Высадка крепежных деталей

Высадку крепежных деталей производят обычно на холодновысадочных автоматах одно- и двухударных и од-но- и многопозиционных. При отсутствии холодновысадочных автоматов высадку осуществляют в штампах на кривошипных и фрикционных прессах, аналогично горячей штамповке. Высадкой в штампах изготовляют также детали, требующие значительного числа переходов. [c.148]

Высадка крепежных деталей осуществляется преимущественно на горизонтальных холодновысадочных прессах-автоматах. [c.163]

Высадка крепежных деталей производится обычно на холодно-высадочных автоматах [c.865]

Высадка крепежных деталей в цельных матрицах возможна для стержней диаметром d = 6- 10 мм при длине 6d, диаметром d = = 10- -15 мм при 1 5 dn диаметром d = 15-5-20 мм при 1 4 d. При длинах I более указанных высадку производят на автоматах с разъемными матрицами. [c.865]

В ленинградской промышленности применяются холодное выдавливание корпусов конденсаторов и труб для парфюмерной промышленности из алюминия и его сплавов, холодная высадка крепежных деталей и т. д. [c.258]

Высадку крепежных деталей производят обычно на холодновысадочных автоматах а) одноударных или двухударных с цельной матрицей для деталей со стержнем диаметром 2,5-—20 мм б) двухударных с разъемной матрицей для деталей со стержнем диаметром 6 и 8 10, 12 и 16 мм в) многопозиционных для деталей со стержнем диаметром 6— 30 мм. [c.78]

Для обеспечения широкого внедрения технологических смазок при холодной объемной штамповке и высадке крепежных деталей необходимо несколько изменить конструкцию холодновысадочных автоматов. [c.237]

Высадка крепежных деталей. ........ 15—20 [c.253]

Холодновысадочные штампы. Получение высадкой крепежных деталей (например, заготовок для болтов) состоит в том, что зажатая в разъемной матрице заготовка из пруткового материала (фиг. 178) подвергается удару пуансона, который производит местную деформацию заготовки и тем придает ей требуемую форму. Деформация происходит в холодном состоянии. [c.294]

Холодная высадка — безотходный способ изготовления крепежных деталей (болтов, винтов, заклепок и др.) и малоотходный — при изготовлении деталей типа ступенчатых и шаровых пальцев длиной до 300 мм, роликов и шариков диаметром до 50 мм. [c.148]

Выбор числа переходов при высадке головок крепежных деталей [c.867]

Например, получение ступенчатой сплошной детали высадкой приводит к различной деформации частей детали по длине, а соответственно по механическим свойствам и Структуре, которые, как правило, не устраняются последуюш,ей термической обработкой. Механические свойства деталей в этом случае по сравнению с механическими свойствами деталей, полученных высадкой и выдавливанием, обеспечивающими выравнивание деформации, заметно снижаются. В частности, прочность крепежных деталей уменьшается не менее чем на 18—20%. [c.127]

Штамповка-высадка производится на кузнечно-штамповочных автоматах (высадочных автоматах). Этим способом изготовляют большое количество крепежных деталей. Материалом для холодной высадки могут быть различные стали и цветные сплавы. Для холодной высадки применяют стальные заготовки диаметром не выше 25 мм, диаметр высаживаемой части — [c.23]

Применение холодной высадки дает возможность организовать участки для изготовления крепежных деталей с замкнутым циклом производства и механизацией межоперационной транспортировки деталей. [c.528]

Выбор количества переходов при высадке стержневых крепежных деталей [c.403]

Изготовление крепежных деталей (болты, гайки, винты, шурупы и др.) в массовых количествах при полугорячей высадке точность снижается до 4-го класса и егде больше снижается чистота поверхности. Производительность у тяжелых автоматов 35—50. у легких — 400—500 изделии в минуту и более [c.304]

Холодная объемная штамповка высадкой крепежных и других массовых деталей, имеющих форму стержня с головкой, из калиброванной проволоки или прутка [c.310]

Стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из углеродистых сталей типа сталь 10 - сталь 35. Эти стали позволяют изготовить большие партии болтов, винтов, гаек методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Механические свойства крепежных изделий определяются как материа- [c.236]

Целый ряд мелких деталей — валики, ролики, шарики, крепежные и др.— изготовляют на прессах-автоматах холодной высадкой из калиброванных прутков диаметром до 25 мм. Холодная высадка обеспечивает точность по 2—5-му классам и шероховатость поверхности по б—7-му классам чистоты. [c.131]

Применение процесса холодной высадки на автоматах ограничено штамповкой крепежных изделий невысокой точности. Высадка деталей, к которым предъявляются повышенные требования по соосности и диаметральным размерам, производится преимущественно на кривошипных прессах в специальных штампах. [c.263]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10... сталь 35. Эти дешевые стали позволяют изготовлять большие партии болтов, винтов и гаек методом холодной высадки или штамповки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах и пр. [c.54]

Закрытая высадка сплошного стержня см. операции А9, А10, Б4, Б5, Б7, 58, БЮ, В2, В4, В7, В8, гл. 1, табл. /). Открытая осадка при H/D) 2,0, открытая осадка + пластический изгиб при (H/D) > 2 н (DjD) 1,25 до соприкосновения выпуклой части заготовки со стенками инструмента (матрицы или пуансона). Далее закрытая осадка (см. пп. 1 и 2). Оформление боковой поверхности по всей длине высаживаемой части сопровождается образованием заусенца по месту разъема инструмента. Во избежание образования заусенца штамповку ведут с незаполнением полости штампа, или при заданном р излишек металла направляют прямым выдавливанием в компенсатор. Область применения. Образование местных утолщений, фланцев, набор металла для последующей штамповки заготовок с заданными формой и размерами сечения, калибровка (см. п. 2). Производство деталей типа шаровых пальцев, ступенчатых валов, штуцеров, а также крепежных и других ступенчатых деталей. [c.100]

Механические характеристики материалов резьбовых изделий выбирают по ГОСТ 1759—70, который предусматривает для этих изделий 12 классов прочности, имеющих цифровое обозначение (например, 5.6, 8.8 и т. п.). Первое число в обозначении, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала болта ав (МПа), второе, деленное на 10, соответствует примерному значению отношения стт/ств. Таким образом, произведение этих чисел, умноженное на 10, дает примерное значение предела текучести материала болта ат (МПа). Выбор материала связан с условиями работы и способом изготовления резьбовых деталей, а также требованиями к их габаритам и массе. Для крепежных изделий общего назначения применяют СтЗ, стали 10, 20, 30 и др. В этом случае болты изготовляют холодной высадкой с последующей накаткой резьбы. Если необходимо уменьшить габариты и массу резьбовых изделий, применяют стали 35, 45 или легированные, которые после термообработки имеют высокие механические характеристики. Болты из титановых сплавов близки по прочности болтам из высоколегированных сталей, при этом их масса почти в два раза мень- [c.39]

За последнее время все более расширяются технологические возможности холодновысадочных автоматических прессов. Не только крепежные (фиг. 364), но и ряд других деталей машин успешно изготовляют холодной высадкой или в комбинации с ней, обеспечивая более дешевый процесс получения готовых деталей. [c.458]

Холодная высадка на прессах-автоматах должна найти широкое применение при изготовлении крепежных и других деталей как метод, исключающий во многих случаях последующую обработку резанием. [c.4]

Одним из наиболее экономичных технологических процессов получения заготовок крепежных и других видов мелких деталей, выпускаемых в больших количествах, является их холодная высадка на специальных холодно-высадочных автоматах. В качестве примера на фиг. 328 показаны образцы заготовок, полученных методом холодной высадки. [c.462]

Холодная объемная штамповка. Одним из наиболее экономичных технологических процессов получения заготовок крепежных и других видов мелких деталей (винты, болты, ролики, шарики, толкатели клапанов и т. д.) в больших количествах является холодная объемная штамповка (высадка) на специальных холодновысадочных прессах-автоматах. Производительность автомата — до 400 шт/мин. Исходным полуфабрикатом для изготовления болтов является бунт проволоки диаметром от десятых долей миллиметра до 10—15 мм или калиброванный пруток диаметром более Ъ мм. [c.19]

Холодная высадка, осуществляемая на высокопроизводительных прессах-автоматах, должна найти широкое применение при изготовлении крепежных и других деталей (толкателей, роликов, шариков, заглушек, мелких ступенчатых валиков и т. п.), как метод, обеспечивающий высокую точность изготовления, при которой отпадает необходимость в последующей обработке резанием. [c.476]

Холодная штамповка (высадка) применяется для изготовления заготовок крепежных и некоторых малогабаритных деталей. Применяется высадка с нагревом т. в. ч. части заготовки, подлежащей формообразованию. Таким способом изготовляют, например, заготовки толкателей клапанов. [c.16]

При однооперационноп высадке крепежных деталей высадка происходит, в зависимости от формы и размеров высаживаемой головки, за один, два или три перехода. [c.866]

Если диаметр резьбы должен быть равен или меньше диаметра d стержня болта (винта), этот участок подвергается редуцированию до диаметра 2 (фиг. 60). Редуцирование производится одновременно с высадкой, одновременно с обрезкой граней или как отдельная операция. Примеры последовательности переходов при высадке крепежных деталей приведены на фиг. 62. Более подробные сведения по высадке как крепежных, так и специальных деталей см. [10], [1]. Иногда высадку производят с нагревом (электровысадка) это позволяет осуществить большую степень деформацин за один переход. [c.868]

Фиг. 62. Последовательность переходов при высадке крепежных деталей а — схема высадки болта с длинным стержнем, наружным шестигранником и редуцированием под резьбу б, г, д, г, ж — схемы высадки болтов с корот-лнм стержнем, наружным шестлгранпиком и редуцированием под резьбу в — схема высадки болта с внутренним шестигранником.

Число ударов (переходов высадки) и расчет заготовительных переходов. Однооперационную высадку крепежных деталей осуществляют в зависимости от формы и размеров головки за один, два или три перехода. Для определения числа переходов рекомендуется пользоваться данными табл. 35. [c.79]

Выбор ко ичества переходов при высадке стержневь5х крепежных деталей [c.167]

Если диаметр резьбы должен быть равен или меньше диаметра <1 стержня болта (винта), то этот участок подвергают редуцированию до диаметра ( 2 (рис. 18). Редуцирование производят одновременно с высадкой, с обрезкой граней или как отдельную операцию. Более подробные сведения по высадке крепежных и специальных деталей см. в работе [4]. Иногда высадку производят с нагревом (электровысадка), это позволяет осуществить большую степень деформации за один переход. [c.82]

Матрицы с конической вставкой используют при высадке стержневых крепежных деталей из углеродистых сталей диаметром d = (6--16) мм в условиях ударно-циклических нагрузок средней интенсивности. Вставка в виде усеченного конуса из материалов ВК20, ВК20-КС запрессовывается в обойму в холодном состоянии. Форма и размеры вставок по ГОСТ 10284—84. [c.242]

Технологические переходы, процесс и размеры рабочих полостей инструмента при высадке и штамповке крепежных деталей иа Одесском заводе сСтаиконормаль . Холодная высадка винтов с различными формами головок производится в основном на однопозиционных двухударных автоматах с цельной матрицей. [c.262]

При изготовлении крепежа использование фосфатирования дает такие же преимущества, как и при волочении проволоки. Было установлено [62, стр. 105], что для фосфатирования заготовок крепежа П0ДХ0ДЯ1ЦИМ является цинкфосфатный раствор, Ко — 25—30 точек, а свободная — 2—3 точки, температура раствора 65—70 °С, = = 10—15 мин. Фосфатирование повысило стойкость инструмента при высадке крепежных изделий примерно в 2 раза. Фосфатная пленка значительно уменьшает трение между контактирующими поверхностями, благодаря чему облегчается процесс высадки и повышается износостойкость холодно высадочного инструмента. Рекомендуется [71] фосфатировать тянутый исходный материал перед высадкой, но если имеется катаный материал, то проволоку фосфатируют перед его последним обжатием при волочении, т. е. перед калибровкой. Фосфатирование стали пе только способствует облегчению процесса высадки, но и повышает стойкость инструмента и предотвращает заедание деталей в штампе. Фосфатирование рекомендуется применять при интенсивном нагружении обрабатываемого материала. Высказывается мнение [72], что фосфатирование перед высадкой целесообразно в технологическом отношении, а перед калибровкой — более производительно и позволяет устранить дополнительные внутрицеховые перевозки. [c.253]

Холодная высадка применяется при изготовлении крепежных деталей (болтов, винтов, заклепок и пр.), колпачковых гаек, соединительных пальцев, толкателей клапанов, роликов и шариков, заглушек, мелких ступенчатых валиков и тому подобных деталей. В ряде случаев для изготовления подобных деталей применяется высадка с подогревом. [c.177]

Низкоуглеродистые стали общего назначения применяют для деталей, требующих в процессе изготовления гибки, резки, пробивки отверстий без последующего отжига или холодной высадки с большим деформированием материала (элементы металлических конструкций, котлов и других резервуаров, крепежные изделия — заклепки, винты, шайбы). Основными материалами металлических крановых и строительных конструкций являются стали СтЗ и СтЗкп. [c.31]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Высадка — это осадка части заготовки, т. е. образование местных утолщений требуемой формы, например головки болтов, винтов и заклепок. Можно высаживать утолщения, концентричные и эксцентричные относительно оси стержня как на концевых, так и на средних участках заготовок. Заготовкой обычно служит холоднотянутый материал в виде проволоки или прутка диаметром 0,5—50 мм из черных и цветных металлов. Высадкой изготовляют стандартные и специальные крепежные детали, а также колеса, детали массового производства, например кулачки и зубчатые колеса заодно с валом и т. п. При №1садке за один удар отношение длины высаживаемой части заготовки к е диаметру должно быть не более 2,5—2,8. Высадку выполняют на холодновысадочных автоматах различных конструкций. Производительность автоматов достигает 400 деталей в минуту. [c.433]

Открытая высадка сплошного стержня. Осущ,ествляется с защемлением одного [(HID) 2,3 и обоих [(H/D) 2,5] концов заготовки. Кинематика течения незащемленного конца заготовки — как при открытой осадке сплошного стержня (см. п, 1). При осадке защемленного конца первая стадия (скольжение по торцу без перехода боковой поверхности на торец) отсутствует. Наличие защемления увеличивает показатель напряженного состояния П на боковой поверхности в зоне наибольшей выпуклости бочки. Область применения. Калибровка заготовок (см. п. I). Образование местных утолщений. Набор металла для последующей штамповки. Производство крепежных и других ступенчатых деталей. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...