Пирометаллургия, меди, 800, XII

Штейном называется сплав сульфидов тяжелых цветных металлов (меди, никеля, свинца, цинка и др.) с сульфидом железа, в котором растворены примеси. Штейны являются промежуточными металлсодержащими продуктами, получение которых характерно для пирометаллургии меди, Никеля и частично свинца. [c.77]

Целью окислительного обжига, в пирометаллургии меди является частичное удаление серы и перевод части сульфидов железа в форму шлакуемых при последующей плавке оксидов. Это вызвано стремлением получить при плавке, проводимой в условиях незначительного окисления, штейны с содержанием не менее 25—30 % Си. [c.122]

Окислительный обжиг в пирометаллургии меди не является обязательным. В медной промышленности он встречается редко и применяется обычно при переработке высокосернистых, бедных по меди концентратов или руд. Применение обжига оправдано также при переработке медного сырья с повышенным содержанием цинка. [c.122]

Технологические схемы с окислительным обжигом в пирометаллургии меди имеют ограниченное распространение. Новые медеплавильные заводы проектируют без обжиговых цехов. С развитием и освоением автогенных процессов обжиг полностью потеряет свое практическое значение. [c.131]

Штейн и шлак — полупродукты пирометаллургии меди, от их свойств значительно зависят технико-экономические показатели производства. [c.74]

Пирометаллургический. Он основан на том, что тепло, необходимое для выплавки металла или сплава, обеспечивается сжиганием топлива. К пирометаллургии относятся доменный процесс выплавки чугуна из железной руды, мартеновский способ передела чугуна в сталь, выплавка меди из медных руд и многие другие металлургические процессы. [c.16]

Пирометаллургическая технология предусматривает переработку исходного сырья (руды или концентрата) на черновую медь с последующим ее обязательным рафинированием. Если принять во внимание, что основная масса медной руды или концентрата состоит из сульфидов меди и железа, то конечная цель пирометаллургии меди — получение черновой иеди — достигается за счет практически полного удаления пустой породы, железа и серы. [c.119]

Пирометаллургия меди связана с возможностью загрязнения атмосферы цехов сернистым газом и парами (аэрозолями) трехокиси мышьяка, а также пылью. Для предупреждения этого в печах поддерживают достаточную тягу, применяют приточновытяжную вентиляцию иногда с кондиционированием воздуха и делают местные отсосы. Рабочие получают молоко. [c.142]

Пирометаллургия меди. Плавка сернистых медных руд имеет целью удаление пустой породы, к-рая подбором соответствующих флюсов переводится в шлак, удаление сульфидов Ре и удаление 8, с к-рой связана М. Ошлако-вание пустой породы при правильно подобранной шихте не представляет затруднений, удаление же Ре и 8 более сложно. Сульфид М. Си, 8 — весьма устойчивое соединение, при плавке руд легко образует с сернистым железом т. н. штейн — сплав, плавящийся при 1° ок. 1 100°. Содержание М. в штейне может [c.344]

Пирометаллург[1ческая переработка медных концентратов, содержащих платиновые металлы, включает обжиг при 800—900 °С, отражательную плавку, конвертирование п огневое рафинирование меди. В последние годы для переработки медных концентратов широкое применение получили автогенные процессы взвешенная плавка н плавка в жидкой ванне. [c.392]

Медь получают главным образом пи-рометаллургическим способом. Пирометаллургия - это совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Производство меди из медных руд включает их обогащение, обжиг, плавку на полупродукт - штейн, выплавку из штейна черновой меди (конвертирование) и ее очистку от примесей (рафинирование). [c.53]

Помимо того, сульфиды и окислы разных металлов в расплавах могут обмениваться кислородом и серой, например реакция, имеющая первостепенное значение для пирометаллургии .1еди, где требуется отделить медь от железа [c.25]

Агломерацию применяют в производстве свиица, меди, никеля и пирометаллургии цинка. Современный процесс агломерации — непрерывный, осуществляемый в ленточных конвейерных машинах. Круглые машины остались только на пирометаллургических цинковых заводах. Основные данные по ленточным агломерационным машинам отечественного производства приведены в табл. У1-9. Находят применение ленточные машины двух конструкций с просасыванием воздуха через шихту (основной, наиболее распространенный тип) и вдуванием сжатого воздуха под шихту, под колосники. Эти машины различаются только по устройству некоторых частей в зависимости от технологии (главным образом. способом поступления воздуха в шихту). [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...