Переходы при штамповке болта

Переходы при штамповке болта 26—28 [c.383]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Критерием возможности штамповки высадкой является отношение / о/ о (f o, о — высота и диаметр высаживаемой части соответственно). В зависимости от объема получаемого при высадке утолщения для предупреждения продольного изгиба заготовки процесс выполняют за один или несколько переходов. За один-два перехода высадки изготовляют детали простой формы (заклепки, винты, болты), за три — шесть переходов — детали сложной формы с головкой большого диаметра и малой высоты, длинные полые и другие детали. [c.153]

Переходы штамповки при изготовлении полуфабрикатов болтов на четырехпозиционных холодновысадочных автоматах приведены на рис. 53 и 54. [c.262]

При выполнении высадочных работ по изготовлению болтов, винтов, заклепок и других деталей на автоматах (не связанных с уменьшением производительности) смещенный объем для образования головок у деталей следует распределять на несколько переходов, уменьшив этим потребное удельное давление й усилие штамповки, что благоприятно отражается на стойкости инструмента. [c.12]

Как уже отмечалось, под дискретными ПО будем понимать такие, которые изменяют свойства при выполнении одного технологического пере-кода (например, вырубка кузовной детали из листа, сварка трубы из полосы, гибка несущего элемента конструкции из прутка и т. п.). Из непрерывных ПО в течение нескольких технологических переходов изготовляют несколько однотипных деталей (например, вырубка из широкорулонной ленты нескольких одинаковых кузовных деталей, изготовление болтов из проволоки, вырубка роторных пластин из полосовой трансформаторной стали, получение из прутка на ковочных вальцах заготовок для горячей штамповки и т. п.). САЗ для непрерывных или дискретных ПО могут отличаться по составу устройств [c.13]

Рис. 3. Переходы и наладка рабочего инструмента при штамповке болта с образованием граней обрезкой на четырехпознционном автомате с устройствами для подрезки горца и накатки резьбы

Рис. 4. Переходы и наладка рабочего инструмента при штамповке болта с формообра-зованием головки

При проектировании технологического процесса редуцирования большое значение имел правильный выбор исходной заготовки, а также схемы редуцирования и количества переходов. Необходимо, чтобы размеры поперечного сечения заготовки были приближены к аналогичным размерам детали, чем обеспечиваются минимальное усилие редуцирования при однопереходной штамповке и минимальное количество переходов при многопереходной. Максимальный диаметр стержня болта 22 +o, ioo мм. Ближайший по ГОСТ круглый холоднокатаный прокат имеет диаметр 23 мм. [c.148]

Холодная высадка применяется для образования местных утолщений заготовки требуемой формы, например при штамповке головок болтов, заклепок, винтовпт.н. Холодной высадкой изготовляют болты до диаметра М20 и гайки до размера М27. Холодная высадка головки заклепки (рис. 1У.39, з) выполняется в два перехода пруток подается роликами до упора 2, затем матрица 1 перемещается на позицию высадки, отрезая при этом мерную заготовку от прутка. Высадка головки заклепки производится ударом высадочного пуансона 3. Материалом для холодной высадки служат калиброванные путем волочения проволока и прутки из стали и цветных сплавов диаметром от 0,5 до 40 мм. Оборудованием для высадки служат холодновысадочные автоматы, представляющие собой специальные горизонтальные кривошипные прессы. Производительность автоматов достигает 400 шт. в минуту или 160 ООО винтов диаметром 5 мм в смену. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на револьверных станках. [c.229]

Рис. 53. Переходы штамповки и рабочие части ииструмеита при изготовлении полуфабрикатов болтов с применением двойного редуцирования на четырехпозициоиных холодновысадочных автоматах

Рис. 54. Переходы штамповки и рабочие части инструмента при четырехпозициониой высадке болтов М8 с формообразованием большой фаски на конце стержня

Полугорячая штамповка головок. В последние годы появились ковочные машины для высадки головок у болтов и заклепок полугорячим способом, к-рый совмещает отдельные преимущества как холодного, так и горячего способов. Сырье применяется в виде бунтов и подогревается перед поступлением в штампы до 500—600°. Для сокран(ения числа заправок бунты свариваются мешду собой, чем достигается непрерывный поток сырья в машине. Основное отличие болтоковочной машины для полугорячей штамповки (фиг. 6) от машины для горячей штамповки заключается в отсутствии боковых молотков форма головке придается торцевым штемпелем, установленным на супорте главного ползуна. Захватные плашки боковых салазок имеют приспособление для отрезки от бунта кусков необходи.мой длины. Материал подается в машину при помощи имеющихся на ней питательных роликов. Предварительно материал проходит через правильные ролики и методическую нагревательную печь. На машинах для полугорячей штамповки вырабатываются головки болтов и заклепок, к-рые требуют для своего образования длины прутка не более 2 / его диаметра, т. е. такие головки, к-рые м. б. высажены за один переход. Полная длина изделий не выше 175 мм. Производительность этих машин очень велика, составляя 25—40 тыс. шт. в смену. [c.441]

Холодная высадка деталей применяется при производстве отдельных частей автомобилей, сельскохозяйственных и других машин и в особенности для изготовления различных крепежных изделий (болтов, винтов, гаек, заклепок). При холодной высадке значительно сокращаются по сравнению с ковкой и горячей штамповкой технологические потерн металла. Изделия, изготовленные методом холодной высадки, обладают большей прочностью, чем детали, изготовленные резанием. Опыт ряда заводов показал (1 1, [2], что расход металла с переходом на холодную высадку болтов с шестигранной головкой был снижен в 2,34 раза, а при высадке винтов в 2,5 раза. Выработка на одного рабочего повысилась соответственно в 5 и 4 раза. Затраты на оборудование снизились в 6,75 и 15,7 раза. Производственные площади сократились в 6,5 и 12 раз. Затраты на инструмент были уменьшены в 3 раза. Отпускная цена холоднсвысадочных болтов в 4,5 раза ниже, чем обработанных резанием, а гаек соответственно в 2 раза. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...