Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Электрический метод контроля

Перечисленным выше требованиям в полной мере удовлетворяют оптические методы другие методы не дают точных и достоверных результатов, а образцы материала и изделий часто разрушаются. Суш,ествующие электрические методы контроля [62, 7 0] являются трудоемкими и требуют сложной дополнительной обработки.  [c.177]

Комплекс состоит из 27 узлов, позволяющих использовать механические, оптические, пневматические и электрические методы контроля линейных размеров.  [c.130]

Большое распространение получили в машиностроении контрольные приспособления, основанные на пневматических и электрических методах контроля.  [c.239]


В качестве первичного информативного параметра при использовании электрических методов контроля используются электрические характеристики объекта контроля, в частности, диэлектрическая проницаемость.  [c.8]

Тепловой метод контроля основан на регистрации ин-фра фасного излучения, исходящего от поверхности нагретого тела. Тепловым источником нагревают контролируемый объект. В зоне несплошности отвод теплоты происходит с иной интенсивностью по сравнению с хорошо проваренным участком шва. Возникающие температурные градиенты в несколько десятых градуса предопределяют различие в тепловом инфракрасном излучении этих участков, которое регистрируется соответствующим приемником и затем преобразуется в электрические сигналы. Этот метод позволяет выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты в виде расслоений, пустот, раковин и других дефектов.  [c.220]

Схема метода контроля представлена на рис. 6.39. В катушке 1 пропускается переменный или импульсный ток, возбуждающий переменное магнитное поле (указано на рисунке пунктиром). Поле создает вихревые токи в поверхностных слоях объекта контроля 2, электрические параметры которого (частотный спектр, крутизна фрон ГП I да тельность импульсов, со-  [c.198]

Второе издание (1-е изд. 1976 г.) переработано в соответствии с современной техникой и дополнено новыми материалами по электрическим методам и средствам контроля, акустической эмиссии и др.  [c.4]

Электрические методы основаны на создании в контролируемом объекте электрического поля либо непосред-ственным воздействием на него электрическим возмущением (например, электростатическим полем, полем постоянного или переменного стационарного тока), либо косвенно с помощью воздействия возмущениями нет электрической природы (например, тепловым, механическим и др.)- В качестве первичного информативного параметра используются электрические характеристики объекта контроля.  [c.160]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ  [c.162]

Наблюдение за состоянием металлических конструкций. Наблюдение может быть непрерывным или периодическим и сочетаться с другими испытаниями. Непрерывное наблюдение за эмиссией позволяет обнаруживать дефекты по мере их появления или развития и оценивать степень их опасности. Системы позволяют обнаруживать увеличение длины трещин на I — 10 мкм в сложных условиях при наличии механических и электрических шумов. Контроль проводят без сканирования изделия, и выявляют дефекты, возникающие в труднодоступных местах. Преимуществом метода является возможность контроля изделий в реальных условиях эксплуатации, когда  [c.319]


Одним из наиболее перспективных методов контроля коррозионного состояния металла котлов является метод инфракрасной термографии [8, 9]. Метод основан на размещении вблизи трубного пучка детектора (или детекторов) инфракрасного излучения, передающего в виде электрического сигнала на измерительный прибор данные о температуре металла котельных труб (прибор пересчитывает по известным уравнениям энергию инфракрасного излучения отдельных участков металла на температуру поверхности труб). Данные могут быть выведены на дисплей либо, в современных вариантах прибора, записаны на видеокассету.  [c.51]

В основу акустико-эмиссионного метода контроля положен тот факт, что в конструкции при росте дефекта или возникновении пластических деформаций происходит излучение механических волн, которые, достигая поверхности конструкции, преобразуются пьезоэлектрическим преобразователем (датчиком) в электрические сигналы (рис. 22). Электрические сигналы усиливаются в 10 -10 раз, фильтруются, анализируются, обрабатываются и отображаются в цифровом или аналоговом виде регистрирующей аппаратурой.  [c.52]

Эти недостатки устранены в фотоэлектрическом люминесцентном методе контроля герметичности. При этом методе контроля герметичности в качестве первичных индикаторов лучистой энергии используют фотоэлектрические датчики, с помощью которых лучистая энергия флуоресценции преобразуется в электрическую. Фотоэлектрические датчики во много раз чувствительней самого острого зрения. Они вырабатывают электрические сигналы, пропорциональные величине неплотности. Эти сигналы после соответствующего усиления могут записываться самописцами, вырабатывать звуковой сигнал или другую информацию, характеризующую герметичность контролируемого объекта.  [c.117]

Получение материалов с заранее заданными свойствами, безусловно, является одной из сложнейших и не всегда разрешимых задач. При этом большое значение имеет эффективный и надежный метод контроля состояния структуры. Наиболее широкое распространение получили такие прямые методы оценки структуры, как металлографический и рентгеновский, а также косвенные методы, основанные на измерении электрических параметров.  [c.169]

О неоднозначности магнитных и электрических свойств этих сталей сообщается в работах [13, 26]. Однако максимум в зависимости коэрцитивной силы от температуры отпуска сдвигается в область более высоких температур, что объясняется замедлением процессов, происходяш,их при отпуске сталей, легированных хромом. Возникновение максимумов, вероятно, объясняется коагуляцией карбидов, протекающей в этих сталях при нагреве выше указанных температур. Для контроля качества термической обработки [26] использован мостовой метод контроля по высоте и форме фигур Лиссажу. В работе [27] предложено использовать  [c.81]

Поляризационный метод контроля основан на том явлении, что электромагнитное поле является полем взаимосвязанных векторных величин — напряженности электрического Е и магнитного Н полей, т. е. электромагнитное поле обладает поляризацией. Понятие поляризации электромагнитной волны непосредственно связано с векторным характером уравнений Максвелла, описывающих процессы распространения волн в пространстве. Для данного момента времени в каждой точке среды векторы Е и Н фиксированы. Однако их положение может изменяться под воздействием внешних условий, вызывающих изменение свойств пространства, расположенного между приемником и излучателем.  [c.135]

Для количественной оценки электрических параметров материала используется фазовый метод контроля.  [c.137]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов.  [c.23]


Электрические приборы контроля и регулирования АУС создавались на основе теоретических и экспериментальных работ по обоснованию разделения электрических приборов контроля и регулирования на отдельные блоки и узлы, изыскания принципов построения и методов повышения  [c.243]

В некоторых случаях пневматический метод контроля является единственной возможностью обеспечить точность контроля расстояний между двумя противолежащими плоскими поверхностями. Например, для достижения однородности магнитного поля башмаки магнитных полюсов должны быть отрегулированы так, чтобы отклонения от их параллельности не превышали 1 мк. Регулировка параллельности производится с помощью анкерных винтов, расположенных по окружности башмака. Условия контроля затрудняются из-за сильного магнитного поля. Это делает невозможным применение электрического метода измерений. Применение механических измерительных средств может повредить полированную поверхность башмаков. Задача контроля осложняется также колебанием расстояния между полюсами в пределах от 26 до 28 мм.  [c.251]

Магнитные и электрические методы дефектоскопии. Магнитные методы контроля качества продукции применяются для обнаружения поверхностных и скрытых дефектов в материалах, обладающих положительной магнитной восприимчивостью. Магнитные методы дефектоскопии основаны на свойстве металла быстро намагничиваться и размагничиваться или создавать разную магнитную индукцию в местах дефекта. Поэтому наиболее успешно эти методы применяются для ферромагнитных материалов с большой магнитной проницаемостью и менее — для парамагнитных тел, так как в этом случае магнитное насыщение наступает в полях чрезвычайно большой напряженности. Материалы с отрицательной магнитной восприимчивостью не подвергаются магнитным методам контроля.  [c.258]

Наиболее простыми методами контроля загрязненности рабочей жидкости является использование приборов, разработанных по принципу определения зависимости изменения силы трения подвижных элементов золотниковых распределителей с электромагнитным управлением, работающих под давлением, вызванным загрязнением жидкости. Для распределителя строят экспериментальную кривую зависимости электрического сопротивления от загрязнения жидкости (тарировочный график). Тарировка распределителя производится на стенде с постоянным увеличением в жидкости концентрации искусственного загрязнителя (смесь, состоящая из 50%. мелкой пыли и 50% карбонильной железной пудры). Такой загрязнитель содержит 95% частиц размером до 5 мкм и 5% частиц размером 5—40 мкм, что близко к действительному составу естественного загрязнителя.  [c.276]

Для измерения постоянных тт медленно меняющихся параметров преимущественно используют более простые методы - механические или оптические. Пневматические методы применяют как бесконтактные. Для измерения быстро-мепяющихся параметров, а также для автоматического контроля размеров преимущественно применяют электрические методы, достоинствами которых являются малая инерционность, малое влияние на объект измерения благодаря малым массам и размерам датчиков, дистанцион-ность, удобная регистрация результатов с  [c.475]

Радиометрия — это метод получения информадии о внутреннем состоянии объекта контроля с регистрацией выходящего пучка излучения в виде электрических сигналов. Схема данного метода контроля приведена на рис. 6.17. В радиометрии используют в основном два метода среднетоковый и импульсный, которые различают способами регистрации излучения и электронной обработки информации. Контроль осуществляется сканированием объекта узким пучком. Плотность потока выходного пучка при наличии дефекта меняется и преобразуется в электрический сигнал, пропорциональный плотности пучка. В среднетоковом методе используют сцинцилляционные кристаллы, которые выдают сигнал в виде среднего тока, а в импульсном — полупроводниковые счетчики, которые регистрируют излучение в виде последовательности импульсов двумя независимыми полупроводниковыми детекторами.  [c.164]

Рис. 55. Схемы методов контроля сплошности защитных покрытий а - электроискрового б - электролитического в - электрического 1 - металлическая стенка изделия 2 - защитное покрытие 3 - щетка-искатель 4 - преобразователь напряжения ( 30 кВ) 5 - поролоновая вставка щупа 6 - преобразователь тока ( -110.Г. 120 В) 7 -электролит 8 - вспомогательный электрод 9 - тфеобразователь тока ( 110 В) Рис. 55. <a href="/info/672392">Схемы методов</a> контроля сплошности <a href="/info/29832">защитных покрытий</a> а - электроискрового б - электролитического в - электрического 1 - металлическая стенка изделия 2 - <a href="/info/29832">защитное покрытие</a> 3 - щетка-искатель 4 - <a href="/info/267338">преобразователь напряжения</a> ( 30 кВ) 5 - поролоновая вставка щупа 6 - <a href="/info/39746">преобразователь тока</a> ( -110.Г. 120 В) 7 -электролит 8 - вспомогательный электрод 9 - тфеобразователь тока ( 110 В)
Так, электроемкостный метод контроля (ЭМК) предусматривает введение объекта контроля или его исследуемого участка в электростатическое поле и определение искомых характеристик материала по вызванной им обратной реакции на источник этого поля. В качестве источника ноля применяют электрический конденсатор, который является одновременно и первичным электроемкостным преобразователем (ЭП), так как осуществляет преобразование физических и геометрических характеристик объекта контроля в электрический параметр. Обратная реакция ЭП проявляется как изменение его интегральных параметров, чаще всего двух параметров, из которых один характеризует емкостные свойства ЭП, а другой — диэлектрические потери (например, емкость и тангенс угла потерь — составляющие комплексной проводимости). Эти параметры являются первичными информативными параметрами ЭМК.  [c.160]


Следует отметить, что информативные параметры ЭП зависят также от его конструкции и электрических характеристик среды, в которую помещен объект контроля. Первое обстоятельство учитывается при оптим изацин конструкции ЭП, второе обычно является причиной возникновения мешающих контролю факторов. Как видно из рис. 1, в качестве первичного информативного параметра наиболее целесообразно использовать емкость ЭП и тангенс угла потерь. Однако для изучения анизотропных свойств объекта контроля необходимо пользоваться диаграммой зависимости диэлектрических параметров от направления вектора напряженности поля, созданного в объекте контроля. По назначению электроемкостные методы контроля могут быть классифицированы на три группы измерение параметров состава и структуры материала, определение геометрических размеров. объекта контроля, контроль влажности.  [c.160]

При феррозондовом методе контроля индикатором полей рассеяния служит датчик-феррозонд — магниточувствительный преобразователь напряженности или градиента поля в электрический сигнал он представляет собой стержень — сердечник из пермаллоя, на котором укреплены генераторные и измерительные катушки. Контролируемый участок намагничивают, пропуская переменный ток (с помощью токовых датчиков), или электромагнитом датчика, феррозонд регистрирует тангенциальную составляющую магнитного поля дефекта.  [c.35]

В 10—30-х годах текущего столетия были опробованы методы микроскопического анализа изучение под микроскопом поперечного шлифа электролитически покрытой поверхности, измерение под микроскопом неровностей поверхности по репликам из желатина и т. д. Предпринимали попытки косвенной оценки неровностей поверхности по потерям энергии маятника при торможении его неровностями поверхности во время качания, по разности размеров деталей до и после доводки, по предельному углу регулярного отражения света, по теневой картине поверхности на экране с увеличенными изображениями поверхностных дефектов, по расходу воздуха через участок контакта сопла с испытуемой поверхностью, по четкости изображения растра на испытуемой поверхности или на экране после отражения от нее светового пучка, по электрической емкости контактирующей пары испытуемая поверхность — диэлектрик с нанесенным слоем серебра , по нагрузке на индентер при определенном его сближении с испытуемой поверхностью, по изображению мест плотного соприкосновения призмы с неровностями поверхности и т. д. Были опробованы методы исследования рельефа поверхности с помощью стереофотограмм и стереокомпаратора. На производстве в этот период доминировали органолептические методы контроля визуальное сравнение с образцом, сравнение с помощью луп, сравнение на ощупь ногтем, краем монеты и т. п. В 30-х годах был предложен и реализован в двойном микроскопе метод светового сечения (Линник, Шмальц), а также метод микроинтерференции и основанные на нем микроинтерферометры, сочетающие схемы микроскопа и интерферометра Майкельсона. В этот же период  [c.58]

При амплитудном методе контроля интенсивность распределения энергии определяется по изменению амплитуды прошедших через контролируемое изделие микрорадиоволн. Однако в некоторых случаях нежелательно, а иногда и невозможно, применить способ контроля изделия по прошедшим через образец волнам. В этом случае используют способность электромагнитных волн отражаться от изделия и по интенсивности распределения энергии и изменению амплитуды отраженных от изделия микроволн судят о характере и размере дефектов в изделии. Для пояснения амплитудного метода контроля на рис. 3.10 приведена функциональная электрическая схема установки.  [c.133]

Примером использования таких средств может служить метод контроля состояния уплотнительных элементов пневмораспределителей и пневмоцилиндров. Специальный клапан 1 (рис. 1) устанавливается в воздушную напорную магистраль после блока подготовки воздуха. Клапан имеет три разделенные между собой камеры. Через одну из камер трубопровод выхлопа соединен с входом пневматического усилителя 2. Во время движения любого пневмоцилиндра золотник клапана открывается и соединяет среднюю камеру с магистралью. Плавающая мембрана отсекает выхлопной трубопровод от усилителя. С прекращением движения потока воздуха золотник клапана 1 под действием пружины закрывается. Воздух из средней полости выходит через жиклерное отверстие, и мембрана занимает среднее положение. В случае появления внутренней утечки воздуха через поврежденное уплотнение любого воздухораспределителя или через уплотнение поршня одного из пневмоцилиндров в выхлопной магистрали появляется незначительный подпор давления от 0,006 до 0,1 кг/см, который с помощью усилителя 2 и датчика давления 5 преобразуется в электрический сигнал. Наблюдая за последовательностью работы цилиндров, по снятию сигнала после очередного движения нетрудно определить неисправный привод. Рассоединив трубопровод между цилиндром и пневмораспределителем, можно найти дефектный элемент.  [c.38]


Смотреть страницы где упоминается термин Электрический метод контроля : [c.462]    [c.9]    [c.180]    [c.79]    [c.97]    [c.265]    [c.184]   
Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.384 ]



ПОИСК



Методы контроля

Электрические методы

Электрический вид контроля



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте