Штамповки - Припуск

Формирование плоскостей, граней, уступов и фасок является весьма распространенным видом механической обработки деталей, выполняемой обычно на металлорежущем оборудовании. В ряде случаев эти операции могут с успехом осуществляться методами холодной штамповки — обсечкой припуска заготовок в штампах. Однако внедрение в промышленность экономических способов обсечки сдерживается из-за отсутствия сведений о технологических возможностях процесса и рекомендаций по выбору геометрии инструмента. [c.240]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Поскольку калибруют с небольшой степенью деформации (менее 5. .. 10 %), необходимо заранее при штамповке предусматривать припуск на калибровку. Причем с увеличением припуска точность размеров после калибровки уменьшается. [c.99]

Технологические элементы поковок. На поковки и на их элементы, получаемые осаживание.м в открытых штампах при штамповке выдавливанием, припуски и допуски назначают по ГОСТу 7505—55 по 1-й и 2-й группам точности (гл. X). [c.10]

Рассмотрим технологический процесс обработки детали — нажимной гайки из стали 40Х Ств=75 кГ/мм" . Годовая программа 5200 шт., а размер партии 220 шт. В качестве заготовки для заданной программы целесообразно принять штамповку с припуском 3 мм на сторону. Основным техническим условием обработки данной детали является допускаемое биение 0,05 мм внутренней торцовой поверхности 0 180 мм по отношению к оси отверстия 0 100 Аз. [c.408]

Важно отметить, что в этом случае легко применим групповой метод получения печатных оснований, когда на полном листе фольгированного гетинакса размещают большое число оттисков, тем самым значительно сокращая отходы при штамповке на припуск на закраины вокруг каждого основания. Такие припуски обычно необходимы для закрепления оснований и устранения подтравливания с торцов. В данном случае нарезку оснований из листа производят после травления. [c.134]

Допуски на штамповку и припуски поковок определяются по ГОСТ 7505—74. По тому же ГОСТу должны приниматься припуски на механическую обработку. [c.79]

Общая трудоемкость изготовления фрез снижается на 25—30 % по сравнению с трудоемкостью при образовании зубьев методом единичного деления. При этом радиальное биение находится в пределах 0,02—0,03 мм. Для фрез с крупным шагом (более 10 мм) экономичнее шлифование абразивным червяком предварительно образованных зубьев, например фрезерованием, штамповкой, имеющих припуск на шлифование. [c.119]

Сопрягаемые поверхности шатуна, т. е. плоскости его головок и отверстия в них, должны иметь точную форму и положение, а также высокое качество. Такие поверхности обрабатывают механически, удаляя предназначенные для этого припуски. Остальные поверхности шатуна являются свободными, поэтому они могут сохранить следы основной обработки, т. е. штамповки. [c.277]

Припуски на механическую обработку назначают главным образом на сопрягаемые поверхности детали. Припуск зависит от габаритных размеров и массы поковки, от вида оборудования штамповки, шероховатости обрабатываемой поверхности детали припуск выбирают по ГОСТу. Допуски на штамповку назначают также по ГОСТу допуски учитывают возможные отклонения от номинальных размеров вследствие недоштамповки по высоте, сдвига штампов, их износа и т. п. [c.81]

На рис. 37, 38 и 39 изображены заготовки в виде отливки, штамповки и из проката с указанием припусков. [c.93]

В штамповках сложной конфигурации затруднено течение материала, поэтому для таких штамповок также необходимо увеличивать припуски. [c.96]

В заготовках из проката припуски меньше, чем в заготовках, получаемых литьем, ковкой или штамповкой в заготовках из проката припуски даются только таких размеров, которые обеспечивают необходимые точность и класс шероховатости поверхности после механической обработки. [c.97]

Величины уклонов и радиусов округлений необходимо уточнять по ГОСТ 7505—74 Допуски, припуски и кузнечные напуски на детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой на черных металлов. При выполнении чертежей деталей горячей штамповки нужно учитывать, что длн уменьшения трудоемкости изготовления и лишнего расхода металла из-за возможного брака следует избегать тонких стенок, высоких ребер, выступов и т. п. [c.76]

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения поковки, полученные ковкой, имеют окалину поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой. [c.14]

Напуски назначают на полости, впадины, выемки, которые невозможно получить штамповкой из-за неблагоприятного положения их относительно поверхности разъема штампа, малых размеров и т. п. К Запускам также относятся штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений, перемычки отверстий, дополняющие припуски. [c.118]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Другим способом защиты металла в процессе деформации является нагрев заготовок с эмалевым силикатным покрытием [2]. Однако технологический процесс нанесения силикатных обмазок на заготовки, предназначенные для горячей штамповки, не может быть рекомендован к внедрению из-за неизбежного насыщения приповерхностного слоя атмосферными газами в процессе эмалирования и штамповки, хрупкостью эмалевого слоя. Применение эмалей связано с повышением расхода металла за счет увеличения припусков под механическую обработку. [c.162]

Свободная ковка применялась также для изготовления многих других деталей двигателей — клапанов, шестерен, шатунов н др. Использование при этом значительных припусков вызывало большой отход металла в стружку. Параллельно со свободной ковкой получила распространение технология горячей штамповки, сочетавшая свободную ковку заготовки вначале и последующую штамповку, известную под названием европейской, которая применялась еще в дореволюционное время. [c.107]

Способом горячей штамповки на молотах изготовляют заготовки самых различных конструктивных форм (табл. 105) в отдельных случаях весом до 300 кг, но преимущественно только до 70 кг. При штамповке достигается не только резкое снижение припусков и напусков и как следствие сравни- [c.385]

Припуски и допуски при штамповке под чеканку (табл. 142) в нарастающей степени приближают конструктивные формы и размеры заготовок к конструктивным формам и размерам готовых деталей.. Калибровка и чеканка, являясь отделочными операциями горячей и холодной штамповки, в ряде случаев обеспечивают припуск непосредственно иод [c.504]

Припуски на обработку и допуски на штамповку поковок [c.391]

Многие детали совре.менных машин выполняются штамповкой. Переход с ковки на горячую штамповку сокращает трудоемкость обработки резанием в 5—10 раз. Значительная часть поверхности штампованных деталей остается черной, т. е. выполняется без припуска. [c.391]

Припуски и допускаемые отклонения на поковки, штамповки и на детали из круглого проката [c.64]

Припуски на штамповки из стали и цветных сплавов, изготовляемые на молотах и прессах, мм [c.74]

Наибольший размер штамповки (свыше—до) Обрабатываемый материал Припуски при чистоте обработки [c.74]

При протягивании отверстий в отливках и штамповках припуск на протягивание равен припуску на заготовку. [c.86]

Так, свободной ковкой можно получить поковки любого веса, от самых мелких до самых крупных, например, весом 200 т, штамповкой же обычно получают поковки весом до кг, преимущественно до 70 кг свободной ковкой можно получить детали лишь простой конфигуращ1и, или с напусками , упрощающими конфигурацию и снимаемыми механической обработкой. Штамповкой получают детали и сложной конфигурации. Качество и точность поверхности при ковке получаются низкими, при штамповке — высокими. Припуски иа обработку при ковке оставляются большие, чем при штамповке. Производительность свободной ковки в несколько раз меньше, чем производительность штамповки. [c.433]

Поковки и штамповки с припусками на механическую обработку можно изготовлять из слитков, имеющих поверхностиые дефекты. Если же отдельные участки этих изделий не имеют припусков, то слитки и катаные заготовки для их получения должны быть с качественной поверхностью. [c.878]

На рис. 2.11 приведена укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки поковок типа тел вращения на молотах, КГШП и КГМ. В ней показано взаимодействие основных блоков САПР. В системе имеются общие процедуры, которые нс зависят от особенностей проектирования технологии штамповки на ГКМ и ГКШП ввод исходных данных, расчет массы готовой детали н приближенный расчет массы готовой поковки g , редактирование исходных данных, назначение припусков на центральное отверстие (блоки 2—6 на рис. 2.11), а также процедура вывода результатов на печать [17]. [c.89]

Дифференциация к концентрация операций обработки валов. Процесс обработки заготовки в зависимости от ее конструкции, технологичности обработки, условий производства можно выполнить на одном станке. В этом случае достигается наибольшая степень концентрации и совмещения элементов обработки заготовки за одну операцию. Примером служит формирование заготовки или детали однопозиционной штамповкой. При механической обработке со снятием стружки, как правило, разделение процесса обработки с разбиением общего припуска под обработку, когда каждый инструмент будет снимать соотвегствующую часть припуска. [c.99]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали (рис. 5.36), с более точными размерами (особенно по высоте), чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньшую велечину смещения половин штампа, уменьшение припусков (на 20...30 %), напусков, штамповочных уклонов (в 2...3 раза), допусков и как следствие — увеличение коэффициента использования металла. [c.130]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Разработанный В. М. Пляцким 173] метод литья с кристаллизацией под поршневым давлением и его вариант — штамповка жидкого металла — получили широкое промышленное применение для цветных сплавов. Залитый в открытую металлическую форму металл подвергается гидравлическому или пневматическому давлению в процессе затвердевания. Давление передается на специальных прессах пуансоном на верхнюю торцевую поверхность заготовки (рис. 13, слева). При этом металл предварительно выдавливается в соответствуюш ую полость — матрицу (рис. 13, справа). Металл выдерживают в форме до затвердевания, после чего выдают готовую заготовку. Затем цикл повторяется. Отливки получаются плотными, без прибылей, с минимальными припусками на механическую обработку. Этот метод получил распространение и за рубежом. [c.95]

При периодических проверках в процессе штамповки поковок сложной конфигурации. Позеоляет в течение 3 — 5 мин. давать заключения о состоянии штампа и гарантировать припуск в местах, не доступных для измерения обычными измерительными инструментами (измерь ние припусков на шейках кривошипов в коленчатых валах) (фиг. 189) [c.405]

При периодических проверках в процессе штамповки и наладки позволяет измерять припуск на сферической поверхности и по длине L от центра сферической порерхности [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...