Пуансон-матрицы, типы

Пуансон-матрицы, типы..... [c.479]

Матрицы и пуансоны. Матрицы бывают двух типов цельные — для мелких и средних изделий и секционные—для средних и крупных изделий сложной формы. [c.518]

Конструкция гладкого знака с рабочим диаметром свыше 5 мм. Устанавливается знак в матрицах и пуансонах всех типов пресс-форм. Крепление на скользящей посадке по высоте Л [c.173]

Жесткий прижим 1 представляет собой стальную плиту, привернутую болтами к основанию штампа. Эта плита имеет продольный паз 2, в который и подается заготовка. Высота паза к больше толщины заготовки на 6—8%. Упор, установленный в задней стороне штампа, ограничивает передвижение заготовки в глубину и вместе с боковыми поверхностями паза центрирует заготовку относительно матрицы и пуансона. Такого типа штампы применяют только для цилиндрических деталей, вытягиваемых на провал Съем колпачка производится съемками 3, находящимися под действием резиновых прокладок 4. [c.306]

Пуансон-матрица штампа для вырубки детали типа ротора (рис. [c.237]

Основные типы пуансон-матриц [c.333]

Комбинированные типы пуансон-матриц [c.333]

Кроме основных типов пуансон-матриц применяется ряд типов, объединяющих операции вырезки, вытяжки, формовки, отбортовки, чеканки и т. п. в соответствии с типами штампов, приведенными в табл. 145. [c.334]

В процессе выполнения работы учащийся должен изучить устройство прибора типа ПТЛ, выбор пуансона, матрицы и вкладыша, подготовку образца, подготовку прибора и проведение испытания. [c.105]

Штампы для чистовой вырубки и пробивки по конструктивному исполнению подразделяются на штампы с подвижным пуансоном (или пуансоном-матрицей). Первый тип штампов применяется для штамповки асимметричных (с вытянутой осью) деталей малых размеров (до 60 мм), второй — для штамповки более крупных деталей. Штампы для чистовой вырубки проектируют для прессов чистовой вырубки тройного действия. [c.262]

В чертежах державок, съемников, выталкивателей с двумя и более отверстиями под пуансоны (черт. 23), выполняемых согласно пп. 2.2.3 и 2.2.4 настоящего стандарта, размеры координат соответствующих отверстий следует наносить без предельных отклонений, отмечая их знаком . При этом в технических требованиях чертежа должна быть приведена запись по типу Координаты отверстий под пуансоны согласовать с пуансон-матрицей. .. . [c.677]

При прямом выдавливании (рис. 3.36, а) металл вытекает в отверстие, расположенное в донной части матрицы 2, в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона 1 относительно матрицы. Так можно получать детали типа стержней с утолщениями (болты, тарельчатые клапаны и т. п.). При этом зазор между пуансоном и цилиндрической частью матрицы, в которой размещается исходная заготовка, должен быть небольшой, чтобы металл не вытекал в зазор. [c.98]

Если на торце пуансона (рис. 3.36, б) имеется стержень, перекрывающий отверстие матрицы до начала выдавливания, то металл выдавливается в кольцевую щель между стержнем и отверстием матрицы. В этом случае прямым выдавливанием можно получать детали типа трубки с фланцем, а если исходная заготовка имела форму толстостенной чашечки, то и детали в виде стакана с фланцем. [c.98]

При боковом выдавливании металл вытекает в отверстие в боковой части матрицы в направлении, не совпадающем с направлением движения пуансона (рис. 3.36, д). Таким образом можно получить детали типа тройников, крестовин и т. п. В этом случае, чтобы обес- [c.98]

Повышением температуры матрицы с 20 до 100° С ( 3= 1180° С, Тд=4—5 с, Р=54 МН/м ) характер кривых перемещения пуансона при прессовании отливок типа втулок из бронзы Бр.АЖ9-4, схема изготовления которых показана на рис. 33,6, не изменяется, но абсолютная величина возрастает в сравнимые моменты времени (рис. 39). Это можно объяснить тем, что при более высокой начальной температуре матрицы до момента приложения давления образуется твердая корка меньшей толщины и прочности. Поэтому она сжимается (деформируется) в большей степени. [c.82]

Рекомендации относительно величины давления для алюминиевых сплавов несколько иные, чем для медных [56]. Эвтектические сплавы типа силумина требуют применения более высоких давлений, так как образующийся около стенок матрицы трубчатый каркас, являясь опорой для прессующего пуансона, создает препятствия для прессования кристаллизующегося расплава. В алюминиевых сплавах типа твердого раствора (например, АЛ8) устранение усадочных дефектов может быть достигнуто при более низких значениях давления прессования. [c.96]

Перспективны прессы с различными типами приводов ползунов. Например, для сжатия разъемных матриц используют ползуны с гидравлическим приводом, а для деформирующих пуансонов — с механическим. [c.231]

Основными типами инструментов, деформирующих металл давлением в холодном состоянии, являются прорезные, обрезные, формующие, вытяжные и высадочные штампы, дыропробивные пуансоны, обрезные матрицы, волочильные доски и фильеры. [c.479]

Штамповка прошивкой. Такая штамповка но существу является разновидностью предыдущего вида штамповки с той лишь разницей, что металл выходит не через отверстия или полость в опорной поверхности матрицы или пуансона, а через зазор между пуансоном и матрицей. Такой штамповкой можно получать детали типа стакана, а также детали коробчатой и корытообразной формы. [c.423]

В матрицах и пуансонах-матрицах типов I и И, а также со сложной формой рабочего отверстия, вписываемой в окружность диаметром 10 мм, провальную часть рабочего отверстия необходимо выполнять круглой формы с размером, большим режущей части на 0,5—1,5 мм на сторону (рис. 260, а). В остальных случаях провальную часть следует делать по форме рабочего отверстия с развалом на 0,5—1 мм па сторону (рис. 260, б). При наличии в рабочем отверсти-и матрицы или пуансона-матрицы острых или прямых углов провальную часть следует выполнять скругленной (рис. 260, в). [c.201]

Прессформа закрытого типа. Схема приведена на фиг. 3. Прессформа состоит из трёх основных частей пуансона, матрицы и обоймы. Имеется загрузочная камера. Опорные поверхности отсутствуют. Зазор между пуансоном и обоймой весьма мал (0,05—0,1 мм). Высота изделия определяется только количеством загружаемой дозы прессовочного материала, так как из закрытой прессформы материал почти не вытекает. Всё давление пресса передаётся на прессматериал с самого начала соприкосновения с ним пуансона, и материал [c.683]

Упрочнению подвергают закаленный, окончательно обработанный инструмент или детали. Электромеханическую обработку режущих инструментов выполняют по задним поверхностям режущих зубьев. Сложнопрофильные инструменты, например, дол-бяки, фрезы червячные, резьбонарезные гребенки, резцы зубострогальные и др., обрабатывают по передней поверхности. Детали типа пуансонов, матриц, ножей упрочняют по образующим и торцовым (передним и задним) поверхностям. Электромеханическая обработка инструментальных, в том числе быстрорежущих сталей, позволяет создать однородную структуру поверхностного слоя металла на глубину до 0,15 мм с микротвердостью в 1,3... 1,6 раза выше исходной. Стойкость упрочненных режущих инструментов, например сверл, изготовленных из быстрорежущих сталей типа Р9, в среднем в 1,7...2,1 раза выше, чем у инструментов, не подвергавшихся такому упрочнению. [c.58]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

При изготовлении мастер-пуансонов с глубоким или высоким шрифтом, а также сложными рельефами рекомендуется применять чеканы и сечки, что намного упрощает работу и ускоряет изготовление гравируемых изделий или оформляющих частей в матрицах и пуансонах штампов, прессформах и специальных матрицах типа клише. [c.132]

Штампы этого типа имеют несколько разновидностей, одна из которых показана на рис. 54. Верхняя половина штампа содержит стальную прокладку I, пуансонодержатель 2 (который в целях облегчения штампа и уменьшения влияния электромагнитов стола может быть изготовлен из дуралюмина) с пробивными пуансонами 3 и вырезную матрицу 8, изготовленную из стали 40 или 45 и по мере надобности подвергнутую по контуру электроупрочнению. В матрице на.хо-дится листовой выталкиватель 4, связанный с пуансонодержателем 2 ступенчатыми гайками 5 и винтами б и приводимый в действие резиновым буфером 7. Нижняя половина штампа содержит пластинчатую пуансон-матрицу 9 (изготовленную из стали 45 и закаленную в заготовке до HR 37—40), прикрепленную к стальной нижней плите, и листовой съемник 11, связанный с нижней плитой такими же гайками 5 с в итами 6, и приводимый в действие резиновым буфером 12. Верхняя и нижняя половины штампа сопрягаются направляющими колонками 13, укрепленными в пуансонодержателе 2, и втулками 14, укрепленными в нижней плите 10 запрессовкой или заливкой эпоксидной смо-лой.Для ограничения подъема верхней половины штампа на концы колонок 13 надеты стопорные кольца 15. Для удержания верхней половины штампа в поднятом положении служат пружины 17 и 18, вставленные попарно одна в другую, причем одна из каждой пары пружин имеет правую, а другая левую навивку, чтобы предотвратить защемление витков. Штамп устанавливают на"магнитном столе пресса с помощью комплекта универсальных стоек 16. Одни из них молено крепить к нижней плите штампа винтами (не показаны), а прочие можно фиксировать [c.142]

Универсально-сборные штампы (17, 21 ] предназначены главным обра.зом для выполнения разделительных операций. Ик основные типы представлены в табл. 33. Эти штампы являются переходными между специальными и универсальными, так как для их сборки используют в основном стандартные узлы и детали, но в собранном виде они пригодны только для изготовления определенных деталей. Недостатком штампов 1-го типа является трудоемкость наладки и необходимость изготовления шаблона для каждой вновь изготовляемой детали. Недостаток штампов 2-го типа — большие первоначальные затраты на изготовление множества стандартных рабочих частей и вспомогательных деталей и узлов (съемников, упоров и т. д.), а также большая трудоемкость сборки и наладки. Штампы 3-го типа наиболее близки к специальным, так как вырезные матрицы и пуансон-матрицы изготовляются для каждого наименования штампуемой детали и только вспомогательные узлы и детали являются стандартными. [c.146]

Лрессформы закрытого типа (фиг. 47, б) предназначены для получения изделий сложной формы, поэтому в конструктивном отношении они всегда более сложные. Основными элементами таких прессформ являются пуансон /, матрица 3, обойма 5, направляющие стержни 6, служащие для направления движения пуансона, и выталкиватель 7 изделия. [c.166]

ПО конструкции прессформ и характеру взаимодействия их частей, типу и расположению нагревательных элементов, характеру агрегатирования, типу применяемого привода, уровню механизации и автоматизации и т. п. Основным узлом каждого пресса, вне зависимости от способа вулканизации и особенностей конструкции, служит металлическая прессформа. Она состоит из трех основных элементов пуансона, матрицы и формовой колодки (рис. 8), которые в определенной последовательности перемещаются механизмами пресса. Пуансон предназначен для формования следа подошвы и каблука. Рабочей частью пуансона служит его поверхность, формующая след и являющаяся зеркальным изображением следа подошвы и каблука. Матрица предназначена для формования ранта и уреза низа обуви. Она состоит из двух половин (полуматриц), соединяемых по оси следа. В средней части ее имеется пройма по контуру и профилям следа обуви. Рабочая часть матрицы представляет собой зеркальное отражение уреза и ранта готовой подошвы. Пуансон по краю совмещается с поверхностью уреза на матрице. Формовая колодка служит для правильной установки обуви относительно прессформы и прижима обуви к губке матрицы. [c.46]

Конструкция гладких оформляющих знаков с рабочим диаметром до 5 мм устанавливается в матрицах и пуансонах всех типов прессформ. Крепление на плотной посадке на высоту й [c.202]

Штамп типа VI показан на рис. 29. Он выполняет вырубку заготовки и вытяжку стакана с фланцем. Полоса исходного материала подается между боковыми упорами 10 до упора 6. При ходе ползуна вниз прижимной плитой 5 полоса вначале прижимается к плоскости матрицы, затем пуансон-матрица 9 на матрице 4 осуществляет вырубку заготовки и при дальнейшем ходе своей внутренней полостью выполняет вытяжку на пуансоне 1. Прижимное кольцо 3 при этом опускается и предотвращает складкообразование. При обратном ходе буферное устройство пресса через толкатели 2 поднимает прижимное кольцо 3 и снимает вытянутый стакан с пуансона 1. Стакан остается в полости пуансон-матрицы Р и в конце хода вверх выталкивается из нее шайбой 5, усилие которой от коромысла пресса передается через толкатель 7. [c.302]

Поэтому для обеспечения гарантированной точности днищ по внутреннему диаметру разработаны водоохлаздаемке конструкции пуансонов и матрицы штампосварного исполнения, типы которых приведены на рис. 4.7...4.16. [c.82]

При обратном выдавливании направление течения металла противоположно направлению движения пуансона относительно матрицы. Наиболее часто встречаюшейся схемой обратного выдавливания является схема, при которой металл может вытекать в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей (рис, 3.36, ). По такой схеме изготовляют полые детали типа туб (корпуса тюбиков), экранов радиоламп и т. п. [c.98]

В работе [78] показано, что в отливках типа стакана отсутствие или появление трещин зависит главным образом от конусности пуансона и матрицы. Для предотвращения трещин рекомендуется иметь большие величины углов у верхнего торца формирующейся отливки и мспыиие у нижнего торца. Высоту, на которой происходит разграничение зон, определяют но формуле [c.105]

В. И. Курочкиным в программу исследования были включены не три, а семь факторов, варьируемых на различных уровнях. Исследования проводились на отливках типа стакана с различной глубиной центральной полости (0—65 мм), изготовляемых из сплава АЛЗ. Изучалось влияние температуры прессформы (Xi) в пределах 200—300° С, температуры заливки (Ха) в интервале 690—730° С, времени выдержки расплава в матрице до приложения давления (Хз) от 10 до 40 с, времени прессования (Х4) в пределах 30—40 с, скорости внедрения прессующего пуансона при формировании отливки (Xs) в пределах 0,03—0,05 м/с, давления прессования (А б) в интервале 25—100 МН/м и конфигурации заготовки (Х7), определяемой глубиной центральной полости в указанных выше пределах. В качестве параметра оптимизации (у) был выбран предел прочности сплава при растяжении. [c.145]

Штамповка различных болто-заклёпочных изделий на фрикционных прессах типа Венсана схематически показана на фиг. 341. Нарезанную на ножницах мерную заготовку, конец которой нагрет в очковой печи-горне, устанавливают с помощью клещей в матрицу 2 и всаживают пуансоном I. [c.408]

Прессформа открытого типа. Схема приведена на фИг. 2. Прессформа состоит из двух основных частей верхней — пуансона и нижней — матрицы. Загрузочная камера отсутствует. Материал с избытком загружается непосредственно на матрицу. Б начале процесса давление образуется сопротивлением от трения вытекающего по плоскости разъёма материала и под конец цикла от отверждения грата, закупоривающего выход материала из прессформы. Часто прессформа оформляется без выталкивания и направляющих колонок. [c.683]

Фиг. 3. Схема прессформы закрытого типа 1 — пуансон 2 — матрица 3 — обойма 4 — прессуемое изделие.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...