Отверстия Перемычки

Заусенец может быть также внутренним, т. е. с перемычкой, получаемой при наметке отверстий в поковке при штамповке. Для получения сквозного отверстия перемычка удаляется при помощи прошивного штампа. [c.133]

Частным случаем заусенца является перемычка, образующаяся при наметке отверстия в поковке. Для получения сквозного отверстия перемычку удаляют прошивным пуансоном. Контур обрезной матрицы следует точнее подгонять по отношению контура Рис. 174. Штамп для обрезки заусенца поковки, так как всякая неточность при обрезке вызывает дополнительную зачистку на наждачных станках. [c.273]

Для слоистых и волокнистых пластмасс в зависимости от сложности деталей режимы нагрева могут быть выбраны на основании табл. 27 и 28. При этом к деталям простого (табл. 27) контура относятся детали, имеющие простые очертания, с круглыми и фигурными отверстиями перемычки между отверстиями, а также отверстиями и наружным контуром деталей больше трех-четырех толщин материала. [c.136]

К деталям сложного контура (табл. 28) относятся детали, имеющие пазы, выступы, острые углы или скругления незначительной величины, а также большое число круглых или разнообразных по форме фигурных отверстий. Перемычки между отверстиями, а также отверстиями и наружным контуром деталей составляют менее трех толщин материала. [c.136]

Частным случаем заусенца является перемычка, образующаяся при наметке отверстия в поковке. Для получения сквозного отверстия перемычку удаляют прошивным пуансоном (рис. 176, б). Режущим элементом в этом случае является пуансон. [c.279]

Развертки фундаментов н стен технического подполья и подвала (черт. 14.3.4) вычерчивают для того, чтобы показать расположение уступов подошвы фундаментов, конструкцию стен и разрезку кладки фундаментных стеновых блоков, расположение проемов, отверстий, перемычек и соответствующие размеры. Масштаб чертежа 1 100. [c.148]

При штамповке в штампах с одной плоскостью разъема нельзя получить сквозное отверстие в поковке, поэтому наносят только наметку отверстия с перемычкой-пленкой, удаляемой впоследствии в специальных штампах. Штамповкой не всегда можно получить [c.82]

Экспериментальное исследование двуосных ОСН на поверхности рассматриваемого сварного соединения проводили путем локальной разрезки металла. Разгрузка исследуемой области осуществлялась с помощью отверстий, высверленных на глубину 4 мм по окружности диаметром 4 мм, являющейся границей разгружаемого участка. Перемычки между высверливаемыми отверстиями практически отсутствовали. Возникшая де- [c.294]

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

Если а о, то при вращении ротора 1 плунжеры 2, шарнирно связанные шатунами 5 с наклонным диском 6 или ведущим диском 9, совершают возвратно-поступательные перемещения в ци-лин фах. Удаляясь от распределительного узла 3, плунжеры производят всасывание жидкости, приближаясь к нему —нагнетание. Подвод жидкости к цилиндрам и отвод от них осуществляется через отверстия в торце ротора, которые попеременно соединяются с распределительными полукольцевыми окнами 7 м 8, имеющимися в распределителе 3. Когда плунжеры доходят до 1 ранних точе, то отверстия цилиндров располагаются против перемычек между окнами 7 и 8, благодаря чему линия всасывания отделяется от линии нагнетания. [c.170]

За один оборот вала каждый поршень совершит два хода по цилиндру ход нагнетания и ход всасывания. Правая торцовая часть блока цилиндров при вращении скользит по плоскости неподвижной распределительной головки 4, имеющей две дугообразные канавки 5, которые разделяются уплотнительными перемычкам а. Одна из дугообразных канавок служит камерой всасывания для подвода жидкости к всасывающим отверстиям цилиндров, а другая — нагнетательной камерой для отвода жидкости, подаваемой поршнями через данные отверстия под давлением. Центр перемычек а совпадает с нейтральной осью насоса. Когда ось поршня совпадает с центром перемычки, поршень находится в нейтральном положении (в мертвой точке) и его скорость относительно цилиндра равна нулю. [c.339]

Участок сжатия, ограниченный сечением в — в и сечением н — и, намеченным в месте выхода потока из отверстия, образованного перемычкой. Этот участок характеризуется интенсивным преобразованием потенциальной энергии в кинетическую. Потери напора на этом участке сравнительно малы. Как видно из чертежа, на данном участке возникает максимальный перепад Z", обусловленный в основном переходом потенциальной энергии в кинетическую. [c.458]

Здесь ограничиваемся рассмотрением случая безотрывного обтекания потоком входного вертикального ребра перемычки (считаем, что бокового сжатия потока в пределах водосливного отверстия нет). [c.458]

Обычно цилиндровый блок вращается, а распределительное устройство неподвижно. Когда а 0, то при вращении блока J поршни 2, шарнирно связанные шатунами 5 с наклонной шайбой б или ведущим диском 9, совершают возвратно-поступательные перемещения в цилиндрах. Удаляясь от распределительного узла 3, поршни совершают всасывание жидкости, а приближаясь к нему — нагнетание. Подвод жидкости к цилиндрам и отвод от них осуществляется через отверстия в торце цилиндрового блока, которые попеременно соединяются с распределительными серповидными окнами 7 и 8, имеющимися в распределителе 3. Когда поршни доходят до крайних точек, то отверстия цилиндров располагаются против перемычек между окнами 7 и б, благодаря чему пиния всасывания отделяется от линии нагнетания. Для предотвращения ударного действия обратного потока жидкости в момент соединения цилиндра с полостью нагнетания на концах окон предусмотрены узкие канавки малого сечения, которые соединяют цилиндры с полостью нагнетания до соединения их с основными окнами. Благодаря этому происходит плавное повышение давления в цилиндре до давления в полости нагнетания. [c.169]

Напуски назначают на полости, впадины, выемки, которые невозможно получить штамповкой из-за неблагоприятного положения их относительно поверхности разъема штампа, малых размеров и т. п. К Запускам также относятся штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений, перемычки отверстий, дополняющие припуски. [c.118]

В случаях, когда получить сквозное отверстие при штамповке невозможно, применяют наметку отверстия с перемЫЧКОЙ малоЙ толщины. [c.123]

Внутришлифо-вальный полуавтомат с автоматическим промером изделий и автоматическим остановом станка типа 3251 Завода внутри шлифовальных станков (ЗВШС) при гладком отверстии (табл.26), типа 3252 с прибором, работающим воздухом, для автоматического промера изделия в случаях наличия в гладком отверстии перемычки Внутришлифо-вальный двухсторонний с центральным приводом, типа 3253 М-4 для одновременного шлифования с двух сторон длинныхтрёх-четырёхвенцовых зубчатых колёс (табл. 26) [c.169]

Внутришлифо-вальный полуавтомат типа 3251 ЗВШС с автоматическим промером и автоматическим остановом станок типа 3252 с прибором, работающим воздухом (для автоматического промера изделия в случаях наличия в гладком отверстии перемычки) (табл. 26) [c.171]

Детали сложной формы, имеющие неодинаковое сечение в различных частях, отверстия, перемычки и т.д., во избежание появления в них трещин и внутренних напряжений от неравномерного нафева необходимо сваривать только с общим предварительным подофевом. [c.430]

Из обычных углеродистых сталей, цветных металлов и других легко-обрабатываемых механическим способом материалов с помощью электрической искры выгодно изготавливать детали со сложнофасонным профилем, нежесткой конструкции, получать весьма малые по размерам отверстия, перемычки и т. п. [c.42]

Инструменты для накернивания. На рис. 32 показано устройство механического пружинного кернера, который по сравнению с другими конструкциями механических кернеров отличается удобством и надежностью в работе и позволяет регулировать силу удара, что особенно важно при разметке с высокой точностью. Кернер само-вэводный. Корпус 4 кернера имеет два центральных отверстия, расточенных с двух сторон, между отверстиями находится перемычка. Сквозь отверстие перемычки проходит стержень ударника. В венчик ударника 3 упирается конец ударной пружины 7, другой конец которой прижат пробкой 6, удерживающей кожух 5. Во второе отверстие корпуса вставлена возвратная пружина 2, которая одним концом упирается в перемычку, а другим —в буртик ползуна 10. Ползун свободно перемещается в нижнем центральном отверстии корпуса, а его выступы скользят по продольным прорезям кор пуса. На осях выступов укреплены собачки 8, прижатые плоскими пружинами 9 к венчпку ударника. В отверстии ползуна штифтом 11 укреплен кернер 12. Ползун удерживается гайкой 1. [c.89]

При диаметре отверстия d>80 мм и в предварительных ручьях оставляют перемычку с раскосом (рис. 167, б). Такая прошивка облегчает течение металла и Рис. 167. Разновидности перемычек под про- заполнение ручья. Размеры бивку отверстия перемычки 5min = 0,65 S и [c.226]

Изделие в нем штампуется дном кверху, что позволяет более удобно фиксировать заготовки, иметь зажим неизменяемого фланца на втором и третьем переходах и сохранить фланец неизменньи до самого последнего перехода, в котором производится вырубка готового изделия. В правой части штампа на первом переходе пуансоном 1 производится предварительная вырубка фасонного отверстия (перемычки) для облегчения последующей штамповки. [c.392]

Приваркой установленных на штыри межэлемент-ных перемычек обеспечивают хороший контакт. Для этой цели зазоры между стенками отверстий перемычек и штырями заполняют свинцом. Чтобы предупредить подтекание свинца, нижнюю часть штыря обматывают асбестом. [c.472]

Сварку вести расплавлением верхней части штыря спиицо-вой втулки с одновременным заполнением отверстия перемычки расплавленным свинцом прутка [c.45]

При сверлении двух прорывающихся отверстий одного диа.д1етра (см. рис. 107, а) следует оставлять меладу отверстиями перемычки толщиной 1—2 мм. После этого отверстия обрабатывают зенкером с припуском 2—3 мм под окончательную обработку растачивание.м. Таким же [c.188]

Детали сложной формы, имеющие неодинаковое сечение в отдельных частях, отверстия, перемычки и т. д., во избежание появ,-ления трещин и внутренних напряжений от неравномерного нагрева, необходимо сваривать только с предварительным подогревом. Общий подогрев детали осуществляют в печи, горне или яме до 300—400 С, а более крупных деталей — до 600—700 С. При пользовании временными печами деталь обкладывают снаружи древесным углем и закрывают асбестом. Для поступления воздуха снизу в стенках печи делают отверстия. После сварки деталь должна медленно остывать вместе с печью для того, чтобы металл шва получил однородную структуру серого чугуна и в изделии не появились трещины от неравномерного охлаждения, [c.121]

Обработка параллельных прорывающихся отверстий. При обработке двух прорывающихся отверстий одного диаметра (фиг. 62, а) глубиной до вначале производят сверление их, оставляя между отверстиями перемычки толщиной 1—2 мм. Затем выполняют зенкерование с припуском 2—3 мм под окончательную обработку раста-чивадием. Более длинные отверстия обрабатывают иначе сначала [c.61]

Режимы нагрева при штамповке деталей простого контура (простые очертания, круглые и фасонные отверстия, перемычки между отверстиями и наружным контуром деталей больше трехчетырех толщин материала) и режимы нагрева при штамповке деталей сложного контура (детали с пазами, выступами, острыми углами или незначительными округлениями, большим количеством круглых или различных по форме фасонных отверстий, с перемычками между отверстиями, а также отверстиями и наружным контуром детали, составляющими менее трех толщин материала) приведены в табл. 42. [c.185]

На фиг. 30 показано приспособление для шлифования скосов на вставках регулируемых скоб. Закрепление деталей производится винтовым залсимом. Корпус приспособления имеет вертикальные прорезы, оканчивающиеся отверстиями. Перемычки между отверстиями создают пружинящее действие секций. Отверстия для уста- [c.56]

Минимальные величины нерем1)1чек а между резьбовыми отверстиями, перемычек Ь от резьбового отверстия до края изделия и минимальной тол-ш,ииы дна с при глухой резьбе (рис. 7, а) приведены в табл. 10. [c.7]

При плохой видимости резку выполняют образованием ряда отверстий проколов и разрезкой перемычек между ними. Для об])азовапия прокола вертикально расположенным к поверхности электродом возбуждают дугу и, нажимая па электрод, но-степеиио углубляют его конец в ванну металла, расплавляемого горящей под козырьком дугой, до образования отверстия. Резкой можно удалять дефекты в сварных гавах и разделывать трещины. Для этого электрод устанавливают с наклоном иа 15—30°. [c.80]

При решении динамической упругопластической задачи возникает вопрос о пространственно-временной аппроксимации процесса взрывной запрессовки трубки в коллектор. На рис. 6.3 представлена схема расчетного узла ячейки коллектора для расчета собственных напряжений и деформаций. Здесь Явн — внутренний радиус трубки б — толщина трубки, S — толщина стенки коллектора а — ширина перемычки между отверстиями. Выбор величины радиуса Ян проводится посредством численных расчетов из условия инвариантности НДС от Rh при неизменных характере и уровне импульсной нагрузки при взрыве. Расчет НДС проводится в осесимметричной постановке и отражает ряд существенных особенностей процесса запрессовки трубки в коллектор. К ним относятся возможность учета сложного характера распределения во времени и пространстве давления на внутренней поверхности трубки, обусловленного неодновременной детонацией цилиндрического заряда. Кроме того, с помощью специальных КЭ достаточно хорошо моделируется условие контакта трубки с коллектором в процессе прохождения прямых и отраженных волн напряжений при динамическом нагружении. Учет указанных особенностей позволяет рассчитывать неоднородное поле напряжений и деформаций по высоте трубки (толщине коллектора) и, следовательно, достаточно надежно при учете общ.их, остаточных и эксплуатационных напряжений проанализировать НДС в зоне недовальцовки, в которой инициировались имеющиеся разрушения в коллекторе. [c.334]

При шта.мповке в чистовом ручье (вид е) точность необрабатываемых стенок выше припуски на механическую обработку меньше. Перемычку в отверстии удаляют вырубным штампом. [c.107]

Обработать торцовый паз в валу (вид 16) очень трудно. Если дать выход режущему инструменту в поперечное сверление у основания паза (вид 17), то появляется возможность просверлить вал по краям паза (штриховые линии) и удалнгь перемычку между отверстиями строганием. Еще проще обработка ]]ри составной конструкции с наирессовкой бандажа на прорезную часть вала (вид 18). [c.119]

Правильнее всего сместить отверстия на одну или другую сторону ступеньки (вид а, м). При этом сверление производится без дробления токарных операций. Смещение должно быть достаточно большим, чтобы не образовывалась тонкая перемычка между стенками отверетия и выточки (вид м). [c.141]

Совершеннее конструкция, где конус, выполненный как одно целое сЪ стержнем (вид ж), еоединен с ним тонкой перемычкой. При осаживании стержня перемычка разрывается, конус раздает конец стержня (вид з) который фиксируется в отверстии кольцевыми рифтами.- [c.219]

Проем — сквозное отверстие в стене, предназначенное для установки окна, двери, ворот и для других целей, церекрыва-емое перемычкой 15. [c.376]

Вставляемые керамические стержни широко используют при производстве точных отливок, например, турбинных охлаждаемых лопаток для авиационных двигателей. На рис. 114 представлена лопатка, отлитая с применением вставных керамических стержней, производимых на ОАО УМПО . Лопатка с циклонно-вихре-вой системой охлаждения имеет сложную внутреннюю поверхность с многочисленными пересекающимися ребрами (в количестве 18), с перемычками шириной 0,38 - 0,5 мм, с отверстиями 0,8 - 0,9 мм, пера лопатки длиной 100 мм. Элементы оболочковой 4юрмы со стержнями представлены на рис. 87. [c.235]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

Обычно водосливом называют такое водосливное отверстие, при котором потерями напора в пределах подводящего и отводящего участков можно пренебречь. Случаи весьма низкой водосливной стенки и так называемого водослива без порога (см. далее 11-11) характеризуются существенными потерями напора в пределах подводящего и (или) отводящего участков. Такого рода случаи, именуемые иногда стеснением потока (например, строительными перемычками или устоями моста и т. п.), только условно могут рассчитываться по формулам, относящимся к водосливам в обычном понимании этого термина. Сгрого говоря, здесь дополнительно необходимо еще учитывать потери напора на упомянутых участках русла — подводящем и отводящем (см. конец 11-11, стр. 429 — 431). [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...