Вставные матрицы

В поперечном направлении в четном ряду — восемь пуансонов, а в нечетном — семь. Однако число рядов пуансонов в направлении подачи удвоено, так как шаг подачи материала t= 2с. Следовательно, в четных рядах 8-2 16 пуансонов (в схеме они обозначены закрашенным кружком), а в нечетном 7-2 - 14 пуансонов (кружок закрашен наполовину). Всего в штампе тридцать пуансонов. В табл. 5 приведены рекомендуемые соотношения рассмотренных выше параметров, которые обеспечивают возможность применения в пробивных штампах вставных матриц-глазков. [c.387]

Для осуществления горячей запрессовки твердосплавных вставных матриц в оправку обтачивают торец и наружную поверхность матрицы, а также растачивают с одной установки отверстие под вставки. Затем оправку нагревают в электрической или газовой печи до температуры 550—600° Сив отверстие нагретой оправки вставляют под прессом вставки. Горячая запрессовка обеспечивает соосность оправки и вставки, перпендикулярность их торцов к оси и надежность крепления. [c.170]

Холодную посадку вставной матрицы в оправку осуществляют двумя способами 1) посадкой матрицы в отверстие оправки с конусом 1° 30 на сторону 2) прессовой посадкой матрицы в цилиндрическое отверстие оправки. [c.170]

Рабочее отверстие и торец матрицы, если они имеют форму круга, можно обрабатывать анодно-механическим способом. Доводку круглого отверстия вставной матрицы производят с помощью разжимного притира, шаржированного карбидом бора, смешанного с машинным маслом. Для предварительной обработки матрицы применяют притиры с карбидом бора зернистостью 25—20, для чистовой обработки — зернистостью 10—8, для доводки отверстия — зернистостью 6 и менее. Для окончательной обработки отверстий применяют также алмазно-бакелитовые круги нужных размеров или оправки из мягкой стали с закатанными в них мелкими зернами алмаза. [c.249]

Фиг. 1.2. Пробивной штамп со вставными матрицами.

Вставные матрицы в штампе расположены через два шага подачи, что необходимо для образования между ними достаточно толстых и прочных стенок. Хотя такое расположение матриц несколько увеличивает габариты штампа, но вместе с тем оно делает его более стойким в работе, более удобным и дешевым в изготовлении и ремонте. Детали при этом штампуются по четвертому классу точности. [c.150]

Расстояние / между двумя переходами вытяжки, или шаг подачи ленты, назначают исходя из конструктивных соображений и возможности размещения вставных матриц. Для вытяжки в целой ленте с линейной надрезкой [c.471]

Толщину стенок вставных матриц следует назначать исходя из условий их минимальной деформации при термообработке. [c.323]

Одновременная обработка формующих поверхностей и направляющих отверстий. У многоместных пресс-форм с горизонтальной плоскостью разъема с круглыми вставными матрицами и пуансонами положение матриц и пуансонов совмещают растачиванием отверстий в верхней и нижней плитах (обоймах) под вставки, направляющие колонки и втулки на координатно-расточном станке от одних баз. В матрицах и пуансонах без обойм, когда растачивают вспомогательные отверстия, используемые для образования формующего контура, в некоторых случаях могут быть [c.119]

Твердосплавные вставные матрицы успешно применяются в небольших вытяжных штампах, а также в штампах для холодного выдавливания. В этих случаях они запрессовываются в обойму с большим натягом, что создает остаточные напряжения обратного знака по отношению к рабочим напряжениям. [c.425]

Рекомендуемые толщины стенок загрузочных камер, вставных матриц и обойм, составленные на основе практических данных приведены в табл. 32 и 33. [c.39]

Круглая вставная матрица и обойма [c.39]

Рекомендуемые размеры и посадка вставных матриц в обоймах приведены в табл. 35. [c.42]

Вставные матрицы с формующими полостями формы тел вращения и не требующие установки в одном определенном положении подгоняются по напряженной посадке [c.187]

Вставные матрицы с формующими полостями, не являющимися по форме телами вращения, требующие установки в держателе в определенном положении,подгоняются по плотной или скользящей посадке с фиксацией от проворачивания контрольным штифтом [c.188]

Рис. 10. Основные виды вставных матриц

Для пробивки (вырубки) круглых контуров целесообразно применять стандартизованные вставные матрицы, [c.87]

Основные виды вставных матриц показаны на рис. 10. [ В табл. 24 приведены размеры наиболее распространен- ных типов матриц с круглым отверстием без фланца [c.87]

Наряду с приведенными в табл. 24 типами вставных матриц широко применяют и другие. [c.93]

Вылет резца вставного фрез 525 Вырубание деталей плоских — Допускаемые отклонения 102, 103 ---пуансонами и матрицами — Способы 97, 99 [c.434]

Рис. 82. Примеры применения вставных (быстросменных) матриц

Причиной образования трещин может послужить неравномерное распределение массы металла в изделии. На фиг. 149,а приведен калибр-пробка с продольной трещиной, а на фиг. 149,6 — матрица с трещинами от углов отверстия к наружным кромкам, образовавшимися в результате больших внутренних напряжений при закалке. Образование трещин можно предотвратить, изменив конструкцию этих деталей. С этой целью можно пробку сделать пустотелой со вставной ручкой, а в матрице для более равномерного распределения массы металла просверлить дополнительные (на фиг. 149,6 заштрихованные) отверстия. [c.223]

Рис. 61. Способы сопряжения пуансона с матрицей а — вставными фиксаторами б — технологическими выступами

Вставные полуматрицы и полузажимы вследствие больших габаритных размеров в процессе термообработки подвергаются значительному короблению. Исправить этот дефект шлифованием после термообработки трудно. Более целесообразно не оставлять припуск на шлифование после закалки, а производить вначале закалку и затем путем фрезерования и растачивания получать окончательно нужные форму и размеры ручьев. Такая обработка возможна, так как вставные матрицы, зажимы и пуансоны имеют твердость HR 45. Обработку выполняют твердосплавным инструментом. В этом случае технологический маршрут изготовления полуматриц и полузажимов состоит из следующих операций. Заготовки отрезают от сортового проката, куют, придавая им форму полуцилиндров, отжигают, производят предварительно ме--ханическую обработку, оставляя большой припуск на окончательную обработку, закаливают, отпускают, фрезеруют и шлифуют плоскости разъема, соединяют полуматрицы зажимами или электросваркой и производят чистовую обработку в сборе на токарных и фрезерных станках. Так же обрабатывают и пуансоны. [c.147]

В круглых вставных матрицах для пробивки отнерстий (до 25 мм). Цилиндрическое уширение дается с целью упрощения изготовления матрицы. Высота шейки Л и допустимое отклонение угла (Д) берутся в зависимости от толщины материала (см, тип I) [c.393]

Наиболее ответственными деталями прессформ, с точки зрения возникающих в них напряжений, являются загрузочные камеры, вставные матрицы и обоймы. [c.39]

Прямоугольная вставная матрица и обой.ма [c.39]

Наружные размеры вставных матриц и обойм, рассчитанные с учетом вышеуказанной толщины стенок, округлять до ближайшего значения ряда /ia40 в соответствии с ГОСТ 6636—60 Норма-льные линейные размеры . [c.39]

Матрица — наиболее трудоемкая деталь пресс-формы. Для улучнюния технологичности конструкций матриц, а также для возможности внедрения метода холодного выдавливания оформляющих гнезд следует всемерно применять вставные матрицы. На рнс. 25, а представлен вариант прессформы нетехнологичной конструкции, а на рис. 25, б — измененная технологическая конструкция с применением вставных матриц. [c.42]

Круглые вставные матрицы, оформляющие изделия, ие являющиеся телам вращения, должны фиксироваться от проворачивания шпоцками или штифтами. [c.42]

На рис. 72 показана шестигнездная стационарная прессформа прямого прессования. Изделие оформляется вставными матрицами / и 2. Изделие со съемным резьбовым знаком < выталкивается выталкивателем 4, закрепленным в плите 5. Выталки-р.ающая система перемещается с помощью хвостовика, не показанного на рисунке, который связан с плунжером нижнего цилиндра пресса. Съемные резьбовые знаки удаляются из отпрессованного изделия специальным лючом 6. [c.83]

Без учета зазора между плитами смыкания, одного лишь кольцевого зазора 0,4 мм , образующегося между трубчатым выталкивателем и вставной матрицей, благодаря ходовой посадке 2-го класса точности, достаточно для выхода воздуха, вытесняемого расплавом. Поэтому специального вентиляци-оного канала в форме ие предусматривается. [c.132]

Передняя плита 8 крепится к неподвижной плите машины, а задняя плита к подвижной плите. С размыканием формы изделия остаются в подвижной части во вставных матрицах 7. При движении подвижной части формы влево хвостовик 9 доходит до упора машины, вследствие этого останавливаются плиты выталкивающей системы 2 и 3. При дальнейшем перемещении влево задней илиты I, опорной плиты 5 и обоймы 6 стержневые выталкиватели [c.138]

К11,1заюи.1,ей системы 4 и 5. При дальнейшем перемещении влево задней плиты 3, со знакодержателем 2, спорной шлиты 7 и обоймы со вставными матрицами 10 трубчатые выталкиватели 11 снимают изделия со знаков 8. Установка выталкивающей системы в исходное положение осуществляется контртолкателями 6. Совмещение подвижной и неподвижной частей формы обеспечивается направляющими колонками 12, втулками 13. [c.139]

Прутки, у которых отклонения размеров профиля превышают отклонения, предусмотренные ОСТ, будут защемляться в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъёма матриц, или выталкиваться из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. Часто прибегают к предварительной рассортировке прутков на группы по диаметрам и применяют для каждой группы свои вставнн в зажимную часть штампа. [c.383]

Х2В5МФ — для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов [c.330]

Рис. 73. Примеры выполнения составных матриц а — цельная матрица с прямоугольным окном, б — та же матрица составной конструкции, е, г, 5 — варианты шлифования полуматриц, е — составная матрица со сложным контурным окном, ж — матрица со вставными вкладышами / — полумат-рицы, 2 — подкладка, 3 — пазы под шпонки, 4 — матрица, 5 — вкладыши

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...