Отражательная плавка медных сплавов

ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЛАВКА МЕДНЫХ СПЛАВОВ Конструкции печей [c.230]

Отражательная плавка медных сплавов 231 [c.231]

Отражательная плавка медных сплавов 233 [c.233]

Отражательная плавка медных сплавов 235 [c.235]

Отражательная плавка медных сплавов 237 [c.237]

Плавку медных сплавов ведут в индукционных (тигельных и канальных), пламенных отражательных и электродуговых печах с независимой дугой. Фут руют печи шамотом или кварцем. Устройство и. принцип работы индукционных и пламенных печей рассмотрены выше, а схема электродуговой печи с независимой дугой приведена на рис. 13.10, а. [c.252]

Почему шлаки из отражательных печей при плавке медных сплавов не являются отвальными [c.247]

Для пламенных отражательных печей характерны повышенные вместимость (до 12—15 т) и производительность, возможность использования крупногабаритной шихты при механизированной загрузке, простота обслуживания. Эти печи применяют для плавки алюминиевых, реже — магниевых и медных сплавов в цехах фасонного литья с большим годовым выпуском и в цехах заготовительного производства. Они являются частью плавильно-литейных агрегатов плавильная печь — раздаточные тигельные печи — литейная машина. [c.282]

Неподвижные отражательные печи пламенные. Применяются для плавки сплавов на медной основе <бронз и латуней), для переплавки медных отходов, а также для плавки алюминиевых и магниевых сплавов. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов правильное пространство футеруют магнезитовым кирпичом [c.328]

Для плавки медных сплавов применяют дуговые однофазные электропечи с независимой дугой (рис. 13.9), индукционные электропечи с сердечником и бессердечни-ковые, реже используют пламенные отражательные печи и тигли, обогреваемые в горнах, работающих на жидком или газообразном топливе. Для футеровки печей используют шамот, динас и кварц. Сплавы, содержащие легко-испаряемые элементы (цинк и др.), в дуговых электропечах из-за неравномерности температуры плавить не рекомендуется. [c.211]

Плавка медных руд и концентратов ведется в отражательных, шахтных и электрических печах. При расплавлении сульфидной шихты происходит расслаивание жидкости на два слоя. Внизу располагается сплав сульфидов — штейн с плотностью около 5. Штейн состоит главным образом из сульфидов железа РеЗ и меди Си28, в сумме составляющих 80—90%. Кроме того, в штейне содержатся сульфиды цинка, свинца, никеля, окислы железа, кремнезем, глинозем и другие составляющие. Благородные металлы плохо растворимы в шлаках и хорошо растворимы в штейне. Максимально возможное содержание меди в штейне, соответствующее расплаву Си 38, равно 79,9%. Обычно содержание меди в штейне находится в пределах 15—40%. С повышением содержания меди в штейне увеличиваются потери меди в шлаке. Температура плавления штейна обычно находится в пределах 900— 1150° С. Шлаки содержат главным образом окислы кремния, железа, кальция, алюминия и другие окислы и имеют температуру плавления 1100—1250° С. [c.413]

После обжига руда и медный концентрат подвергаются плавке на штейн, представляющий собой сплав, содержащий в основном сульфиды меди и железа ( ugS и FeS). Штейн содержит 20—50% меди, 20—40% железа, 22—25% серы, около 8% кислорода и примеси никеля, цинка, свинца, золота и серебра. Чаще всего плавка производится в пламенных отражательных печах (рис. 11.15). Длина печей до 40 м, ширина 6—9 м. В печь загружается свыше 100 т руды. Температура в печи в зоне плавления достигает 1450° С. Печь футерована динасовым кирпичом. Из бункера 1, расположенного на вагонетке, через воронки 2 в печь загружаются руда 4 и флюс на под 5. Топливо сжигается в топке 6 газы из печи удаляются через дымоход 7. Получающийся в результате плавки штейн выпускается через летку 3. В печи поддерживается слабоокислительная атмосфера. [c.45]

В отражательных печах в расплавленную восстановленную медь при температуре 1250—1260° С вводится 3—3,5%-ная меднохромовая лигатура. Раскисление сплава ведется магнием. В печах с более высокой температурой, например высокочастотных или дуговых, плавка может вестись с введением в шихту металлического хрома. Плавка проводится под покровом древесного угля. Готовый сплав отливается при температуре 1200—1300° С в медные излох ницы или графитовый тигель. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...