Особенности плавки медных сплавов

ОСОБЕННОСТИ ПЛАВКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ [c.359]

Плавка тугоплавких сплавов. Особенность плавки тугоплавких сплавов обусловлена их химической активностью со всеми газами и огнеупорными материалами, поэтому плавку необходимо вести в вакууме или среде инертных газов. Вакуумную плавку осуществляют в вакуумно-дуговых печах с расходуемым электродом в графитовом (медном) гарнисажном тигле или печах электронно-лучевого переплава. [c.304]

При плавке медных сплавов на воздухе происходит окисление примесей с более высоким сродством к кислороду, чем у меди (А1, Be, Zn), в результате чего затрудняется получение стабильного по составу сплава и возможно появление плен и шлаковых включений из оксидов примесных металлов. Медные сплавы, кроме латуней, интенсивно поглощают водород, следствием чего является газовая пористость в отливках. Особенно часто это наблюдается в кремнистых и алюминиевых бронзах. [c.253]

ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ, ПЛАВКА МЕДНЫХ СПЛАВОВ, ОСОБЕННОСТИ ФОРМОВКИ И ЗАЛИВКИ ФОРМ [c.326]

Особенности изготовления форм и плавка медных сплавов [c.164]

Медные сплавы плавят в пламенных, дуговых и индукционных печах. Плавка большинства медных сплавов на воздухе сопровождается окислением элементов шихты и растворением водорода. Окисление сплавов, содержащих алюминий, кремний, бериллий, происходит с образованием плотной оксидной пленки на поверхности расплава, которая оказывает влияние на механические свойства отливок. Медные сплавы при затвердевании склонны к образованию газовой пористости (за исключением латуни), особенно характерной для сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации, в частности для оловянных бронз. [c.306]

Особенности технологического процесса изготовления отливок из медных сплавов. Центробежное литье сплавов, не склонных к большой ликвации, производится обычным способом. При литье свинцовых бронз, склонных к ликвации свинца, необходимо строго соблюдать температурный режим плавки и заливки и обеспечивать интенсивное охлаждение изложницы. При центробежном литье из медных сплавов необходимо применять краски для покрытия изложниц (табл. 202). [c.380]

Дуговая плавка плутония с графитом. Монокарбид и полуторный карбид плутония получают сплавлением металлического плутония и спектрально чистого графита в дуговой печи в водоохлаждаемом медном тигле с помощью вольфрамового электрода в атмосфере очищенной смеси аргона и гелия [11. Карбиды можно также получить при плавлении металлического плутония в дуговой печи с графитовым расходуемым электродом. Метод плавления применяют для получения очень чистых по кислороду и азоту карбидов, так как эти примеси, если и вносятся в незначительном количестве с исходными материалами, почти полностью удаляются при плавке. Этим способом пользуются при выплавке сплавов для исследования диаграмм состояния и различных свойств карбидов плутония. Для получения однородных слитков, особенно с высоким содержанием углерода, слитки неоднократно (5—6 раз) переплавляют. [c.268]

При разливке готового металла каждый раз часть его оставляется в печи для заполнения канала. Это является недостатком индукционной печи с железным сердечником, так как снижает ее к. п. д. и создает затруднения для перехода с плавки одного сплава на плавку другого сплава. Трудность заключается в том, что из канала необходимо удалить оставшуюся часть сплава прежних плавок. Часть указанных выше недостатков устранена в предложенной доц. В. И. Петровым вертикальной индукционной печи [17]. Особенностью данной печи является возможность регулирования мощности, а следовательно, интенсивности плавки металла не путем изменения автотрансформатором напряжения, подводимого к первичной обмотке, как это делается в других печах, а путем изменения числа витков в первичной обмотке с помощью простейшего переключателя ступеней. Переключение с одной ступени на другую приводит к уменьшению числа витков в первичной обмотке, а следовательно, и к непосредственному увеличению э. д. с. во вторичном витке печи. Автотрансформатор в данной печи отсутствует, что значительно упрощает электрическую часть печи. Магнитная система сделана резъемной, что позволяет быстро разбирать ее для замены первичной обмотки. Первичная обмотка, изготовленная из медных трубок, сделана водоохлаждаемой. Возможность работать на прерывном режиме (каждодневная остановка) достигается введением водоохлаждаемых защитных экранов, вставляемых между первичной обмоткой и короткозамкнутым витком. [c.63]

Особенности конструкции установок ЛНД. Из-за высокой химической активности меди и медных сплавов плавку каждой марки сплава проводят в отдельном тигле, как правило, в сменных графитовых или графитошамотных тиглях. Низкая механическая прочность таких тиглей обусловила конструктивную особенность установок ЛНД — наличие заливочных устройств с уравновешенным (по отношению к давлению газа) тиглем, помещаемым в герметичную камеру. [c.312]

Никель и богатые никелем снлавы принадлежат к числу тугоплавких металлов. Данные о температурах плавления и разливки никеля и его сплавов приведены в табл. 183. Плавку ведут в отапливаемых мазутом или газом тиглях, индукционных печах типа Аякс и в высокочастотных электропечах. Особенно хорошие результаты даёт плавка в высокочастотных электропечах, снабжённых вакуумной установкой, последняя предотвращает поглощение газов жидким металлом. Ввиду высокой температуры плавления медно-нике-левых сплавов графитовые тигли непригодны, так как их материал разъедается расплавленным металлом, причём образуются карбиды [c.193]

Технический титан ВТ1 и большинство его сплавов, особенно ВТ5, ВТЗ и ВТЛ1, обладают хорошими литейными свойствами и поэтому вполне пригодны для производства фасонных и тонкостенных плотных отливок. Например, линейная усадка ВТ1-1 равна 1,2%, а объемная — 2,5—3%. Для выплавки Т1 и заливки форм широко применяются специальные электродуговые вакуумные печи с расходуемым электродом и водоохлаждаемым медным тиглем. При изготовлении отливок в качестве шихты (или расходуемого электрода) используют в основном слитки титана первого переплава, изготовленные в вакуумной обычной дуговой печи. При плавке и заливке форм в вакууме получают плотные высококачественные детали. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...