Методы контроля УЗ - акустико-эмиссионны

СТП 20-94 "Техническая диагностика. Магистральные газопроводы. Метрологическая аттестация. Аппаратура для контроля акустико-эмиссионным методом состояния объектов магистральных газопроводов" [c.196]

Метод акустико-эмиссионного контроля (АЭК) позволяет выявить наличие дефектов, склонных к развитию при рабочих нагрузках. Акустико-эмиссионный контроль корпуса автоклава в процессе пневматического испытания выполняется в соответствии с настоящей инструкцией с последующей выдачей заключения. [c.250]

При проведении пневматического испытания в сочетании с методом акустической эмиссии режимы нагружения (длительность подъема давления по ступеням нагружения, величина давления по ступеням нагружения, количество ступеней нагружения и продолжительность остановки по ст)ще-ням нагружения) назначаются специализированной организацией, производящей акустико-эмиссионный контроль. Исполнители пневматического испытания должны строго выполнять указания специалиста акустико-эмиссионного контроля при нагружении аппарата давлением. При этом необходимо соблюдать следующие требования [c.251]

В основу акустико-эмиссионного метода контроля положен тот факт, что в конструкции при росте дефекта или возникновении пластических деформаций происходит излучение механических волн, которые, достигая поверхности конструкции, преобразуются пьезоэлектрическим преобразователем (датчиком) в электрические сигналы (рис. 22). Электрические сигналы усиливаются в 10 -10 раз, фильтруются, анализируются, обрабатываются и отображаются в цифровом или аналоговом виде регистрирующей аппаратурой. [c.52]

В акустико-эмиссионном методе контроля в отличие от других методов неразрушающего контроля рассматривается энергия исследуемого объекта и излучение этой энергии дефектами. Событие имеет вид волны напряжения, распространяющейся со скоростью звука в материале из места разрыва в разные стороны по конструкции, где по пути происходит рассеивание и затухание волны за счет внутреннего трения и многократных отражений от стенок конструкции. [c.52]

Переходя к пассивным акустическим методам контроля, отметим акустико-эмиссионный метод, при котором используют бегущие волны (рис. 2.5, г). Этот метод основан на анализе параметров упругих волн акустической эмиссии, возникающих в результате динамической локальной перестройки объекта контроля. Такие явления, как возникновение и рост трещин, аллотропические превращения, движение скоплений дислокаций — наиболее характерные источники волн акустической эмиссии. Контактирующие с изделием пьезопреобразователи, принимающие упругие волны, позволяют установить наличие источника эмиссии, а при обработке сигналов от нескольких преобразователей — и расположение источника. [c.99]

При оценке технического состояния реальных агрегатов методом акустической эмиссии для каждого конкретного объекта составляется методика акустико-эмиссионного контроля, которая включает следующие операции [c.31]

Внешние системы диагностирования включают аппаратуру для неразрушающего контроля ультразвуковых, токовихревых, акустико-эмиссионных методов определения усталостных трещин [2]. [c.206]

РД-03-131-97. Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы. Акустико-эмиссионный метод контроля. [c.111]

Кузнецов А.М. уделяет постоянное внимание лаборатории. В 1998 г. создан отдел методов неразрушающего контроля и технической диагностики. В июне 1998 г. в состав отдела вошла лаборатория по исследованию структуры и механических свойств металлов. Приобретены новые, в т.ч. импортные приборы, многоканальная система акустико-эмиссионного контроля. [c.193]

Из числа акустических методов чаще всего применяют ультразвуковую дефектоскопию (УЗД), ультразвуковую толщинометрию (УЗТ) и акустико-эмиссионный неразрушающий контроль. На УЗД в-мировой практике приходится в настоящее время 60 % всего объема неразрушающего контроля. [c.139]

В нефтегазовой отрасли УЗД применяют, например, при контроле корпусов вертлюгов, осей талевых блоков, замков бурильный труб, сварных соединений резервуаров и трубопроводов и т. д. УЗТ является основным методом определения остаточной толщины стенок нефтегазового оборудования. Акустико-эмиссионный контроль широко применяют для интегральной оценки технического состояния и оценки степени опасности имеющихся дефектов различного оборудования, и в первую очередь емкостного сосудов, трубопровод дов и резервуаров различного назначения (см. гл. 10). [c.139]

Под акустической эмиссией (эмиссия — испускание, генерация) понимается возникновение в среде упругих волн, вызванных изменением ее состояния под действием внешних или внутренних факторов. Акустико-эмиссионный метод основан на анализе этих волн и является одним из пассивных методов акустического контроля, В соответствии с ГОСТ 27655-88 Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения механизмом возбуждения акустической эмиссии (АЭ) является совокупность физических и (или) химических процессов, происходящих в объекте контроля. В зависимости от типа процесса АЭ разделяют на следующие виды [c.159]

Акустико-эмиссионный метод контроля относится к пассивным методам акустического контроля и применяется для осуществления постоянного надзора за работоспособностью ответственных объектов. Суть метода - обнаружение дефектов в момент их зарождения. За состоянием объекта следят несколько ПЭП, прикрепленных в заданных точках объекта. Местоположение рождающегося дефекта типа трещины определяется способом триангуляции с помощью электронных блоков дефектоскопа. [c.211]

Для повышения надежности оборудования и ТП ОНГКМ представляются необходимыми разработка и применение, наряду с противокоррозионными мероприятиями, современных методов контроля и диагностирования, основными из которых являются электрометрические обследования, внутритрубная и наружная дефектоскопия, включая акустико-эмиссионный контроль, и другие методы оценки технического состояния оборудования и ТП. [c.96]

В случае наличия в объекте дефекта, выявленного одним из методов НК, метод АЭ используют для слежения за развитием этого дефекта (режим мониторинга). При этом может быть использован экономный вариант системы контроля с применением одноканальной или малоканальной конфигурации акустико-эмиссионной аппаратуры. [c.303]

Требования к акустико-эмиссионной аппаратуре, используемой для контроля опасных производственных объектов. РД 03-299-99. Система неразрушающего контроля. Метод акустической эмиссии Сборник документов. Серия 28. Выпуск 2. М. Госгортехнадзор РФ, 2001. [c.328]

Рис. 16.85. Акустико-эмиссионный метод контроля

Методы контроля УЗ - акустико-эмиссионный 298 [c.472]

Акустико-эмиссионный метод — один из пассивных методов акустического контроля. Акустическая эмиссия (АЭ) заключается в генерации упругих волн напряжения в твердых телах в результате локальной динамической перестройки их структуры. Метод основан на анализе параметров этих волн. [c.171]

Метод акустико-эмиссионной диагностики (АЭД) имеет ряд очевидных достоинств, что обеспечивает ему высокий интерес и одновременно повышенные ожидания со стороны потенциальных потребителей. Однако по инфраструктуре, необходимой для его стабильного применения как метода неразрушающего контроля (НТД - научно-техническая документация базы данных, установившееся секционирование услуг, технических средств и т.п.), он значительно уступает таким распространенным методам, как ультразвуковой, радиографический. В результате на практике всплески энтузиазма по поводу его возможностей чередуются с периодами явного скептицизма. Одна из причин этого заключается в существовании значительного разрыва между Исполнителями, предлагающими и реализующими услуги по АЭ контролю, и Заказчиками (Потребителями). В отсутствие налаженной системы экспертизы для первых зачастую характерна тенденция обещать больше, чем реально могут метод или конкретный Исполнитель. У Заказчика не всегда хватает знаний разобраться в предложениях Исполнителя, оценить целесообразность проведения АЭ контроля, составить реальные требования, осуществить оценку качества услуг и собственно результатов АЭ контроля. [c.3]

На основании разработанной Инструкции на предприятии разрабатывается инструкция по проведению пневматического испытания автоклава инертным газом в сочетании с акустико-эмиссионным методом неразрушающего контроля, предусматривающая все необходимые меры безопасности проведения испытания с учетом специфики производства и местных условий, где подробно должен быть изложен весь процесс проведения испытания со схемами отключения аппарата от трубопроводов и другого оборудования, а также подключения его к источнику давления с указанием контрольноизмерительных приборов, предохранительных устройств от превышения давления в испытываемом аппарате и мест их установки. Инструкция должна бы1ъ утверждена главным инженером предприятия. [c.246]

Следует отметить, что с помощью внутритрубной дефектоскопии контролируются участки трубопровода от узлов запуска до узлов приема поршней-снарядов УЗД. Оставшиеся так называемые нулевые участки трубопровода от УКПГ до узла запуска поршней и от узла приема поршней до ОГПЗ контролируются с помощью акустико-эмиссионного метода. Исследования включают акустико-эмиссионный контроль с повышенным давлением (1,25-1,5 в определенном участке трубопрово- [c.107]

По данным акустико-эмиссионного контроля объект может быть признан годным (допускается к эксплуатации), негодным (отбраковывается) и требующим продолжения обследования другими методами контроля и расчета на прочность. В первом случае число событий акустической эмиссии на каждый канал на площадке выдержки давления не превышает двух, отсутст- [c.182]

ГГТН РФ-96 (проект). Сосуды, резервуары и технологические трубопроводы. Акустико-эмиссионный метод. Правила контроля . [c.184]

Основное применение акустико-эмиссионного метода — контроль технического состояния изделий и сооружений, работающих под внутренним (внешним) давлением (магистральные нефтегазопроводы, сосуды давления, химическая аппаратура оболочкового типа, глубоководные погружаемые Рис. 6. 26. Метод акустиче- аппараты и др.). Контроль ка- кчества при этом производится [c.176]

Так как вибрационно-диагностический и шумодиагностический методы, относящиеся к пассивным акустическим методам, служат для диагностирования работающих механизмов, их исследование выходит за рамки этой книги. Акустико-эмиссионный метод применяют в качестве средства исследования материалов, конструкций, контроля изделий (например при гидроиспытаниях) и диагностирования во время эксплуатации. Важными преимуществами этого метода перед другими является то, что он реагирует только на развивающиеся, действительно опасные дефекты, а также возможность проверки больших участков или даже всего и,зделия без сканирования его преобразователем. Основной его недостаток как средства контроля — трудность выделения сигналов, вызываемых развивающимися дефектами, на фоне помех от кавитационных пузырьков в жидкости, подаваемой в объект при гидроиспытаниях, от трения в разъемных соединениях и т. д. [c.103]

В 1999-2001 гг. НПП СибЭРА прошло аккредитацию в Системе экспертизы промышленной безопасности Госгортехнадзора России, имеет аттестованную лабораторию неразрушающих методов контроля, в том числе по ультразвуковому, акустико-эмиссионному, магнитному проникающим веществам, визуально-измерительному, вибродиагностическо-му, вихретоковому, оптическому, радиационному контролю. [c.335]

Одним из ключевых моментов в деле превращения метода АЭ из инструмента исследований динамических процессов в твердом теле в метод неразрушающего контроля является создание критериев оценки объектов по результатам акустико-эмиссионного контроля. Утверждение о том, что объект имеет источник АЭ, недостаточно для принятия рещения о допуске объекта в эксплуатацию или проведения ремонта. Для оценки опасности дефекта необходимо создать количественные соотнощения в рамках уже существующих представлений о связи импульсов АЭ с процессом разру-щения. [c.204]

Вихретоковый метод эффективно используют для контроля металлоконструкций технологического оборудования в зонах концентрации напряжений, в первую очередь в околошовных зонах сварных швов, а также для контроля валов, штоков, гильз и других подобных деталей, имеющих концентраторы напряжений в виде шпоночных пазов, галтелей, проточек, резьб и др. Вместе с тем этот метод не применяют для контроля самих сварных швов с неудаленным усилением, поэтому при диагностировании сосудов и аппаратов нефтегазовой промышленности вихретоковый контроль целесообразно использовать в сочетании с ультразвуковым, радиационным иди акустико-эмиссионным методами. [c.132]

АЭ-диагностика подземных коллекторов дожимных компрессорных станций — ДКС-1 П Оренбурггазпром . АЭ-контроль проводили без остановки агрегатов с использованием скачка давления рабочей средой, согласно МР-204-86 Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов утв. ГГТН РФ 23.10.92 г. Методики проведения акустико-эмиссионного контроля трубопроводов и сосудов, работающих под давлением СТП 10-95 - стандарт (проект) РАО Газпром Контроль технического состояния объектов линейной части и газораспределительных станций магистральных газопроводов методом акустической эмиссии . Согласно указанным НТД и техническому решению АООТ ВНИИнефтемаш , в задачи испытаний входило получение следующих оценок распространения волн в данном объекте характеристик акустических шумов объекта в условиях работы агрегатов в штатном режиме [6]. Коллекторы представляют собой заглушенные с торцов трубопроводы Ду 1000 с толщиной стенки 33 мм. Вертикально в коллекторы вварены шесть трубопроводов Ду 700 от шести компрессорных агрегатов ДКС-1. Расстояние от мест вварки Ду 700 до компрессоров составляет около 30 м. Измерения проводили на восьми участках четырех коллекторов высокого и низкого давления. При проведении экспериментов использовали аппаратуру для измерения АЭ НПФ Диатон (АС-6А/М). [c.156]

Критериальные оценки источников АЭ осуществлялись на основе НТД МР-204-86 Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов утв. ГТТН РФ 23.10.92 г. Методика проведения акустико-эмиссионного контроля трубопроводов и сосудов, работающих под давлением . Анализ АЭ на всех участках коллекторов дает основание считать, в соответствии с НТД, что активных и критически активных источников в зонах контроля установленных датчиков не обнаружено. Резкие скачки активности и энергии АЭ в отдельные моменты времени обусловлены пневмоударами, происходившими при изменении работы насосных агрегатов ДКС. Без учета этих скачков характер изменения параметров АЭ можно характеризовать как неактивный. На участке нарастания давления и при выдержке давления на максимальном уровне АЭ практически отсутствует. [c.158]

Количество ежегодно испытуемых дефектных труб должно составлять 5 % от количества ремонтируемых участков ТП, но не менее одного гидроиспытания в год при выполнении в этот срок более 10 вырезок дефектных труб одного типоразмера и одной марки стали. Шлейфовые ТП подвергают гидроиспытаниям раз в 5 лет при давлении 1,5рр в. В процессе испытаний сосудов или участков ТП на герметичность и прочность, а также гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля за развитием дефектов УЗК, натурную тензометрию с использованием отечественной и импортной (например типа STRESS AN 500С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкции, требующих дополнительных исследований акустико-эмиссионным контролем (АЭК), осуществляют диагностирование технического состояния объекта методом АЭК в соответствии с НТД [6, 46,105] и изложенным выше положением. [c.222]

Акустическая эмиссия представляет собой излучения волн напряжения, возникающих при развитии дефектов внутренней кристаллической структуры конструкционных материалов под влиянием внешних нагрузок. Интенсивность и амплитуда сигналов акустической эмис-си объективно отражают процесс трещинообразования и может количественно характеризовать величину и скорость распространения ее в толще материала. Методы акустико-эмиссионного контроля получают широкое распространение в различных отраслях промышленности и прежде всего в тех случаях, где безотказность работы машин и конструкций является определяющим фактором (ядерная промышленность, аэрокосмическая и т. п.). Лифты можно отнести к той же категории объектов. [c.223]

Исследования, выполненные кафедрой Строительные машины МИСИ им. В. В. Куйбыщева совместно с отделом энергетики и лифтового хозяйства института МосжилНИИпроект, позволили установить целесообразность и возможность применения акустико-эмиссионного метода контроля наличия трещин в элементах конструкции лебедки и несущих элементах металлоконструкций лифта. Физической основой метода контроля является эффект генерации упругих волн деформации в конструкционных материалах при микроразрущениях, сопровождающих зарО Ждение и развитие трещин. [c.235]

Микроразрушение материала сопровождается возникновением случайной последовательности импульсов деформации переменной длительности и амплитуды. Импульсы акустической эмиссии имеют характер затухаю- щих высокочастотных колебаний от 30 до 25000 кГц. Регистрация и анализ формы сигналов акустической эмиссии позволяют получить достаточно полную информацию о скорости развития и размерах трещин. Специальные методы и технические средства позволяют с приемлемой точностью определить координаты трещин в объеме материала детали. Однако всесторонний анализ характеристик сигналов акустической эмиссии требует применения весьма сложной, стационарной аппаратуры, которая не отвечает требованиям мобильности и общедоступности. Акустико-эмиссионный контроль трещин в деталях и несущих конструкциях лифтового оборудования может быть ПГНОВЯН ня ИЯМРПРНИН иаотлты появления сигналов акустической эмиссии при изменении знака и величины внешней нагрузки. [c.235]

Ультразвуковой, магнитопорошковый, магнитоферрометрический, радиационный, капиллярный, акустико-эмиссионный, вихретоковый, визуальный методы контроля в стандартах России, США, Японии и других стран порядок сертификации специалистов краткий русско-английский терминологический словарь-справочник, в 3-х томах [c.22]

Каждый из методов имеет свой набор измеряемых параметров, причем в конечном счете все измеряемые параметры являются косвенными. Обычно на практике для простоты выделяется какой-либо один параметр, который считается главной измеряемой характеристикой. Однако для достоверной оценки дефектов, их идентификации, как правило, требуется учитывать всю совокупность измеряемых параметров. Это принципиально относится как к традиционным методам контроля (ультразвуковой, магнитный и т.д.), так и к новым методам, таким как акустико-эмиссионный метод. Ни один из методов (или приборов) не является универсальным и не может самостоятельно в полном объеме удовлетворять требованиям практики, основному требованию -гарантирование установленных показателей надежности и безопасности. При назначении контроля и оценке его результатов должна учитываться специфика метода, какие признаки дефектов он позволяет измерять, в какой мере эти признаки позволяют вьювлять и идентифицировать дефекты (гарантировать диапазон выявления), оценивать степень влияния и уровень опасности. [c.10]

Проект НТД ГГТН РФ Сосуды, резервуары и технологические трубопроводы. Акустико - эмиссионный метод. Правила контроля. СФ АИОТ Оргэнергонефть 23.04.96 г. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...