Матрицы формы рабочих отверстий

В матрицах и пуансонах-матрицах I и II, а также со сложной формой рабочего отверстия, вписываемой в окружность диаметром 10 мм, провальную часть рабочего отверстия необходимо выполнять круглой формы с размером, большим режущей части на 0,5—1,5 мм на сторону (рис. 96, а). В остальных случаях провальную часть следует делать по форме рабочего отверстия с расширением на 0,5—1 мм на сторону [c.160]

Матрицы. Общим конструктивно-технологическим элементом матриц вырезных и пробивных штампов является форма рабочего отверстия. [c.323]

Матрицы типа б применяют при получении небольших деталей простой формы и невысокой точности, так как при перешлифовке рабочее отверстие матрицы увеличивается (при сошлифовке на 3 мм размер отверстия увеличивается на 0,1 мм). Угол конусности рабочего отверстия составляет от 15 до 1°, долговечность матрицы выше, чем матрицы с рабочим отверстием типа а. [c.63]

К блокам предъявляются высокие требования по точности изготовления и износоустойчивости. Так, например, плиты блоков изготовляют из модифицированного чугуна твердостью 190— 220 кгс/мм по Бринеллю, чистота обработки направляющих колонок должна быть не ниже 11-го класса, непараллельность колонок — не более 0,02. мм и т. д. Главным,и рабочими частями вырубных штампов являются матрица и пуансон. По форме рабочих отверстий матрицы разделяются на матрицы с цилиндрическим поясном (рнс. 57, а, б) и матрицы с конусом (рис. 57, [c.97]

Штампы для штамповки взрывом состоят из матрицы 3, имеющей рабочую полость соответственной формы, с отверстием для удаления воздуха. Для небольших деталей применяют металлические литые или сварные матрицы. Для крупногабаритных деталей, в целях удешевления, матрицы выполняют из дерева или железобетона с поверхностной облицовкой рабочих поверхностей (металлом или стеклопластиком). [c.442]

Назначение. Тяжелонагруженный штамповый инструмент, работающий при высоких удельных давлениях и разогреве поверхности до 600—700° прошивные пуансоны, выталкиватели, формирующие глубокие отверстия h d >0,7), зубчатые вкладыши, матричные вставки и др. (термообработка по Г режиму). Средненагружен-ный штамповый инструмент, работающий с разогревом поверхности до 600° и средними удельными давлениями на рабочей поверхности, выталкиватели, формующиеся неглубокие отверстия (А d<0,6), матрицы, различные вставки и др. (термообработка по режиму II). Пресс-формы для литья под давлением сплавов на медной основе, ножи для резки металла в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях. [c.268]

Назначение. Средненагруженный инструмент, работающий с разогревом поверхности не выше 600° и средними удельными давлениями на рабочей поверхности выталкиватели, формующие неглубокие отверстия (k dрабочей поверхностью, работающий с невысокими удельными давлениями и разогревом поверхности до 400—500° вставки, базовые детали штампов и др. [c.286]

Общая форма рабочих частей (деталей) для различных конструктивных вариантов разделительных штампов отработана длительной практикой с учетом экономного расхода высоколегированной и инструментальной сталей. Наиболее распространенные детали стандартизованы. К ним, как указывалось выше, относятся прежде всего пуансоны и матрицы для пробивки круглых, квадратных и другой формы унифицированных отверстий. Способы крепления рабочих деталей определяются их формой и габаритами. Мелкие пуансоны и матрицы крепятся преимущественно в державках с применением посадок с натягом (рис. 74, а), а крупные — непосредственно к плитам с Помощью винтов и штифтов. В особых случаях при малых габаритных размерах пуансонов допускается также крепление их к державкам с помощью винтов (рис. 74, о). Надежность фиксации пуансонов в этом случае гарантируется неглубокой врезкой в державки. [c.398]

Рабочее отверстие и торец матрицы, если они имеют форму круга, можно обрабатывать анодно-механическим способом. Доводку круглого отверстия вставной матрицы производят с помощью разжимного притира, шаржированного карбидом бора, смешанного с машинным маслом. Для предварительной обработки матрицы применяют притиры с карбидом бора зернистостью 25—20, для чистовой обработки — зернистостью 10—8, для доводки отверстия — зернистостью 6 и менее. Для окончательной обработки отверстий применяют также алмазно-бакелитовые круги нужных размеров или оправки из мягкой стали с закатанными в них мелкими зернами алмаза. [c.249]

Форма и размеры рабочих частей разделительных штампов. Как видно из рассмотренных схем разделительных операций, рабочие части пуансонов имеют призматическую или цилиндрическую форму. Стенки рабочего отверстия в матрице могут быть выполнены с уклоном или без него. Второй вариант применяется при вырубке с обратным выталкивателем детали (совмещанная вырубка), а первый — [c.12]

Слесарная обработка матриц с несколькими рабочими отверстиями (например, пробивных или последовательного действия) производится таким же путем, как было описано выше, т. е. после координатной расточки и фрезерования контура последний опиливают до получения окончательного размера. Для облегчения слесарной обработки отверстий сложной формы следует применять шаблоны. [c.72]

Наиболее сложно изготовить съемники вырубных штампов. Процесс обработки съемников вырубных штампов подобен технологическому процессу обработки матриц. Формы и размеры рабочего контура съемника получают теми же способами, что и при изготовлении матриц. Как и на матрице, положение и форму контурных окон и окон под ножи в съемниках получают растачиванием на координатно-расточном станке и долблением на долбежном. Исключение составляют отверстия под цилиндрические пробивные пуансоны, которые на станке не растачивают, а высверливают по матрице. [c.177]

Форма рабочей части пуансона оказывает заметное влияние и на величину усилия отбортовки, особенно при малых зазорах Z между матрицей и пуансоном (Z so)- Если зазор между матрицей и пуансоном значительно больше величины so, то форма пуансона существенного влияния на усилие отбортовки не оказывает и определяющими факторами являются относительная толщина стенки s/do ( о — Диаметр отбортовываемого отверстия), а также пластические характеристики металла заготовки. [c.39]

Обработка направляющих отверстий. Точность пресс-форм в значительной степени зависит от точности положения формообразующих деталей. Точность положения формообразующих деталей пресс-форм в рабочем состоянии контролируют универсально-измерительными инструментами или по результатам измерения слепков отпрессованных или отлитых деталей. В пресс-формах для пластмассовых деталей и формах для литья под давлением для совмещения в рабочем состоянии и направления движения формообразующих деталей, а также для направления плит выталкивающих систем применяют направляющие колонки и втулки. Следует указать, что в ряде случаев направляющие втулки не применяются, и для направления используется обработанное отверстие одной из формующих деталей. Обработка формующих деталей и мест под направляющие детали должна быть взаимно увязана, что достигается выбором баз и последовательностью обработки. В тех случаях, когда пуансон или матрица непосредственно прижимаются к плите болтами и фиксируются штифтами, отверстия под направляющие колонки и втулки растачивают после сборки пуансона или матрицы с плитой с базированием по рабочему контуру. Прн закреплении пуансона или матрицы методом врезания отверстия под направляющие колонки н втулки растачивают после сборки пуансона или матрицы с плитой с базированием по рабочему контуру пуансона или матрицы. [c.118]

Возможен и третий вариант пуансонодержатели и матрицы устанавливают с помощью кантующейся призмы и контрольной плиты на одинаковое расстояние от колонок или отверстий. Этот вариант применяют при сложной форме рабочего профиля или при нескольких пуансонодержателях и малой величине зазора в штампе. [c.150]

Штампы для взрывной штамповки представляют собой матрицу, имеющую рабочую полость соответствующей формы, с отверстиями для удаления воздуха. Для деталей небольших и средних размеров обычно применяют металлические литые или сварные матрицы. Для крупногабаритных деталей металлические матрицы тяжелы и дороги. В этом случае их зачастую выполняют из дерева или железобетона с облицовкой стеклопластиком (на эпоксидной основе). Стоимость железобетонных матриц для штамповки днищ диаметром 1200 и 1500 мм в два раза меньше стоимости металлических матриц. [c.256]

Матриц ы. По конструкции матрицы для вырубных и пробивных операций различаются, но формы их рабочих отверстий одинаковы. Для вырубки деталей сложной [c.202]

Если штампуемое изделие имеет форму круга к допуски на его диаметр назначены в системе отверстия, то исполнительный диаметр рабочего отверстия матрицы определяется как разность между номинальным диаметром изделия и допуском на этот диаметр [c.52]

Нормализация перечисленных выше деталей за исключением неподвижной и подвижной матриц дает возможность изготовлять детали форм серийным способом, что значительно удешевляет их стоимость. Так как рабочими частями формы являются, по существу, неподвижная и подвижная половинки формы, то для каждой новой отливки разрабатывают конструкцию только этих частей. Остальные части формы подбираются по нормалям. Взаимозаменяемость частей позволяет вести сборку форм без индивидуальной подготовки. Стержни, оформляющие полости формы и отверстия, состоят из рабочей части, направляющей части, несущей в себе в неко- [c.247]

Форму рабочих и провальных отверстий в матрицах для пробивки и вырубки принимают по табл. 22. [c.80]

В случае, если рабочий контур матрицы имеет сложную форму или матрица содержит элементы (отверстия, щели) весьма малых размеров, ее следует изготовлять секционной — составной из отдельных секций. Секции матрицы необходимо устанавливать в незакаленную [c.83]

Прошивание окон, щелей и отверстий обычно выполняют прямым копированием. Наиболее распространенные операции — прошивание рабочих окон в матрицах вырубных штампов и формообразующих отверстий холодновысадочных штампов прошивание узких щелей в литейных формах прошивание отверстий в магнитах прошивание соединительных каналов в корпусных деталях машин прошивание отверстий в сломанных (оставшихся в заготовке) режущих инструментах (сверлах, зенкерах, метчиках и др.) в целях их извлечения. Большинство этих операций выполняют на универсальных электроэрозионных станках, причем технологические процессы подобны процессам при размерном формообразовании объемных поверхностей. [c.133]

Во время вырубки пуансон и кромка матрицы разделяют материал листа вдоль замкнутой линии Толщина листа колеблется от нескольких десятых миллиметра до 10 мм. Пуансон представляет собой брусок или цилиндр, рабочей частью которого является режущая кромка. Матрица — это не очень толстая плита, имеющая сквозные отверстия, соответствующие форме и размеру вырубаемой детали или пробиваемому отверстию. От состояния режущей кромки в значительной мере зависят возникающие в материале напряжения и- деформация. На первой стадии вырубки поверхность пуансона давит на вырубаемый материал, а на второй стадии режущие кромки пуансона врезаются в него. Возникающее при вырубке усилие среза подвергает пуансон сжатию и продольному изгибу, а матрицу сжатию и поперечному изгибу (рис. 1). [c.10]

Такого рода многоосная и динамическая нагрузка характерна также и для высадочных инструментов, формующих головки болтов, заклепок, гвоздей. Разрушение таких инструментов происходит от расширения отверстий матриц, их опускания и прогибания, что является следствием недостаточной величины предела текучести при сжатии материала инструмента кроме того, это ведет к усталости, отслоению и износу рабочей поверхности. [c.13]

Мастер-пуансон 1 в процессе вдавливания в заготовку 4 одновременно поворачивается на заданный угол. Рабочая часть мастер-пуансона имеет форму зубчатого колеса требуемого размера с соответствующим углом наклона зуба. Штамп состоит из обоймы 3 и направляющего кольца 2, в котором выполнены четыре отверстия для запрессовки в них сменных направляющих штырей. Четыре профилирующие канавки в хвостовой части мастер-пуансона и направляющие штыри, входящие в эти канавки, обеспечивают в штампе перемещение мастер-пуансона по винтовой линии. При этом угол поворота мастер-пуансона соответствует требуемому углу наклона зуба в матрице. Для уменьшения трения между мастер-пуансоном и верхней плитой пресса на опорную часть мастер-пуансона устанавливают толкатель со сферической поверхностью [c.318]

В матрицах и пуансонах-матрицах типов I и И, а также со сложной формой рабочего отверстия, вписываемой в окружность диаметром 10 мм, провальную часть рабочего отверстия необходимо выполнять круглой формы с размером, большим режущей части на 0,5—1,5 мм на сторону (рис. 260, а). В остальных случаях провальную часть следует делать по форме рабочего отверстия с развалом на 0,5—1 мм па сторону (рис. 260, б). При наличии в рабочем отверсти-и матрицы или пуансона-матрицы острых или прямых углов провальную часть следует выполнять скругленной (рис. 260, в). [c.201]

Матрицы. Конструкция рабочего отверстия матриц для вырубки и пробивки зависит от толщины штампуемой детали (или заготовки), ее формы и размеров, требуемой точности, характера производства и других факторов. На рис. 4.10 показанБ [c.62]

Назначение, Тяжелонагруженный штамповый инструмент, работающий при высоких удельных давлениях и разогреве поверхности до 600—700 прошивные пуансоны, выталкиватели, формуюш ие глубокие отверстия (h d>0,7), зубчатые вкладыши, матричные вставки и др. Средненагруженный инструмент, работаюш,ий с разогревом поверхности не выше 600° и средними удельными давлениями на рабочей поверхности выталкиватели, формующие неглубокие отверстия (ft с <0,6), матрицы, различные вставки и др.- [c.288]

В этом случае предварительно вырубленную заготовку с размером больше зачистной матрицы на величину припуска 2у укладывают в гнездо загрузочной планки на матрицу (см. рис. 36, б). При зачистке первой детали пуансон не доходит до плоскости матрицы на величину = (0,10- 0,15) s. Затем, при очередном ходе ползуна пресса, последующая заготовка, проталкивая предыдущую в матрицу, производит ее зачистку. Оставшийся вокруг контура отход в виде ободка (фланца) как бы отбортовы-вается и образует заусенец, который потом уже отдельно снимается. Припуски на зачистку на обе стороны 2у здесь устанавливают из тех же зависимостей, как и для второго способа чистовой вырубки (стр. 85). Этот способ зачистки применяется главным образом для цветных металлов и их сплавов. Достоинствами его являются хорошая шероховатость поверхностей Ra 0,63—0,32 и меньшая стоимость изготовления рабочих частей зачистного штампа, так как не требуется строгой пригонки пуансона к матрице. Форма проходного рабочего отверстия матрицы и шероховатость поверхности здесь такие же, как и для первого способа зачистки. [c.94]

На этом станке могут выполняться мног6числен 1ые операции, например обработка рабочих отверстий в твердосплавных фильерах, изготовление сложных полостей пресс-форм для литья под давлением, профилирование твердосплавных резцов, обработка рабочих отверстий твердосплавных матриц вырубных штампов, прорезание узких щелей, изготовление сит и другие операции. [c.49]

Все пуансоны и матрицы, закрепляемые в этом штампе, имеют одинаковые посадочные диаметры и высоту меняются только ра.э.меры рабочих частей. Форма пробиваемых отверстий может быть любая, вписывающаяся в круг наибольшего допустимого для данного штампа диаметра. Обычно этот диаметр лежит в пределах 12—16 м.м. Точность пробитых отверстий получается такая же, как и на стационарных штампах, но точность их взаимного расположения будет значительно ниже, поскольку на нее влияют погрешности из. -отовления кондуктора, неизбежные зазоры между пуансоном и отверстиями в кондукторе, которые увеличиваются по мере износа кондуктора, и неточность контура заготовки. Данные о точности взаимного" расположения отверстий, пробитых по кондуктору, приведены в табл. 28. [c.123]

Роговой штамп применяют независимо от числа отверстий в серийном производстве и при одном отверстии в массовом производстве, а клиновой — в массовом производстве, если на детали несколько пуклевок. Штампы для изготовления пуклевок отличаются от дыропробивных штампов формой рабочей части пуансона и матрицей. Как пуансон, так и матрица имеют скругленные рабочие кромки. [c.363]

В подвижных формующих знаках диаметр утолщенной части, зставляемой в держатель, должен быть на 0,5—1 мм больше, чем гиаметр рабочей части. Посадка в сопряжении знак—держатель 3 стационарных пресс-формах, имеющих постоянную связь матрицы формующими знаками, делается подвижной, что компенсирует зозможную неточность расположения отверстий в матрице и держателе. [c.279]

При продавливании отверстий роль верхнего подвижного ножа выполняет пуансон, а нижнего, неподвижного — матрица. Процесс получения отверстия и рабочие части устройства для про-давливаяия показаны на фиг. 123. Конец пуансона 1, входящий в матрицу 2, н отверстие в. матрице имеют форму усеченного конуса, обращенного вершиной вверх. При конической форме от- [c.156]

Прямое выдавливание (прессование) —технологическая операция, в процессе которой происходит истечение металла 2, заключенного в замкнутую полость (контейнер 5), в направлении движения рабочего инструмента 1 через отверстие (очко матрицы), форма которого определяет поперечное сечение выдавливаемой части деформируемой заготовки (рис. 1.2, а, б). Прямое выдавливание применяют для получения сплошных поковок, форма которых соответствует стержню с утолш.ением на одном конце (например, поковок тарельчатых клапанов, шаровых пальцев, ступенчатых валов и др.), а также труб. В последнем случае в качестве исходной заготовки для выдавливания может быть использована труба (полая заготовка) которая насажена на оправку 4, [c.8]

Матрица. Форма матрицы определяется формой и размерами штампуемой деталй. Размеры прямоугольной матрицы определяют (ориентировочно) исходя из размеров ее рабочей зоны. В табл. 17 приведена зависимость наименьших габаритных размеров прямоугольной матрицы от размеров прямоугольной рабочей зоны. Размеры матрицы уточняют с учетом требуемых величин перемычек между отверстиями, конкретного размещения рабочей зоны и отверстий и т. д. [c.74]

В качестве рабочей среды, сообщающей давление на стенки, применяется вода, глицерин и сжатый газ. Использование воды в производственных условиях более предпочтительно, так как всегда доступно и менее опасно, чем в случае других веществ. Кроме того, иа сосуды, работающие под давлением с водой и температурой до 115°С, не распространяются правила Гостехнадзора, что позволяет использовать нормальные, не утяжеленные формы. На рис. 26 показана схема прессования стакана с помощью резиновой камеры, заполненной водой под давлением. Использование сжатого газа считается выгодным в производстве лишь мелких изделий, хотя в первоначальный период в производстве полых изделий был применен способ прессования порошкообразного фторопласта-4 при температуре полимера 150—200° с выдержкой под давлением сжатого газа 10—60 кГ1см в течение 10—30 мин. Разборная стальная матрица имела отверстия 76 [c.76]

Матрицы и пуансоны, предназначенные для механической вытяжки, также снабжены отверстиями для воздуха. Их функциональное значение несколько иное они необходимы лишь для исключения недоформовок, вызываемых образованием между рабочей поверхностью инструмента и формуемой заготовкой воздушной прослойки. В период оформления заготовки, имеющийся до начала процесса в форме воздух оттесняется формуемым листом вглубь, сжимается и скапливается в тех местах формы, где оформление идет в последнюю очередь. Там и предусматривают вентиляционные отверстия. [c.746]

Цикл I — осадка. Выталкиватель упирается в дно рабочего гнезда распределителя. Заготовка базируется в отверстии матрицы или па центре выталкивателя. Жидкость под давлением, которое устанавливается соответствующим вентилем, поступает под поршень направляющего распределителя рабочую силу создает матрица. Во время штампонки выталкиватель является пассивным формующим элементом, не выполняет никаких дополнительных движений и нагружен лишь частью полной силы, пропорциональной отношению площади выталкивателя к площади детали. Обрабатываемая заготовка приобретает требуемые размеры (диаметр, толщину) и форму в момент, когда распределитель упрется в станину пресса установленными на нем упорными кольцами соответствующей толщины. Одновременно происходит нажатие конечного выключа- [c.81]

Пример 14. Получение кольцеобразных деталей- Простейшая конструкция штампа для получения деталей кольцеобразной формы из проволоки представлена на рис. 109, а. Матрица I (рис. 109, б) выполнена со сквозным отверстием, диаметр которого равен диаметру детали по наружному кон-туру. Торец матрицы (в виде цилиндра) срезан по винтовой линии с углом подъема а =- 40-f-60°. Угол пересечения винтовой и цилиндрической поверхностей поверхностью полости матрицы заваливают по сопрягающей их поверхности, выполняющей роль рабочей кромки. Началом изгиба служит верхний край рабочей полости матрицы. Прямолинейную заготовку из проволоки подают к этому краю. Пуаисои 2 состоит из двух ступеней. Большее его сечеиие (условный диаметр D) соответствует внешнему контуру штампуемой детали и стыкуется с соответствующим отверстием матрицы по H8lf9. Меньшая ступень (условный диаметр d) соответствует внутреннему контуру штампуемой детали. Если штампуемое кольцо плоское, то опорную часть уступа А в пуаисоне. выполняют плоской, перпендикулярно к продольной оси. Если требуется получить кольцо с некоторой кривизной, то уступ в пуаисоне должен иметь такую же кривизну. В процессе Заглубления пуансона заготовка посте- [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...