Стержни вольфрамовые

Электроконтактный датчик мод. 228 (рис. 12, табл. 5). Контролируемое перемещение воспринимается наконечником / измерительного стержня 4 и далее через твердосплавный нож 23 и корундовый штифт 24 передается на рычаг 25, контакты которого при определенной величине этого перемещения замкнут или разомкнут электрическую цепь, проходящую через соответствующую пару вольфрамовых контактов 19, 20 или 8, 28. [c.32]

Измерительный стержень J3 снабжен алмазным наконечником J4, контактирующим с обрабатываемой деталью. Перемещение стержня 13 передается на шарнирно установленный рычаг //, на конец которого в текстолитовой втулке установлен вольфрамовый контакт 10, по обе стороны от контакта 10 расположены регулируемые вольфрамовые контакты б и 7. [c.188]

Главной проблемой при применении окисного топлива и вольфрамового эмиттера или молибденового эмиттера с вольфрамовым покрытием является сохранение размеров ЭГК при облучении, так как в процессе длительного облучения потоком свыше 3 102° распад/см при 1900° К наблюдается небольшое распухание стержней твэлов для малых диаметров (1,3—1,6 см). Вольфрамовый эмиттер с двуокисью урана облучали в вакууме при температуре 1900 К в течение 9875 ч до 3-10 распад/см . Максимальное увеличение диаметра эмиттера после облучения было незначительным и достигало на высоте 3/8 от дна всего лишь 0,030 мм по высоте изменение размера не превышало 0,028 мм. [c.134]

Наряду с другими процессами поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей Лабораторией технологических методов упрочнения деталей проводятся исследования по повышению износостойкости деталей тракторов, оборудования и оснастки методом плазменного напыления на их поверхности износостойких самофлюсующихся порошковых сплавов с последующим их оплавлением. Принцип работы плазменной установки для напыления порошковых материалов состоит в том, что электрическая дуга, горящая между вольфрамовым катодом, имеющим форму стержня, и медным катодом, выполненным в виде сопла, нагревает подаваемый в горелку газ (азот, аргон) до температуры образования плазмы. В поток нагретого газа вводится порошок. Образующиеся расплавленные частицы порошка наносятся потоком плазмы из сопла и напыляются на поверхность изделия, расположенную перед горелкой. [c.255]

Принципиальная конструкция вводов для кварцевых ламп и ламп сверхвысокого давления с применением переходных стекол с вольфрамовым стержнем показана на рис. 7-10. [c.323]

В первом случае дуга возбуждается между основным металлом и вольфрамовым (реже — угольным) электродом. Для заполнения разделки кромок обычно применяется присадочный материал в виде металлического стержня, подаваемого сварщиком в дугу. [c.457]

В качестве неплавящихся электродов применяют вольфрамовые стержни (ГОСТ 23949—80), содержащие активирующие добавки оксида лантана (ЭВЛ), иттрия (ЭВИ) или диоксида тория (ЭВТ) для облегчения зажигания и поддержания горения дуги, [c.206]

Уменьшить диаметр электродов, исключить опасность науглероживания металла шва можно при применении электродов из тугоплавких металлов. Наиболее широкое применение для сварки имеют вольфрамовые электроды диаметрами 1. .. 6 мм, с высокой механической прочностью и сравнительно небольшим электрическим сопротивлением. Температура плавления вольфрама 3377 °С, температура кипения 4700 °С. Вольфрамовые стержни изготовляют из порошка (чистотой 99,7 %), который прессуют, спекают и проковывают, в результате чего отдельные его частицы свариваются. Заготовки подвергают волочению для получения стержней необходимых диаметров. [c.62]

Особенности аппаратуры для сварки неплавящимся электродом связаны с необходимостью иметь горелки для установки и закрепления неплавящегося стержня в нужном положении, для надежного подвода к нему сварочного тока, для осуществления его быстрой замены или возмещения расхода электрода, а также для обеспечения защиты разогретого электрода от воздействия воздуха. Горелка является наиболее важным узлом любого сварочного аппарата. Требования к конструкции сопл и характеру истечения газа при сварке неплавящимся электродом такие же, как и при сварке плавящимся электродом, однако отсутствие брызг позволяет широко применять керамические сопла. Полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом применяют значительно реже, чем автоматы. Так, для сварки вольфрамовым электродом с присадочной проволокой имеются одна-две модели полуавтоматов [16, 19]. [c.78]

Конструктивно электроды из вольфрама выполняются двумя способами в виде прутка, который фиксируется цанговым зажимом, закрепленным в электродном узле плазмотрона (рис. 5.7, а), и в виде медной державки с заделанным в нее стержнем вольфрама, закрепленным в электродном узле (рис. 5.7,6). Последняя конструкция предпочтительней, так как позволяет получать более высокие плотности тока на катоде благодаря лучшим условиям теплоотвода она также более экономична с точки зрения расхода вольфрама, так как при эксплуатации вольфрамового прутка его часть, находящаяся в цанговом зажиме, не используется. [c.159]

Это связано с тем, что холодный воздух, поступающий со стороны вольфрамового стержня, по мере продвижения вдоль дуги все больше и больше нагревается и все хуже отводит тепло от дуги. Заметим, что абсолютная величина градиента на [c.31]

Совсем другая картина была получена при исследовании дуги типа сварочной, обдуваемой аргоном [Л. 2-19]. Дуга образовалась между вольфрамовым катодом в виде стержня диаметром 3—5 жж, хорошо охлаждаемого водой, и анодом в виде медной полусферы, также хорошо охлаждаемой водой. Длина дуги была равна 10 мм, 42 [c.42]

Образование отверстий происходит одновременно с помощью электрод-инструмента (рис. 9-18)—медного стержня, в торце которого также электроискровым способом с применением непрерывно движущейся вольфрамовой проволоки диаметром 0,03— [c.427]

Электроды для дуговой сварки. Неплавящиеся электроды, применяемые при сварке, могут быть угольными, графитовыми и вольфрамовыми. Угольные и графитовые электроды поступают в виде стержней диаметром 8—30 мм и длиной 200— 300 мм. Ими пользуются только при сварке на постоянном токе, причем во время работ с графитовыми электродами сила тока должна быть в 2—3 раза больше, чем во время работы с угольными. Обычно угольные и графитовые электроды применяют при сварке стальных изделий малой толщины, при сварке цветных металлов и наплавке твердых сплавов. Вольфрамовыми электродами пользуются при сварке в среде защитного газа и атомноводородной сварке. [c.313]

Вольфрамовые катод (4) и анод (/) соединяются через капилляр 3, выполненный из нитрида бора, диаметром 4 мм и длиной 13 мм. Анод укреплен на конце латунного стержня, охлаждаемого водой он соединен с конденсатором. Катод вделан в латунный фланец 5, охлаждаемый водой через отверстие 6. Тефлоновое кольцо 11 изолирует спектрограф от разрядной трубки, 7 и 9 — предварительные щели, предохраняющие щель спектрографа [10], и одна из них (7) может использоваться 2 [c.19]

Для вольфрама характерна слабая связь между отдельными кристаллами, поэтому сравнительно толстые вольфрамовые изделия хрупки. При механической обработке ковкой и волочением вольфрам приобретает волокнистую структуру этим объясняется гибкость тонких вольфрамовых нитей. При уменьшении толщины вольфрамовой проволоки воз растает и ее предел прочности при растяжении ар (примерно от 500—600 МПа для стержней диаметром 5 мм до 3000—4000 МПа для тонких нитей удлинение при разрыве А/// таких нитей — около 4%). [c.31]

Вольфрам — чрезвычайно тяжелый твердый металл серого цвета. Среди металлов он обладает наиболее высокой температурой плавления (3380°С). Вольфрам получают из руд различного состава главным образом из вольфрамита пРе Л 04хгаМп Л 04 и шеелита Са 04 промежуточным продуктом является вольфрамовая кислота Н21У04, из которой путем восстановления водородом при нагреве до 900 °С получают металлический вольфрам в виде мелкого порошка с размером зёрен 1...7 мкм. Из этого порошка прессуют стержни, которые подвергают сложной термической обработке в атмосфере водорода, ковке и волочению в проволоку (диаметром до 0,01 мм), прокатке в листы и т. п. [c.28]

Индентор укреплен на вольфрамовом стержне с помощью юстировочного кольца. Перемещением его по стержню устанавливают индентор в нужное положение. Наконечник индентора изготавливается из алмаза, сапфира, карбида бора и его сплавов в зависимости от материала образца и температуры испытания и зачеканивается в молибденовой оправке. Форма индентора может быть различной и определяется характером проводимых исследований. [c.66]

Из мягких металлических матриц значительное внимание привлекла медь, поэтому здесь представлены ее необходимые характеристики. Испытания на длительную прочность меди OFH высокой чистоты были проведены в [39] при исследовании длительной прочности и ползучести композитов на основе меди, армированной вольфрамовыми волокнами. Были испытаны медные стержни на растяжение при 649 и 816 °С в атмосфере очищенного гелия результаты приведены на рис. 10. Напряжения, [c.280]

Жаропрочную композицию с матрицей из коррозионно-стойкой стали с упрочнителем в виде вольфрамовой проволоки изготовляли следующим образом между слоями из коррозионно-стойкой стали, представляющими собой вставленные друг в друга цилидрические втулки различного диаметра, закладывали проволоку диаметром 1 мм пз вольфрама параллельно оси стальных втулок. Для обеспечения равномерного распределения волокон каждая вольфрамовая проволока была отделена от соседней проволокой из коррозионно-стойкой стали [4]. В центральной части такой сборки помещали вольфрамовый стержень диаметром 4 мм. Подготовленную заготовку вставляли в массивный контейнер из коррозионно-стойкой стали, который использовался как оболочка для прессования. Верхняя часть объема контейнера была закрыта приваренной к нему массивной крышкой. Схема заготовки показана на рис. 65. Контейнер с заготовкой нагревали на воздухе при температуре 1000—1200° С, посыпали стеклянным порошком для смазки, помещали в пресс-форму для экструзии, имеющую температуру 450° С, и прессовали с диаметра 85 мм па диаметр 25—32 мм. В процессе выдавливания диаметр вольфрамовых проволок уменьшался до 0,3 мм, а центрального стержня — до 1,5 мм. Это соответствовало увеличению длины в И раз (от 50 мм в заготовке до 555 мм после выдавливания). Композиционный материал, содержащий 16 об.% волокон при плотности 9,75—10,0 г/см , имел при 870° С предел прочности при растяжении 9,75 кгс/мм , а при 1093° С—7,0 кг /мм в то время как матрица в этих же условиях имела соответственно прочность 2,44 и 1,5 кгс/мм . [c.149]

Электроды. Электродами для атомноводородной сварки могут слул<ить воль-фрамовыеили угольные стержни. Последние применяются редко. Широкое распространение получили вольфрамовые электроды диаметром 1—3 мм. [c.219]

Все элементы проектора смонтированы на четырех стержнях керамических токовводов (]). Анодная система представляла собой люминесцентный экран (5), закрепленный между двумя кольцами (4), и вольфрамовую сетку (б). Для обеспечения надежного электрического контакта между проводящим покрытием и нижним кольцом (4) наносился слой аквадага. Сетка, предварительно отожженная, натягивалась между двумя кольцами (7). Дополнительный натяг сетки производился с помощью трех винтов (9) и специального кольца ([c.83]

В электрич. И К-н злучателях накаливаемый током нагреватель (нихромовая или вольфрамовая спираль) помещается в излучающую обо, ючку из кварцевого стекла (Р = 0,5—5 кВт, Г до 1400 К), керамики (/>=0,1 —1,2 кВт, Т цо 1300 К), жароупорной стали (трубчатый электронагреватель, Р = С1,05— 25 кВт, 7 =400—1000 К) либо излучает са.мо тело накала, изготовляемое в виде ленты, спирали, стержня, трубы и т. д. из тугоплавких металлов (W, Мо, Та, Pt и др.) или проводящих немегаллич. материалов (графит, тугоплавкие карбиды и окислы металлов). Графит [возгоняется при 7 =3640 К, е(М=ОЛ —0,9 и металлы, напр. W [плавится при Г=3650 К, е(л>1 мкм)= = 0,4—0,1, е( >0,25 ыкм)=0,5—0,4], вследствие большой хим. активности при рабочих темп-рах Г=1800— 3200 К могут использоваться только в вакууме или инертной газовой среде (за исключением Pt). Перечисленные источники ИК-излучения применяются в теплофиз. исследованиях и для промыхпл, термообработки материалов. [c.221]

В настоящее время контакты вакуумных выключателей, выпускаемых промышленностью (например, фирмой Jenings ), состоят из вольфрамового контактного наконечника и медного токоведущего стержня. Поэтому интересным представлялось исследование теплового режима сложного контакта, состоящего из двух частей, изготовленных из материалов с различными теплофизическими характеристиками, например вольфрама и меди. [c.457]

Дв ухзвенные вводы получают электроконтактной сваркой. канатиков с молибденовыми или вольфрамовыми стержнями. [c.322]

Если изготавливаются вводы с вольфрамовым звеном для впая, ТО при его сварке с никелевьш стержнем и медным канатиком между свариваемыми деталями вставляют соответственно никелевую или медную ленту для предварительного оплавления и получения более плотного шва. Сварные вводы в большинстве случаев перед запайкой их в лампу также предварительно остек-ловывают. [c.322]

На рис. 37 и 38 показана маленькая вольфрамовая печь сопротивления для плавки в тигле или гомогенизации сплавов при температурах до 2500° печь сконструирована Биккердике [30]. Верхняя часть печи, сдел анная из стекла, имеет окошко 2 дл Я наблюдения, манометрическую лампу 5 для измерения вакуума, отвод 1 к вакуумной системе и отвод 4 для подачи инертного газа. Магнитная задвижка 5 изолирует окошка от остальной системы, когда им не пользуются, и предохраняет его от образования пленки вследствие испарений. Стеклянная верхняя часть печи притирается к двум полым изолированным друг от друга окисью алюминия, латунным плитам б и 7, охлаждаемым водой. К плитам присоединены два вольфрамовых стержня 8 и 9, которые служат для подачи тока элементам сопротивления 13. Элементы сопротивления изготовлены из вольфрамовых листов толщиной 0,06 мм в виде разъемного цилиндра, две половины которого по его дну соединены кругом из вольфрамовой ленты. Дном нагревательного элемента служит вольфрамовый диск, который уменьшает потери на лучеиспускание вокруг нагревательных элементов находятся три цилиндрических экрана с закрытым дном для защиты от потерь тепла на излучение внутренний экран 16 — вольфрамовый, внешние 17 — молибденовые. Вся эта система заключается в стеклянный контейнер 18 с фланцем, притертым к нижнему латунному диску. Образцы закрепляются внутри нагревателя на изогнутой вольфрамовой проволоке. Температура измеряется оптическим методом. Длительное использование установки при 2500° не вызывает повреждений нагревательной системы [c.57]

При использовании электронных пушек из тонкой вольфрамовой проволоки пучок электронов создается в основном за счет термо-эмнссни. Электронные пушки с катодами из острозаточенных стержней гексаборида лантана, окруженных нагревательной спиралью, и автоэмиссионные пушки с холодным катодом имеют большую яркость и меньший эффективный размер катода, однако стабильность получаемого пучка обеспечивается только при высоком и сверхвысоком выкууме (табл. 3.4). [c.65]

Для еще большего подавления конвекции тигель заполнялся расплавом лишь наполовину и сверху закрывался платиновои крышкой е отверстием. Затравочный кристалл крепился к сапфировому стержню и вытягивался со скоростью 6,6 мм/ч при вращении 38 об/мин. Сразу после отрыва от расплава кристалл выводился из печи со скоростью 28,5 мм/мин. Используя такую технологию выращивания, авторам работы [61] удалось получить нерастрескивающиеся кристаллы диаметром менее 6 мм, кристаллы же большего диаметра растрескивались. Ограниченность размера диаметра является недостатком описываемого метода, так как кристаллы такого размера могут найти лишь ограниченное применение. Кроме того, использование печи сопротивления создает трудности для наблюдения за ростом кристалла регулировка температуры в процессе выращивания также осложнена вследствие большой тепловой инерционности системы. Далее, низкий градиент температуры на поверхности кристалл-расплав затрудняет отвод теплоты кристаллизации во время роста. Для НБН это тем более важно, потому что кристаллы со структурой вольфрамовой бронзы имеют низкую теплопроводность [64]. Создание оптимального градиента в печи сопротивления представляет значительную трудность, тогда как при использовании высокочастотного нагрева градиенты температуры можно варьировать в широких пределах. [c.207]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Изучена Павликовым, Лопато и Тресвятским [1 ] методом отжига и закалки . Образцы синтезировались кристаллизацией из расплава с последующим отжигом. В случае содержания свободной окиси хрома смеси плавились в виде стержней, подвешенных на вольфрамовой проволоке, остальные смеси плавились в тиглях из молибденовой жести. Фазовый анализ образцов проводился с помощью рентгеновского, микроскопического и спектроскопического методов. Фазовые превращения соединений изуча- [c.607]

Для получения радиоактивного осадка использовали вольфрамовую проволоку диаметром 0,5 мм, из которой изготовляли один виток на стержне диаметром 4 мм. Этот виток и служил катодом при электролизе. Осаждение проводили при тех же режимах в течение получаса с таким расчетом, чтобы количество оса-иоденного железа по весу не превышало 35% веса спирали [21]. [c.229]

Шипы противоскольжения. Предназначены для повышения сцепления шин, имеющих зимний рисунок протектора, с дорогой, покрытой льдом или укатанным снегом как на легковых, так и на грузовых автомобилях. Шины с шипами противоскольжения не имеют преимуществ перед неошипованными шинами при движешш по дорогам, покрытым рыхлым неукатанным снегом. На дорогах с усовершенствованными покрытиями, не имеющих снежной или ледяной корки, шипы ухудшают сцепление шин с дорожным полотном. Шип состоит из тонкого стержня и стальной оболочки с фланцем, который удерживает шип в отверстии, выполненном в протекторе. Стержень выступает над оболочкой на 1,2—1,5 мм. Для повышения износостойкости его выполняют из твердого карбидо-вольфрамового сплава. В зависимости от типа и размера шин шипы выпускают диаметром 8—15 мм и длиной 10—30 мм. Шипы вставляют в отверстия покрышки под давлением с помощью специального пневматического пистолета. Перед вставкой шипа головка пистолета расширяет отверстие в выступе протектора. После того, как головку пистолета вынут из отверстия, его стенки сожмутся и охватят шип. Для плотной посадки шипа диаметр его оболочки должен быть вдвое больше диаметра отверстия. Шипы размещают в грунтозацепах по краям беговой дорожки. Число шипов противоскольжения не должно превышать 200 на одну шину. Ошипованные шины устанавливают сразу на все колеса автомобиля. Во избежание преждевременного выпадания шипов следует избегать резкого трогания и резкого торможения автомобиля. [c.162]

К л и-т ы м тверды. м сплава м относится прутковый сормайт, поставляемый в виде стержней диаметром 6—7 жж и длиной 400—450 мм, содержащий 25—31-% хрома, 3—5% никеля, 2,5—3,3 /о углерода, 2,8—3,5% кремния, до 1,5% марганца, до 0,07% серы и 0,08% фосфора, остальное — железо, а также другие сплавы. Литые твердые сплавы применяют для наплавки штампов, измерительного инструмента, деталей станков и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа. Наплавку ведут ацетилено-кислородным пламенем, угольным электродом, а также вольфрамовым электродом в среде аргона. [c.204]

При азотно-дуговой сварке электродами служат угольные или графитные стержни применять вольфрамовые стержни не целесообразно, так как образующиеся на их поверхности нитриды вольфрама легкоплавки, вследствие чего расход вольфрама резко возрастает. При азотно-дуговой сварке угольным электродом напряжение дуги должно быть 22—30 в. Сварку выполняют постоянным током прямой полярности, диаметр угольного электрода 6—8 мм при токе 150—500 а. Расход азота составляет 3—10 л1мин. Установка для сварки в азоте аналогична установке для сварки в аргоне. Горелка должна иметь специальные сменные наконечники для закрепления угольных стержней. [c.253]

Вольфрам получается из встречающихся довольно редко руд путем сложной химической переработки промежуточным продуктом является вольфрамовая кислота H2W04, из которой получается восстановлением водородом при нагревании до 700° С металлический вольфрам в виде мелкого порошка. Из этого порошка при давлении до 2 ООО ат отпрессовываются стержни, которые в дальнейшем подвергаются сложной термической обработке в атмосфере водорода (во избежание окисления), ковке и волочению в проволоку диаметром до 0,01 мм, прокатке в листы и т. п. Таким образом, при получении изделия из вольфрама он не доводится до температуры плавления такая технология, в известной степени аналогичная технологии керамических материалов, называется металлокерамикой. Для вольфрама характерна слабая механическая связанность между отдельными кристаллами, поэтому при зернистом строении сравнительно толстые вольфрамовые изделия весь--м-а—хрупки и легко ломаются. Если—же-из—вольфрама при помощи правильных режимов обработки получить тонкую нить, кристаллы которой имеют вытянутую форму, то излом не будет уже весьма затруднен, что и объясняет гибкость тонких вольфрамовых нитей. При уменьшении толщины вольфрамовой проволоки сильно возрастает и ее предел прочности при растяжении (от нескольких десятков кГ мм для коваиых стержней диаметром 6—3 мм до 300— 400 кГ/мм — для тонких нитей). [c.212]

Установка для определения температурной зависимости удельного сопротивления цилиндрических токопроводящих металлокерамических образцов диаметром 6—10 и высотой 15—30 мм в интервале температур 300—2500° С показана на рис. 41 [115]. Для поме- V щения исследуемого образца внутри нагревателя (с защитными экранами) служит опорная стойка. Ее основание представляет собой площадку, имеющую втулку с алундовой трубкой. На ее верхнем конце находится другая площадка, в которую ввинчен молибденовый стержень. Через этот стержень ток подводится к образцу. Верхний конец стержня заканчивается вольфрамовой насадкой. Образец устанавливают торцом [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...