Динамометры механического типа

Машины механического типа работают на растяжение и с помощью реверсора на сжатие, а гидравлического — универсальны, т. е. позволяют градуировать и поверять переносные динамометры как на растяжение, так и на сжатие. [c.15]

Схема образцовой силоизмерительной машины 2-го разряда механического типа показана на рис. 5. К длинному плечу неравноплечего рычага первого рода при помощи особого приспособления подвешивают грузы т, а к короткому — в захват поверяемый динамометр или градуируемый контрольный образец D. Концы рычага являются точками приложения сил Р и X, а точка О, находящаяся между точками А и Б, служит опорой. Если X — неизвестная сила, приложенная к динамометру или к контрольному образцу D при помощи особого натяжного механизма, и Р — масса грузов т, сво- [c.15]

Характеристика образцовых динамометров 2-го разряда рычажно-механического типа [c.120]

Для испытания на твердость методом Бринеля существует много разных типов приборов с гидравлическим и с механическим приводом, а измерение нагрузки при этом производится либо манометром, либо рычажными весами, либо маятниковым динамометром. [c.223]

В низкочастотном пульсаторе с механическим приводом (рис. 135) [50] образец I нагружается с помощью вибратора 2, приводимого в действие электродвигателем постоянного тока. Максимальная нагрузка цикла регулируется подбором числа оборотов двигателя. Изменение напряжения в каждом цикле задается перемещением подвижной массы вибратора. Величина предельного напряжения цикла контролируется по показаниям упругого динамометра 3, жестко соединенного с одной стороны с образцом /, а с другой — с вибратором 2. Для испытаний с низкой частотой нагружения имеется отдельный реверсивный двигатель, приводящий в движение червячную пару 4, которая в свою очередь сообщает поступательное движение шпинделю 5 пульсатора. Заданный цикл нагрузки выполняется при помощи следящего устройства 6. Созданы пульсаторы с механическим приводом двух типов с предельными усилиями 0,03 кН ( 3 тс) и 0,1 кН ( 10 тс). [c.244]

Образцовые силоизмерительные машины 2-го разряда механического или гидравлического типа поверяют динамометрами 1-го разряда. Образцовые силоизмерительные машины 2-го разряда на усилия свыше 100 тс (980 кн) поверяют путем параллельной установки нескольких образцовых динамометров 1-го разряда. Машины 2-го разряда гидравлического типа могут поверяться косвенным методом по элементам. [c.11]

В зависимости от конструкции силоизмерительные машины 2-го разряда подразделяют на механические и гидравлические. В машинах первого типа нагрузка в градуируемом или поверяемом динамометре создается посредством неравноплечего рычага первого рода со сменными грузами на его длинном плече, а в машинах второго типа — путем уравновешивания двух поршневых пар разных диаметров при помощи сменных грузов. [c.15]

В соответствии с ГОСТ 9500—60 Динамометры образцовые переносные динамометры 3-го разряда в зависимости от знака измеряемых усилий делятся на три типа ДОР — растяжения ДОС — сжатия и ДОУ — универсальные (растяжения и сжатия). По способу преобразования деформаций стального упругого элемента и передачи их отсчетному механизму динамометры всех трех типов подразделяются на механические, оптико-механические, гидравлические и электрические. [c.50]

Динамометры всех трех типов классифицируются по способу преобразования деформаций упругого тела и передачи их на отсчетный механизм на механические, оптико-механические, гидравлические и электрические. [c.126]

На рис. И приведена кинематическая схема машины ИМС-1 (рис. 12). Образец 1 прямоугольного поперечного сечения устанавливают на опоры 2 и помещают в электрическую печь сопротивления 3. Нагружение образца осуществляется с помощью подвижного вертикально перемещающегося самоустанавливающегося ножа 4, укрепленного в тяге 5. Нож перемещается от механического привода с электродвигателем 6 постоянного тока типа ПП-082 (0,4 кВт 1400 об/мин). Тяга 5 соединена с кольцевым динамометром 7, а также с тягой 8 (нижний конец которой закреплен в поршне 9 масляного демпфера) и пружиной 10 с натяжным устройством 11. [c.97]

Образцовые динамометры третьего разряда с механическим измерением упругих деформаций. Эти динамометры имеются двух типов [c.324]

Механизмы ротационных динамометров и динамографов данной группы можно разделить в основном на два семейства. К первому отнесем механизмы динамометров и динамографов с торсионными системами и ко второму отнесем динамометры и динамографы пружинного типа. Внутри намеченных двух семейств можно произвести и дальнейшее деление либо по характеру и типу устройства для визуального наблюдения или регистрации (отметки), либо для второго семейства по характеру или по конструкции пружинного датчика. Среди различных типов приборов данной группы можно встретить разнообразные механические и оптические устройства для измерения и записи определяемого момента. [c.16]

В динамометрах для измерения силы резания применяются датчики следующих типов механические, гидравлические, пневматические, оптические, электрические. [c.16]

Назначение датчика — преобразовывать смещение упругого рабочего элемента динамометра в величину, удобную для отсчета. Датчик может измерять перемещение (механические, гидравлические, оптические датчики), либо величину зазора между перемещающейся и неподвижной частями (пневматические, емкостные, индуктивные датчики), либо, наконец, непосредственно упругую деформацию рабочего элемента (проволочные тензодатчики). Во всех случаях, однако, датчик выполняет роль измерителя линейного перемещения, и его основная характеристика — чувствительность — определяется соотношением между уровнем сигнала на выходе датчика и величиной перемещения, вызвавшего этот сигнал. Чувствительность датчика зависит от его размеров, конструкции и т. п. и даже для одного типа датчика может изменяться в широких пределах. [c.19]

Таким образом, были получены результаты испытаний одиннадцати динамометров, которые отличались друг от друга конструкцией передающей системы (рычажно-шарнирная, упругая), типом использованных датчиков (гидравлические, механические, проволочные, индуктивные) и некоторыми другими особенностями. [c.98]

Длительное время у нас и в других странах широко применялись разрывные машины маятникового типа. Испытанию на этих машинах подвергаются заранее подготовленные образцы в виде двусторонних лопаток, трубочек или лент. Для испытания образец зажимается между двумя зажимами, из которых верхний обычно неподвижный, а нижний перемещается вниз с помощью червячного винта. Скорость перемещения нижнего зажима может изменяться ступенями 50, 100, 200 и 500 мм/мин. Верхний неподвижный зажим жестко связан с маятником, который, отклоняясь, уравновешивает и через специальную механическую систему показывает нагрузку (силу), прикладываемую к образцу, при его растяжении. На шкале динамометра имеются две стрелки одна, связанная с маятником, показывает нагрузку в данный момент, вторая увлекается первой и останавливается на максимальном значении приложенной силы. [c.42]

При использовании упруго-механических динамометров о величине измеряемой силы судят по упругому прогибу рабочей части динамометра, возникающему под действием этой силы и регистрируемому индикатором часового типа [281. Динамометры просты по [c.191]

В поверочной практике применяются следующие образцовые средства измерений эталонные установки воспроизведения силы методом непосредственного нагружения образцовые динамометры виброчастотные 1-го разряда типов ДОВР и ДОВС, динамометры механические с оптическим отсчетным устройством силоизмерительные машины 2-го разряда рычажные и гидравлические динамометры механические с оптическим отсчетным устройством 3-го разряда. [c.161]

Наилучшие характеристики достигаются в механических динамометрах компенсационного типа. Действие грузовых (рейтерных) динамометров основано на автоматической балансировке силоприемного рычага за счет перемещения рейтера. Условия равновесия рычага (рис. 105) записываются в форме, аналогичной (Х.1), [c.291]

Высокоточные механические и гидравлические силоизмерителн могут применяться исключительно в статических или близких к ним режимах. Для измерения усилий на переходных и неустановившихся режимах используются электрические динамометры различных типов. Все они представляют собой специальные упругие системы, деформации отдельных элементов которых пропорциональны измеряемым усилиям и моментам. Эти деформации измеряются при по-302 [c.302]

При определении средних значений измеряемых величин применяют механические динамометры рычажного, маятникового и зубценажимного типа. [c.438]

Методика исследования хара гтеристик сопротивления деформированию и разрушению металла труб при малоцикловом нагружении. В настоящее время исследование малоцикловых характеристик конструкционных металлов проводится по разработанной методике с использованием специальных средств и аппаратуры [114, 234]. Широкое применение получает серийно выпускаемая автоматическая испытательная установка типа УМЭ-10Т, обеспечивающая нагружение образца в требуемом режиме (мягкое, жесткое, асимметрия). Испытания проводятся в условиях растяжения — сжатия при непрерывной регистрации параметров нагружения и деформирования. Установка имеет электромеханический привод с устройством выборки зазоров в винтовой паре, пять порядков скоростей перемещения активного захвата (от 0,005 до 100 мм/мин), возможность реверсирования с помощью системы автоматики двигателя электропривода при достижении как заданного усилия, так и заданной деформации. Машина имеет электронно-механическое силоизмерение (от резистивных датчиков, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение продольной абсолютной деформации рабочей длины образца 2 мм. В необходимых случаях машина укомплектовывается деформометром для измерения поперечных деформаций. Усиленные сигналы (до 1000 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 50О X Х500 мм. Точность регистрации параметров нагружения 1—2%. Максимальная частота нагружения порядка 5 циклов/мин. [c.155]

Обычно в микромашннах для измерения силы применяют пружинные конструкции или жесткие динамометры с тензорезисторными преобразователями. Для измерения деформации используют оптические или механические приборы. В ряде случаев приме-, няют приборы нескольких типов, например механические приборы (индикаторы часового типа) — для визуального контроля удлинения образца, и электромеханические — для регистрации процесса деформации. [c.158]

При выборе типа динамометра основными характеристиками, на которые ориентируются, являются точность, чувстврггельносгь, линейность, гистерезис, воспроизводимость, ползучесть, влияние температуры, давления, радиации, механических и других внешних воздействий на дрейф нуля и точность чувствительность к механическим помехам (поперечные силы, изгибающие и крутящие моменты), пригодность для измерения статических и (или) динамических нахрузок частотный диапазон перегрузочная способность (предельная нагрузка, защита от разрушения) жесткость динамометра (деформация при номинальной нагрузке) условия применения -защита от влияния окружающей среды коррозионная, температурная, радиахщонная, вибрационная и другая стойкость размеры, возможности монтажа, демонтажа, калибровки в процессе эксплуатации требования к измерительным трассам особенности электроснабжения - род, вид, величина, стабильность, флук- [c.275]

Практика работы на установке (рис. 53) показала, что эта машина имеет ряд существенных недостатков она громоздка, максимум нагрузки ограничен 350—400 кг, ограничен размер образцов, при неизбежном подтекании раствора из рабочего сосуда засоряются и портятся подвижные части машины — необходима периодическая тарировка шкалы, сложен и неудобен рабочий сосуд. Значительно более удобно приспособление с динамометром [125] (рис. 52). При малых габаритах оно может давать максимальную нагрузку от 200 кг до нескольких тонн, легко разбирается, переносится, допускает испытание любых по форме и размерам образцов. При необходимости может быть размещено на предметном столике микроскопа для микро- и микрокиноскопических наблюдений. В этом смысле оно имеет преимущество и перед установкой [157], представленной на рис. 54, так как чрезвычайно просто устроено. Для изготовления этого приспособления, по-существу необходим только динамометр типа ДС. Другие детали можно изготовить в любой механической мастерской. [c.113]

Приборы для измерения адгезии. Для измерения адгезии статическим методом широко применяются обычные силоизмери-тели по типу разрывных машин. Испытуемые образцы фиксируются в зажимах, и с заранее выбранной скоростью прикладывается нагрузка. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие записывается на ленту самописца или контролируется визуально по измерительной шкале динамометра. Существенный недостаток этого метода — низкая чувствительность и высокая инерционность измерительной системы. Для случая малой адгезии эта система измерения вообще непригодна. В научно-исследовательских лабораториях в настоящее время для измерения адгезии широко применяются электрические методы измерения усилия. Результаты записываются на ленту потенциометра, а в случае динамического воздействия нагрузки — на ленту шлейфового осциллографа. Растягивающее, сжимающее или сдвигающее усилие в этом случае может быть приложено при помощи механизма любого принципа действия — механического, гидравлического, пневматического и т. д. Важно, чтобы усилие прикладывалось плавно, с регулируемой скоростью. Предпочтение следует отдать гидравлическим нагружателям, которые в большей степени удовлетворяют этим требованиям. В измерительной системе чаще применяются электротензопреобразователи, как наиболее универсальные и надежные. Как правило, осевое растягивающее или сжимающее усилие измерительной системой не фиксируется, а фиксируется изгибающее усилие, что достигается путем применения специальных устройств по типу муфт или балочек, работающих на поперечный изгиб. В этом случае, как указывалось в гл. I, автоматически компенсируются колебания температуры окружающей среды. [c.44]

Кроме стандартных испытаний, разрабатывают и применяют специальные методы испытаний в соответствии с типом материала и изделия. Полимерные пленки и сварные изделия из них испытывают на одноосное статическое растяжение при помощи машины РИП-10 при температурах от —70 до -Ь300°С в воздушной и жидкой среде. Машина имеет повышенную производительность за счет того, что одновременно нагреваются или охлаждаются несколько образцов, а испытывается один из них. Она состоит (рис. 199) из механической части, измерительной системы и термостата испытуемые образцы 1 закрепляются в зажимах 2, установленных в шестипозиционной кассете 3. Верхние зажимы тягой 4 и разъемным шарниром 5 поочередно соединяются с тензометрическим динамометром 6, закрепленным на подвижном ползуне 7. Ползун помещается по вертикали [c.244]

На фиг. 106 показапа схема одного из типов механического динамометра. Две скобы, изогнутые в форме рессоры, соединеш>1 по концам с пластинами, имеющими серьги. Под действием приложенных сил скоба яеформк- [c.767]

Зажимные колонки машины вертикальные с механическим приводом через редуктор от электромоторов фланцевого типа мощностью 11 кет, напряисением 220/380 в при 1 500 об/мин. Зажимное усилие регулируется пружинным вертикальным динамометром, который автоматически выключает приводной мотор после того, как будет достигнута установленная на регуляторе динамометра величина давления. Наибольшее зажимное усилие — 28 т. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...