Динамометр упруго-механический

Соответственно различают упруго-механические, упруго-гидравлические, упруго-пневматические, упруго-оптические и упру-го-электрические динамометры. [c.17]

Упруго-механические динамометры, снабженные записывающими механизмами, получили относительно меньшее распространение. Объясняется это, по-видимому, малой величиной рабочих перемещений упругих элементов в современных динамометрах. Для регистрации таких перемещений с помощью рычажно-механического самописца последний должен обеспечивать значительное увеличение их и, следовательно, состоять из большого числа передающих звеньев. Кроме того, через механическую систему самописца передается и крутящий момент, необходимый для смещения пера по бумаге. Все это усложняет конструкцию прибора. [c.21]

В качестве еще одного примера упруго-механического динамометра с записью изме-р ряемых сил можно указать на — прибор Арнольда [37]. Роль датчиков в нем выполняли Фиг. 10. Пружинный датчик. так называемые царапающие [c.22]

Упруго-механические динамометры [c.102]

При использовании упруго-механических динамометров о величине измеряемой силы судят по упругому прогибу рабочей части динамометра, возникающему под действием этой силы и регистрируемому индикатором часового типа [281. Динамометры просты по [c.191]

В машине для. испытания на кручение с инерционным механическим возбуждением колебаний нагружаемая система состоит из стержневого упругого динамометра, неподвижно закрепленного в массивной станине, и образца. Угловые колебания корпуса относительно продольной оси возбуждаются двумя неуравновешенными грузами, вращающимися на валок. [c.194]

В низкочастотном пульсаторе с механическим приводом (рис. 135) [50] образец I нагружается с помощью вибратора 2, приводимого в действие электродвигателем постоянного тока. Максимальная нагрузка цикла регулируется подбором числа оборотов двигателя. Изменение напряжения в каждом цикле задается перемещением подвижной массы вибратора. Величина предельного напряжения цикла контролируется по показаниям упругого динамометра 3, жестко соединенного с одной стороны с образцом /, а с другой — с вибратором 2. Для испытаний с низкой частотой нагружения имеется отдельный реверсивный двигатель, приводящий в движение червячную пару 4, которая в свою очередь сообщает поступательное движение шпинделю 5 пульсатора. Заданный цикл нагрузки выполняется при помощи следящего устройства 6. Созданы пульсаторы с механическим приводом двух типов с предельными усилиями 0,03 кН ( 3 тс) и 0,1 кН ( 10 тс). [c.244]

Таким образом, машина УМ-9 позволяет изучать процесс распространения усталостных трещин несколькими способами микроскопическим, путем измерения электрического сопротивления и по изменению несущей способности образца (осуществляется измерением механических напряжений, действующих в образце при его циклическом нагружении с постоянной амплитудой деформации). Измерение в этом случае может осуществляться как периодически с помощью упругого динамометра и отсчетного микроскопа, так и непрерывно путем тензометрирования. При разработке блока стробоскопического освещения микроскопа МВТ и блока измерения электросопротивления образца были использованы с небольшими изменениями соответствующие схемы, примененные в установке ИМАШ-10-68 [3]. [c.42]

Электронные микрометры используются также в качестве чувствительного элемента ряда систем электронных датчиков многих механических величин, выполняя функции измерителя деформаций. Так,, например, применение электронного микрометра для контроля прогиба мембраны манометра позволяет изготовлять высокочувствительные электронные манометры, а использование электронного микрометра для контроля упругих деформаций пружины месдозы под действием измеряемой силы позволяет строить электронные динамометры. [c.121]

В соответствии с ГОСТ 9500—60 Динамометры образцовые переносные динамометры 3-го разряда в зависимости от знака измеряемых усилий делятся на три типа ДОР — растяжения ДОС — сжатия и ДОУ — универсальные (растяжения и сжатия). По способу преобразования деформаций стального упругого элемента и передачи их отсчетному механизму динамометры всех трех типов подразделяются на механические, оптико-механические, гидравлические и электрические. [c.50]

Динамометры всех трех типов классифицируются по способу преобразования деформаций упругого тела и передачи их на отсчетный механизм на механические, оптико-механические, гидравлические и электрические. [c.126]

Находящиеся в эксплуатации силоизмерительные устройства стендов следует периодически проверять и тарировать, так как в процессе эксплуатации механические части приборов изнашиваются, при случайных перегрузках могут появиться остаточные деформации и, кроме того, могут измениться упругие свойства чувствительного элемента. Тарировку рекомендуется производить при помощи образцовых динамометров, характеризуемых высокой точностью измерения (допустимое отклонение показаний не должно превышать 0,5% измеряемой нагрузки). Отечественная промышленность выпускает образцовые динамометры с различными пределами измерения (от 2500 Н до 100 МН). Обычно тарировка с помощью образцовых динамометров осуществляется в статических условиях. [c.159]

Образцовые динамометры третьего разряда с механическим измерением упругих деформаций. Эти динамометры имеются двух типов [c.324]

Возбуждение осуществляется механическим вибратором (корпус 1 и неуравновешенные грузы 2), которому сообщается вращение через гибкий валик от электродвигателя 3. Благодаря упругим направляющим 4 силы инерции, возникающие при вращении грузов, вызывают продольные колебания упругой системы, состоящей обычно из кольцевого динамометра 7, испытуемого образца 6 и пружины 8. Последняя служит для статического нагружения образца маховичком 5. Упругие направляющие 4 корпуса возбудителя выполнены достаточно эластичными в направлении возбуждаемых колебаний и практически не препятствуют продольным перемещениям. [c.14]

В верхней части машины на траверсе 9 расположены червячные редукторы 10, которые предназначены для выборки остаточной деформации. Величина остаточной деформации регистрируется механическим счетчиком И. Траверса укреплена на четырех колоннах, которые закреплены в станине гайками. К нижнему концу ходового винта червячного редуктора крепится динамометр 3. Упругий элемент динамометра выполнен в виде кольца, на который наклеены проволочные преобразователи, выдающие электрический сигнал на вторичный прибор. В качестве прибора, регистрирующего нагрузку на образце, предусмотрен прибор ЭПП-09. Машина предназначена для испытания образцов длиной от 100 до 250 мм. Образцы крепятся в шарнирных захватах. [c.148]

Механическая часть динамометра представляет собой упругую систему, состоящую из бруса 3, связанного г корпусом прибора симметричными стойками 1, 2, 4, 5 (рис. 133). Пол действием вертикальной составляющей [c.119]

Если при выполнении настоящей работы ограничиваются экспериментальным определением зависимости только главной составляющей силы резания от глубины резания и подачи, что на практике требуется наиболее часто, целесообразно пользоваться однокомпонентным динамометром, позволяющим замерять величину только одной составляющей силы резания. В этом случае может быть рекомендован динамометр ДК-1, изготовляемый Ленинградским механическим техникумом. Динамометр ДК-1 (рнс. 136) устанавливают на верхних салазках суппорта токарного станка вместо предварительно снятого резцедержателя и закрепляют болтом, проходящим сквозь отверстие Л. Резец закрепляют в державке (люльке) 3, которая соединена с корпусом динамометра 1 посредством двух упругих торсионных брусков 2 квадратного сечения. [c.123]

Механическая часть динамометра (рис. 148) представляет собой упругую систему, в которой под воздействием осевой силы Ро и крутящего момента Мк, возникающих [c.146]

Для исследований используют также механические динамометры, в которых упругим звеном являются стер- [c.182]

Значительно менее распространены механические динамометры, принцип действия которых основан на исиользовании упругости системы стальных брусков, находящейся под воздействием сил резания. [c.103]

В упругих динамометрах, как и в пружинных, связь между резцом и рабочим элементом механическая. Однако жесткость упругого элемента у них значительно выше и при надлежащей чувствительности датчика может быть сколь угодно высокой. [c.15]

Назначение датчика — преобразовывать смещение упругого рабочего элемента динамометра в величину, удобную для отсчета. Датчик может измерять перемещение (механические, гидравлические, оптические датчики), либо величину зазора между перемещающейся и неподвижной частями (пневматические, емкостные, индуктивные датчики), либо, наконец, непосредственно упругую деформацию рабочего элемента (проволочные тензодатчики). Во всех случаях, однако, датчик выполняет роль измерителя линейного перемещения, и его основная характеристика — чувствительность — определяется соотношением между уровнем сигнала на выходе датчика и величиной перемещения, вызвавшего этот сигнал. Чувствительность датчика зависит от его размеров, конструкции и т. п. и даже для одного типа датчика может изменяться в широких пределах. [c.19]

Оптические датчики. Значительно удобнее осуществить запись сигнала датчика, если заменить механический рычаг оптическим рычагом — лучом света. Основным чувствительным звеном в оптическом датчике обычно является поворотное зеркало, связанное рычажной передачей с упругим элементом динамометра. Луч света, падающий на зеркало от некоторого источника, отражается, достигая светочувствительной бумаги. Рабочее смещение упругого элемента вызывает перемещение луча относительно бумаги. Именно так, например, устроен прибор конструкции А. А. Любарского, предназначенный для измерения главной составляющей силы резания при тонком точении [38]. [c.22]

Можно вовсе освободиться от механических связей, жестко соединив зеркальце с упругим элементом динамометра [41]. Точность прибора при этом возрастает, а его инерционность значительно уменьшается. Однако, чтобы сохранить чувствительность, жесткость и габариты динамометра теми же, потребуется увеличить чис- [c.23]

Используются эти звенья в сочетании с механическими, пневматическими и проволочными датчиками. Из них наибольшего внимания заслуживают кольцевые упругие элементы, которые применяются также в динамометрах общего назначения. [c.51]

При наличии в механической системе динамометра неупругих сочленений, с чем мы сталкиваемся не только в рычажно-шарнирных, но и в некоторых упругих передающих системах, низшая частота собственных колебаний системы может оказаться меньшей, чем основная частота собственных колебаний наименее жесткого звена. Это объясняется влиянием контактных деформаций и зазоров в стыках, которые уменьшают жесткость системы. Так, напри--мер, по данным А. П. Соколовского, частота собственных колебаний,, детали, зажатой в центрах, зависит от степени поджатия центра., неизменно уменьшаясь с ослаблением зажатия. [c.75]

Таким образом, были получены результаты испытаний одиннадцати динамометров, которые отличались друг от друга конструкцией передающей системы (рычажно-шарнирная, упругая), типом использованных датчиков (гидравлические, механические, проволочные, индуктивные) и некоторыми другими особенностями. [c.98]

В этом случае захват—динамометр может быть представлен в виде механической системы с одной степенью свободы, в которой значительная масса соединена со сравнительно податливым упругим элементом. В результате снижается частота собственных колебаний динамометра. Такой динамометр может дать значительные ошибки при использовании его для измерений ударных нагрузок, так как при недемпфированном ударе в закрепленном стерл<не возникает волна сильного разрыва, в спектре которой [c.73]

Перемещение преобразуется в электрическую величину с помощью реостатного, индуктивного или другого преобразователя перемещения. В измерительной практике находят применение также динамометры с промежуточным преобразованием силы в деформацию материала. Сила воздействует на упругий элемент, создает в нем механические напряжения и деформирует его. Преобразование деформации материала в электрическую величину производится тензорезистором. [c.924]

Винтовые цилиндрические пружины широко используют в качестве упругих элементов. Они обеспечивают необходимые усилия для силового замыкания кинематических цепей и возвращения в исходное положение подвижных узлов приборов. Сравнительно редко их используют в качестве чувствительных элементов (например, в механических динамометрах, торсиометрах), значительно чаще их применяют в параллельном соединении с другими чувствительными элементами (сильфонами и мембранами) для создания необходимой жесткости. [c.194]

Для измерения технологических составляющих силы резания применяют специальные измерительные устройства - динамометры. Основанные на принципе измерения упругой деформации чувствительных элементов, они делятся на механические, гидравлические, тензометрические и пьезоэлектрические. Кроме того, в зависимости от числа измеряемых составляющих различают одно- двух- и трехкомпонентные динамометры. [c.83]

В течение многих лет разработка приборов для изме )ения сил резания и крутящих моментов ведется на кафедре резания металлов Томского политехнического института (ТПИ). Начало этой работы относится к 1912 г., когда проф. Т. И. Тихонов1лм был изготовлен однокомпонентный пружинный токарный динамометр. В 30-х годах проф. А. М. Розенберг создает целый ряд оригинальных приборов для исследования процесса фрезерования. Позднее он же вместе с сотрудниками разрабатывает различные конструкции гидравлических и упруго-механических токарных и фрезерных динамометров. В 50-х годах в лаборатории резания металлов ТПИ создается разнообразная электрическая силоизмерительная аппаратура. Одновременно проводятся испытания и исследование свойств изготовленных приборов. [c.6]

Методика исследования хара гтеристик сопротивления деформированию и разрушению металла труб при малоцикловом нагружении. В настоящее время исследование малоцикловых характеристик конструкционных металлов проводится по разработанной методике с использованием специальных средств и аппаратуры [114, 234]. Широкое применение получает серийно выпускаемая автоматическая испытательная установка типа УМЭ-10Т, обеспечивающая нагружение образца в требуемом режиме (мягкое, жесткое, асимметрия). Испытания проводятся в условиях растяжения — сжатия при непрерывной регистрации параметров нагружения и деформирования. Установка имеет электромеханический привод с устройством выборки зазоров в винтовой паре, пять порядков скоростей перемещения активного захвата (от 0,005 до 100 мм/мин), возможность реверсирования с помощью системы автоматики двигателя электропривода при достижении как заданного усилия, так и заданной деформации. Машина имеет электронно-механическое силоизмерение (от резистивных датчиков, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение продольной абсолютной деформации рабочей длины образца 2 мм. В необходимых случаях машина укомплектовывается деформометром для измерения поперечных деформаций. Усиленные сигналы (до 1000 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 50О X Х500 мм. Точность регистрации параметров нагружения 1—2%. Максимальная частота нагружения порядка 5 циклов/мин. [c.155]

Существенные затруднения, возникающие при исследованиях с высокими скоростями деформации и обусловленные необходимостью сохранения равномерного деформирования по длине рабочей части образца и одноосности его напряженного состояния как основных условий получения достоверной информации в квазистатических испытаниях, являются основной причиной недостаточного объема имеющихся экспериментальных данных о высокоскоростном деформировании материалов. Ограничения длины и диаметра образца, необходимые для обеспечения равномерности его деформирования, определяются условиями (2.8) и (2.9). Невыполнение этих условий при высоких скоростях деформирования снижает достоверность экспериментальных результатов и может привести к количественному и качественному искажению зависимости характеристик прочности и пластичности от скорости деформации. Несоблюдение ограничений иа предельные размеры рабочей части образца (из конструктивных соображений) ограничивает результаты высокоскоростных испытаний получением только качественной информации о влиянии скорости деформирования на механические характеристики материала, тем более что нагрузка регистрируется по деформации динамометра в упругой волне с искажением, вызванным дисперсией волны при ее распространении. [c.116]

Каточигова М. И. Точность образцовых упругих динамометров. — Тр. ВНИИМ. Исследования в области механических измерений, 1959. Вып. 37 (97), с. Н-28. [c.550]

Приборы для измерения сил резания. Принципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны па одновременном измерении одной или нескольких слагающих силы резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения силы резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных уголь ных стержней в различного рола электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показании динамометров. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров являются относительно бо.пьшие линейное и круговое перемещения инструментов, которые вызываются деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Для измерения сил при резании с тонкой стружкой более подходят электрические динамометры. Из электрических динамометров наиболее просты индуктивные датчики и проволочные датчики, наклеиваемые на поверхность пружи нящих элементов прибора. Для нормальной работы электричлских динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микронов. [c.287]

Принципиальные кинематические схемы устройства Д1шамометров основаны на одновременгюм измерении одной или нескольких слагающих сил резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения сил резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах пружинных трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных угольных стержней в различного рода электрических приборах. [c.26]

От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показаний всех динамометров. Чем чувствительнее приборы, применяемые для измерения тем или иным способом величин упругих деформаций, тем больше ошибки, связанные с малейшими отклонениями величины деформаций пружинящих элеиентов прибора от закона Гука, и тем труднее установить стабильное положение нулевой линии на шкале показаний. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров является относительно большое линейное и круговое перемещение инструментов, вызванное деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Перемещения инструмента исключают возможность пользования механическими или гидравлическими динамометрами обычных конструкций для измерения сил при резании с тонкими стружками. Для этой цели более подходят пьезокварцевые электромагнитные (пермалоевые) и конденсаторные электрические динамометры или проволочные датчики,наклеиваемые наповерх-ность пружинящих элементов прибора. Для нормальной работы электрических динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микрон. [c.26]

Приборы для измерения усилий резания. 11ринципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны на одновременном измерении одной или нескольких слагающих усилия резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения усилий резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных угольных стержней в различного рода электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показаний динамометров. [c.617]

В группе И приводятся механизмы тяговых механических динамометров и динамографов, т. е. приборов для замера или регистрации сил. Кинематические цепи данных динамометров и динамографов характерны. Они включают в свой состав упругие звенья (датчики) в виде различных пружин в сочетании с различного вида рычажными и зубчато рычажными группами, служащими для передачи к показывающему или записывающему органу (звену). В качестве основных семейств здесь можно заметить семейство тяговых динамометров с винтовыми пружинами и семейство тяговых динамометров с полуэллипти-ческими пружинами. [c.16]

Высокоточные механические и гидравлические силоизмерителн могут применяться исключительно в статических или близких к ним режимах. Для измерения усилий на переходных и неустановившихся режимах используются электрические динамометры различных типов. Все они представляют собой специальные упругие системы, деформации отдельных элементов которых пропорциональны измеряемым усилиям и моментам. Эти деформации измеряются при по-302 [c.302]

Деформации моделей из эквивалентных материалов измеряются преимущественно с помощью датчиков различных конструкций, закладываемых в модель. Достаточно просты и надежны в работе датчики-динамометры, в которых на упругий элемент жестко наклеен датчик электрического сопротивления. При проведении эксперимента с помощью измерительного моста АИД-62 через определенные промежутки времени замеряют сопротивление датчиков, которое пропорционально величинам деформаций. Поскольку датчики имеют иную жесткость, чем материал модели, получаемые величины деформаций имеют погрешность. Поэтому применяют дистанционные методы измерения деформаций модели с помощью фотоприставок, оптико-механических приборов и т. д. В этих случаях измеряются перемещения марок, расположенных на поверхности модели. [c.145]

В комплект оборудования для исследования механических напряжений в элементах ТВС входят следующие основные приборы автоматический измеритель деформаций, тензо-станция, статический динамометр, тарировочное приспособление, коммутирующее устройство с переключателями, многоканальный светолучевой осциллограф, гидравлический пресс, термошкаф, миллиамперметры, термометры, индикаторы линейных перемещений. Контрольная проверка тензометров может производиться на тарировочной машине Аистова. Деформации компаунда при определении его модуля упругости замеряются с помощью рычажных тензометров Гугенбергера, а контроль за изменением модуля упругости может производиться с помощью пресса Бринелля. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...