково-питающих систем. [c.197]

Блоком моделей называют модель отливки, соединенную в одно целое с моделью литниковой системы. При сборке крупногабаритных и массивных блоков (массой более 15 кг) необходимо предусмотреть специальное устройство для транспортировки модель-но.") блока. [c.197]

При сборке моделей наплавлением стояк устанавливают обычно в горизонтальное положение для обеспечения удобства процесса запаивания модели и литниковой системы, а также транспортирования, хранения и просушивания модельных блоков при нанесении облицовочного покрытия. [c.198]

Монтаж блоков моделей. Мелкие модели собирают в блоки (рис. 203), припаивая их к модели общей литниковой системы. Применение блоков значительно увеличивает производительность труда на последующих операциях приготовления керамической формы. Использование общей литниковой системы дает значительную экономию металла. Припаивание моделей к литниковой системе осуществляют вручную электропаяльником или нагретым ножом. В массовом производстве сборку блока проводят не вручную, а на высокопроизводительных установках. Блок собирают с помощью специальных приспособлений с пружинным устройством или резьбовым прижимом. При этом исключают операции припаивания, выполняемые вручную, так как соединением звеньев моделей обеспечивают их плотное соединение в общий блок. [c.341]

Отделение сборки двигателей предназначено для ремонта основных деталей двигателя и его сборки. Годовая производственная программа определяется количеством выпускаемых из ремонта двигателей. В отделении производят ремонт деталей слесарной и механической обработкой, сборку узлов, испытание узлов и общую сборку двигателей. В процессе ремонта блок цилиндров подвергается гидравлическому испытанию, расточке коренных подшипников и втулок распределительного вала. Сборка двигателя производится из узлов, предварительно собранных на специализированных рабочих местах. При значительной программе отделения по основной модели двигателя выполнение процесса сборки следует рекомендовать на поточных линиях. При расчете рабочих мест поточной сборки в основу должна быть положена синхронизация выполнения основных "сборочных операций технологического процесса. Основной величиной, от которой зависит синхронизация техно- [c.166]

При установке вкладышей их постели в блоке и шатунах протираются технической салфеткой, а шейки вала и рабочие поверхности смазываются моторным маслом. Окончательная затяжка болтов производится динамометрическим ключом с крутящим моментом затяжки, оговоренным техническими условиями на ремонт, сборку и испытание той или иной модели двигателя. [c.108]

После полного охлаждения модели поступают на сборку. Перед сборкой модели контролируют они не должны иметь трещин, воздушных раковин, коробления, заусенцев. Затем модели собирают в модельные блоки несколько моделей присоединяют к одной литниковой системе и образуют так называемый блок моделей. [c.228]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Применяют следующие способы сборки моделей в блоки при-паивание моделей деталей к модели литниковой системы с помощью подогретого ножа, шпателя или спеднального электропаяльника [c.168]

Рис. 8.38. Конструктивные разновидности металлических стояков-каркасов для звеньевой сборки моделей в блоки без припанвания

Сборка моделей в кондукторе. Сборка моделей в кондукторе позволяет точно выдерживать заданное положение моделей на литниковой системе. Модель и стояк помещают в кондуктор, а место соединения заливают расплавленным модельным составом. Применение этого способа ограниченно из-за высокой стоимости кондукторов, обычно его применяют для сборки в блоки моделей из плохо припаивающихся составов, например КПсЦ. [c.198]

К легкорастворимым модельным составам относится КбБк98-2. Он содержит 98% карбамида и 2% борной кислоты. Температура плавления — около 125° С. Карбамидные модели имеют высокую прочность и теплостойкость. Модель удаляют из формы растворением в воде. Этот состав применяют и для растворимых стержней сложной формы в моделях, изготовленных из легкоплавких сплавов. Недостаток сплава — гигроскопичность и плохая спаиваемость при сборке мелких моделей в блоки. [c.339]

Изготовление отливок по выплавляемым или выжигаемым моделям состоит из следующих операций изготовление пресс-форм, для моделей, изготовление моделей и литниковых систем, сборка моделей в модельный комплект, нанесение на модельный комплект двух-, трехслойного огнеупорного покрытия, сушка модельного комплекта (блока), изготовление форм по модельному блоку а опоках, выплавление моделей (или выжигание), прокалка форм и заливка форм металлом, выбивка отливок, обрезка литников и очистка огливок. [c.397]

Сущность способа состоит в получении специальных моделей из легкоплавких материалов, сборке их в блоки (соединении моделей отливок с моделью литниковой системы), покрытии модельных блоков огнеупорной оболочкой, удалении моделей (выплавлением, растворением, выжиганием), в прокаливании оболочковых форм и заливке в них жидкого металла. К преимуществам литья по выплавляемым моделям относят возможность получения сложных отливок нз разнообразных сплавов, в том числе труднообрабатываемых резанием и ковкой. Перевод поковок на литье по выплавляемым моделям снижает трудоемкость механической обработки на 30—80 %, повышает коэ4х )пциент исполь- [c.300]

Сборка в кондукторе. Сборка моделей в кондукторе позволяет устранить припаивание вручную, обеспечить прочное соединение моделей детали и литниковой системы, точно выдержать заданное положение моделей на литниковой системе. Однако высокая стоимость изготовления кондукторов ограничивает их применение. Сборочные кондукторы следует применять для соединения в блок моделей из плохо спаивающихся модельных составов, например типа КбНк 90—10. Сборочные кондукторы часто выполняют так, чтобы можно было совместить операцию соединения моделей в блок с отливкой модели литниковой системы (рис. 5.37). [c.170]

Технологический процесс изготовления моделей вкльочаст в себя операции приготовления модельных составов, изготовления моделей деталей и литниковых систем, отделки и контроля моделей, а также сборки их в многоместные блоки. [c.172]

Сборка моделей пропаиванием. Модели и литниковые системы изготовляют в отдельности любым из вышеописанных способов. На рис. 94, 95 были показаны дна типа стержневого ящика для изготовления модели-отливки Вставка неподвижная пресс-формы Блок цилиндров . [c.197]

Перед сборкой (см. рис. 76) на стояк-каркас / нанизывают модель чаши 4 и звенья моделей 3 для детали Седло клапана в количестве 15 рядов. Затем нажимают на каркас, при этом пружина сжимается и стержень с поперечной шпилькой выходит из трубы. На стержень надевают колпачок 2, покрытый модельным составом. Колпачок поварачивают на 90°, при этом шпилька заходит в паз 2 колпачка. Затем снимают давление со стояка-каркаса, пружина разжимается и колпачок стягивает звенья моделей. Разработчиком данной технологии является НИ ИТ Автопром и она широко применяется на моторостроительных заводах ОАО ГАЗ , ОАО УМПО для изготовления в поточно-массовом производстве отливок детали "Седло клапана автомобильных двигателей ГАЗ, "Москвич и др. Изготовление пятиместных отливок модельных звеньев осуществляется на карусельном автомате модели 653 Тираспольского завода литейных машин. Всего в блоке-форме собирают 80 отливок детали "Седло клапана . [c.198]

Граф конструкции вводится в ЭВМ с клавиатуры ЭПМ или ЭЛТ, либо, в простейшем случае, с перфокарт в текстовом виде. Совокупность предложений, описывающих граф конструкции, составляет ориентированный на пользователя язык сборки. Транслятор с этого языка переводит текстовые предложения во внутренние таблицы, в которых содержатся данные об именах фигур, участвующих в сборке составной фигуры, а также указания о характере отношений между фигурами. Полученные массивы передаются в блок формирования математической модели составной фигуры, где происходит формирование иерархической списковой структуры (см. рис. 89) со ссылками на числовые параметры положения местной системы координат непроизводной фигуры относительно базовой системы координат составной фигуры. Результат — сформированная математическая модель трехмерной составной фигуры — может быть графически отображен на устройствах вывода информации (графопостроитель, дисплей) с помощью программ пакета ГРАФОР либо по каналу связи передан в АРМ в формате МГИ и через преобразователь форматов выведен на экран дисплея и в виде твердой копии на графопостроитель. [c.226]

Сборку в кондукторе применяют, как правило, для соединения в блок моделей деталей из плохо спаивающихся модельных составов (типа КбНк 90-10). При этом исключается припаи [c.357]

По завершении перечисленных этапов по всем деталям формируется полный комплект документатдаи на узел, помещенный в АА. Полученные в результате выполнения описанных этапов модели рабочих чертежей деталей и сборочных единиц передаются в виде соответствующих файлов в блок технологического проектирования, где выполняются следующие процедуры оценка технологичности конструкций станка, узлов и деталей проектирование по полным цифровым моделям деталей маршрутных техпроцессов, оператщонных технологий и управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ контроль УП нормирование проектирование технологических процессов сборки, монтажа, окраски и других переделов, их нормирование проектирование технологической оснастки (зажимные приспособления, режущий и мерительный инструмент, штампы, пресс-формы). [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...