Бринеля метод

Баушингера эффект 31 Больцмана уравнение 308 Бредта теорема 131 Бринеля метод 236 [c.321]

Определение твердости по Бринелю. Метод основан на том,что в плоскую поверхность металла вдавливается под постоянной нагрузкой Р стальной твердый шарик (рис. 35, а). После снятия нагрузки в металле образуется отпечаток (лунка). [c.54]

Ориентировочные суждения о делаются и по результатам определения твердости другими, кроме Бринеля, методами. Для конструкционной стали соответствующие соотношения даются на диаграммах (фнг. 26 и 27), для деформируемых алюминиевых сплавов в табл. 21. [c.80]

Для испытания на твердость методом Бринеля существует много разных типов приборов с гидравлическим и с механическим приводом, а измерение нагрузки при этом производится либо манометром, либо рычажными весами, либо маятниковым динамометром. [c.223]

Сравнение чисел твердости. Условность методов определения твердости лишает возможности дать общий способ пересчета чисел твердости различных материалов. Обычно составляют разные таблицы или номограммы соотношений чисел твердости, имеющих эмпирический характер и пригодных для однородных материалов, главным образом для сталей с одинаковым химическим составом. По этим таблицам можно сопоставить между собой числа твердости, определенные разными способами. Обычно все показатели твердости материала приводят к твердости по Бринелю, чтобы затем приближенно определить временное сопротивление материала, пользуясь известной зависимостью о , = (0,30-ь 0,36) Яд. [c.58]

Несмотря на указанные преимущества статической твердости, вычисленной на площади проекции отпечатка (твердости по Мейеру), большинство исследователей продолжают пользоваться статической твердостью, вычисленной по площади поверхности отпечатка (твердость по Виккерсу, Бринелю), Очевидно, это объясняется тем, что многие вопросы теоретического обоснования принятых методов измерения твердости еще не решены. Например, нет полного решения задач о точном распределении напряжений и деформаций вокруг отпечатков разных форм. Кроме того, при расчете твердости не учитывается влияние выпучивания поверхности образца в зоне отпечатка. [c.40]

Контроль штамповки фиксирующих выступов, закалки и отпуска листов с одновременной гибкой по радиусу в штампах Проверка размеров выступов и впадин штангенциркулем или специальным шаблоном. Проверка симметричного расположения выступов относительно продольной оси листов по шаблону или контрольному приспособлению. Контроль твердости листов по Бринелю статистическим методом [c.524]

Статические методы. Твердость по Бринелю (ГОСТ 9012—59) определяют вдавливанием стального шарика диаметром О в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После снятия нагрузки измеряют диаметр отпечатка , оставшегося на поверхности образца. [c.464]

Метод Мейера. При испытании по Бринелю материалы разной твёрдости испытываются в несравнимых условиях, так как отношения [c.2]

Измерение твёрдости микроскопических объектов по методу вдавливания имеет преимущество перед измерением методом царапания, так как значения твёрдости, определённые первым методом, можно сопоставлять с величинами, определёнными по Бринелю и Виккерсу. В приборах для испытаний по методу вдавливания наконечником служит обычно стандартная алмазная пирамида с углом между противоположными гранями а = 136° (пирамида Виккерса), реже применяется наконечник Кну-па — алмазная пирамида с ромбическим основанием и углами при вершине между рёбрами 130° и 172°30. Отпечаток пирамиды Виккерса получается квадратным, а отпечатки пирамиды Кну-па—в виде вытянутого ромба. Глубина отпечатка [c.11]

Перевод чисел твёрдости, определяемых разными методами, на числа твёрдости по Бринелю И [c.28]

Для испытания по методу Бринеля см. также табл. 109. [c.329]

Для сплошного тела на оси симметрии Oz имеем = Это условие нередко предполагается справедливым всюду (см. работу Генки [ ]), что приводит к существенным математическим упрощениям и статически определимым задачам (при заданных на контуре напряжениях). При этом система уравнений будет гиперболического типа. На основе таких уравнений А. Ю. Ишлинский исследовал задачу о вдавливании жесткого шара в пластическую среду эта задача интересна, в частности, в связи с известным методом Бринеля испытания твердости материалов. [c.236]

Максвелла уравнение 302 Метод Бринеля 236 [c.322]

Здесь отнесено не к поверхности шарового сегмента, а к площади круга радиуса а (проекция шарового сегмента), что че совпадает с обычным методом Бринеля (см. стр. 221) однако в рассматриваемом Фепплем случае замена поверхности сегмента его проекций допустима вследствие малости радиуса площадки смятия в сравнении с радиусом шара, так как все явление происходит р пределах упругих деформаций. Прим. ред. [c.235]

Определение твердости вдавливанием стального шарика (метод Бринеля). Этот метод испытания заключается в том, что в испытуемый металл вдавливается с определенной силой стальной закаленный шарик и затем измеряется площадь получившегося сферического отпечатка. [c.32]

Метод Бринеля применим для определения твердости незакаленной стали и цветных металлов. Твердость закаленных сталей определять вдавливанием стального шарика нельзя, так как при этом сам шарик может деформироваться. [c.14]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО МЕТОДУ БРИНЕЛЯ [c.211]

Требования к приборам для определения твердости по Бринелю и методы их поверки [c.228]

При определении твердости по методу Бринеля числа твердости изменяются не пропорционально изменению диаметра отпечатка и поэтому, если графически изобразить совпадение чисел твердости НУ и НВ, полученных при испытаниях алмазной пирамидой и стальным щариком (фиг. 159), то получится некоторое расхождение кривых для высоких твердостей. [c.259]

Метод Бринеля Метод Роквелла Метод Викерса Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной правильной 4 - г р а н н 0 к пирамиды [c.335]

Метод вдавливания стального шарика диаметром 10 5 или 2,5 мм (по Бринелю) Метод вдавливания алмазного конуса и шарика диаметром 1,588 мм ( /1в") (по Роквеллу) Метод вдавливания алмазной пирамиды (по Виккерсу) [c.82]

БРИНЕЛЯ МЕТОД применяется при испытании твердости металлов путем вдавли-нания в последний закаленного стального шарика. Это испытание характеризуется числом твердости (Яд), выраженным в пГ/см . Число твердости по Бринелю представляет собой силу, отнесенную к 1. им поверхности отпечатка. Оно определяется по формуле [c.511]

Существуют многие способы испытания материалов на твердость, имеющие свои особенности — метод Бринеля, метод Роквелла, метод Виккерса и другие. Особенности этих методов рассматриваются ниже. Стандартные методы определения твердости характеризуют, как правило, свойство материалов сопротивляться локальной пластической деформации, осуществляемой принудительным вдавливанием в поверхность образца или изделия тела сферической, пирамидальной или конической фор- [c.18]

Наиболее широкое распространение получили методы измерения твердости по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливают стальной шарик диаметром 10 мм, во втором - алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателю твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате испытаний на твердость удается определить прочностные показатели материала, не разрушая деталь. [c.91]

Однако метод Бринеля имеет ряд недостатков. По этому методу нельзя испытывать образцы, если их твердость близка к твердости шарика, так как последний сам получает значительные деформации, что искажает результаты испытания. При использовании обычных стальных шариков это является причиной ограничения пробы по Бринелю пределами наибольшей твердости Нв 400 -н 500 кПмм . Вследствие большой глубины отпечатка нельзя определить твердость специально обработанного поверхностного слоя, так как шарик проникает через этот слой в более мягкую внутреннюю часть. Измерение диаметра отпечатка занимает сравнительно много времени и бывает неточным вследствие вспучивания выдавливаемого шариком металла около краев отпечатка. Поэтому появилась необходимость в других способах определения твердости. [c.51]

Способ Роквелла по сравнению с другими способами имеет существенные преимущества, которые состоят в автоматизации испытательных операций, получении чисел твердости непосредственно по шкале прибора, большой скорости испытаний, требующих всего несколько секунд при подготовленной поверхности образца. Применение наконечника из самого твердого материала позволяет производить испытания весьма твердых металлов, чего нельзя сделать по методу Бринеля. [c.54]

Требования чистоты образца и наконечника и условия расположения отпечатков, предъявляемые при испытаниях по методам Бринеля и Роквелла, сохраняются к для испытаний твердости по пирамиде. Выдержка под нагрузкой устанавливается автоматически и регулируется на испытательном приборе. Диагонали пирамидального отпечатка измеряются при помощи микроскопа, являющегося непременной принадлежностью прибора. По среднему значению диагоналей число твердости находят в таблицах, обычно прилагаемых к прибору. Результаты записывают в журнал по форме согласно таблице 14. [c.55]

Нагрузки, применяемые для измерения твердости по методам Бринел-ля, Роквелла и Виккерса, приведены в табл. 1. [c.243]

Испытания на твёрдость 3— 1, 63, 65, 69, 152 — Влияние температуры 3 — 69 — Закон подобия 3—1 — Метод Бринеля 3 — 1 — Метод Виккерса 3 — 6 — Метод Ганемана 3—12 —Метод Герберта 3 — 9 — Метод динамический 3— 12, 63,64 -Метод Людвика 3 — 7 — Метод Мар тенса 3—10 — Метод Мейера 3 — 2 — Метод Мооса 3 — 10 — Метод Роквелле 3 — 8 — Метод стандартный 3 — 3 — Метод статический 3— 1, 63, 64 — Me тод упругого отскока 3—14 — Метод царапания 3 — 10 — Образцы 3 — 35 — Соотношение чисел 3 — 4 — Фактор вре мени 3 — 64 — Фактор температуры 3 — 64 — Форма отпечатка 3 — 2 [c.150]

Специальные лабораторные машины и методы, применяемые при абразивном изнашивании 1) изнашивание образца об абразивную поверхность наждачного полотна изложение развития методов такого рода испытания см. [27] примеры применений таких методов к испытанию сталей см. [9] и [29], цветных металлов и сплавов [28] 2) изнашивание песком, протаскиваемым между плоской поверхностью испытуемого образца и я елезным диском (метод Бринеля) [37] 3) изнашивание при трении вращающегося круглого образца о песок, насыпанный в сосуд ( способ гильзы , предложенный В. Ф. Лоренцем) [15] 4) изнашивание при трении при возвратно-поступательном движении, при смазке маслом со взвешенным абразивом [4]. [c.205]

При испытании чугуна применяются преимущественно методы первой группы, а из их числа наибольшим распространением пользуется метод Бринеля. Этим методом определяется средняя твёрдость по всей, сравнительно большой, испытуемой поверхности (макротвёрдость). Формулы для перевода чисел твёрдости, определяемых другими методами, на числа твёрдости по Бринелю (Wg) приведены в табл. 43. Перевод и сопоставление чисел твёрдости, определяемых разными методами, имеют условный характер, так как сами методы основаны на разных принципах. [c.28]

Твёрдость пластиков определяется методом Бринеля (ОСТ НКТП 3075). Величина силы Р, приложенной к шарику, принимается равной 50 кг для материалов твёрдостью до 20 кг1мм и 250 кг—при твердости материала свыше 20 к мм-. [c.311]

Комплект наконечников, необходимых для провед ния испытаний по трём методам Бринеля, Виккерса и Роквелла [c.627]

Из статических методов испытания твердости металлов и сплавоп в машиностроении нанбольшее распространание получили испытания (измерения твердости) по Бринелю (ГОСТ 9012-59) по Роквеллу (ГОСТ 9013-59) по Викерсу (ГОСТ 2999-59). [c.327]

Твердость по прибору ТП при испытании пирамидой И Твердость по Бринелю Твердость по Роквеллу Твердость по методу упругого отскока (по прибору ШРС) [c.143]

Шкалы Л и С используют при определении твердости очень твердых металлов. Шкалу В используют для определения твердости мягки.х металлов. Метод Роквелла позволяет определять твердость тонких деталей. На поверхности детали остается отпечаток во много раз меньший, чем при испытании твердости по Бринелю. [c.74]

Чтобы проверить указанное положение, мы воспользовались данными О Нейля, определявшего твердость одних и тех же материалов как методом царапания с помощью сферического наконечника, так и по способу Бринеля. [c.46]

Вскоре после этого Кон (Kohn), один из высших администраторов прусских железных дорог, и Бринель (Brinell), шведский инженер, почти одновременно и, очевидно, независимо друг от друга, предложили то упрощенное и практически ценное видоизменение метода определения твердости, которое применяется обычно и теперь. При этом методе, который обычно называют испытанием но Бринелю, в металлическую плитку, твердость материала которой нужно определить, вдавливают с силой 3000л г шарик диаметром 1см, сделанный из литой стали. От этого на плитке получается отпечаток, который, в зависимости от твердости материала, имеет диаметр несколько менее или более 4 мм, причем стальной шарик при этом определении никакого по реждения не испытывает. За число твердости здесь также принимают нагрузку, приходящуюся на 1 мм площади поверхности давления. [c.221]

Исследование степени превращения в зависимости от режимов нагрева. Оценка режимов отверждения реактопластов производилась по степени превращения полимера, определяемой методом экстрагирования в аппарате Сокслетта, по твердости, измеряемой на прессе Бринеля (ГОСТ 4670—62), влагопоглощению и изменению деформации от температуры. Деформация проверялась дилатометрическим и термомеханическим методами. [c.29]

Для твердых металлов метод Бринеля не рекомендус тся, так как при большой твердости образца стальной шарик может сминаться, — показания будут неправильные. [c.33]

Необходимо отметить, что числа твердости, полученные при испытании металлов по Бринелю и Роквеллу, не соответствуют друг другу.. Например, если твердость одного металла указана по Бринелю Нб = = 581, а другого — по Роквеллу R = 58, то по ним еще нельзя заключить, какой металл тверже. Для сравнения твердости металлов определенной различными методами, пользуются таблицами сравнения чисел твердости. Ниже приведена таблица сравнения чисел твердости, полученных при испытании металлов по методу Бринеля it Роквелла (табл. 2). [c.15]

Твёрдость — Определение 12 — Определение алмазной пирамидон 14 — Определение методом упругого отскока бойка 17 — Определение по Бринелю 12 — Определение по Роквеллу 15 — Переводная таблица 18 [c.1057]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...