Штамповка выдавливанием 250, 251 - Припуски

Технологические элементы поковок. На поковки и на их элементы, получаемые осаживание.м в открытых штампах при штамповке выдавливанием, припуски и допуски назначают по ГОСТу 7505—55 по 1-й и 2-й группам точности (гл. X). [c.10]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Для поковок, получаемых штамповкой выдавливание.м, припуски на сторону и допуски на размеры поковки определяют в зависимости от формы элементов поковки и их размеров с учетом применяемых в процессе штамповки операций (выдавливание, осаживание, прошивка) по табл. 4. [c.20]

Основными преимуществами штамповки выдавливанием являются достижение высокой точности (примерно (7—9-й класс), обеспечение концентричности диаметров и отсутствие облоя. Эти преимущества позволяют значительно сократить припуски и обеспечить плавную, безударную обработку деталей на токарных станках. [c.62]

Раньше методом ковки получали заготовки с большими припусками на обработку. С введением процессов штамповки, калибровки, выдавливания припуски на механическую обработку сводятся к минимуму. [c.4]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Стандартный технологический процесс изготовления клапанов коренным образом отличается от производственных процессов, принятых на автотракторных заводах. Например, освоение метода выдавливания заготовок клапанов вместо штамповки на горизонтально-ковочных машинах увеличило производительность труда и дало значительную экономию дорогой и дефицитной холоднотянутой легированной стали. Автоматизация контроля температуры нагрева штучных заготовок перед выдавливанием тарелки клапана и полная автоматизация этой операции обеспечили резкое повышение и стабилизацию качества заготовок и уменьшили припуски на механическую обработку в 2—3 раза. [c.186]

Припуски и допуски при горячей штамповке методом выдавливания [c.251]

Одним из наиболее распространенных видов штамповки пз молибдена является лопатка турбины. Фасонную заготовку, близкую к форме сечения пера лопатки, получают методом прессования выдавливанием в штамп из полосы за один технологический переход прп большой степени деформации. Затем из предварительно прессованной фасонной заготовки в горизонтальном штампе получают лопатку с припуском 0,8— 1,5 мм. [c.223]

При штамповке стержневых поковок осаживанием (например, штамповка поковок типа болтов, см. табл. 1, поковки 11-1) припуски и допуски для утолщенной части поковки устанавливают, как для элементов, штампуемых в открытых штампах на прессах (см. гл. X), а для стержня поковки — как при щтамповке выдавливанием. [c.88]

Наличие двух взаимно перпендикулярных плоскостей разъема штампов обеспечивает получение таких форм поковок, которые невозможно получить на другом оборудовании. Например, на ГКМ можно получить поковки со сквозным отверстием, и с глубокой глухой полостью. Штамповка производится из прутков и труб повышенной точности длиной до 3,5—4,0 м и диаметром от 20 до 270 мм. Допуски и припуски на поковки, изготовляемые на ГКМ, регламентируются также ГОСТ 7505—55. Штамповку на гидравлических прессах применяют при рабочей силе пресса до 980 Мн (100000 т). Она применяется для получения поковок путем прямого и обратного выдавливания для получения поковок из легких малопластичных сплавов, требующих небольших скоростей деформирования для штамповки тяжелых и крупногабаритных поковок для получения поковок из цветных металлов в жидком и полу пластичном состоянии. [c.205]

Втулки — Припуски 276 — Штамповка горячая 290 --переходные для инструментов с конусом Морзе 416, 417 Выдавливание 302, 303, 305 Выемки — Высота и длина в поковках 286, 289 Высадка холодная 304, 307 Высадочные автоматы 310 Выступы 146, 467 [c.1109]

Горячей штамповкой выдавливанием обычно на КГШП получают заготовки типа стержня с утолщением стержни постоянного и переменного сечения, сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси с головкой несложной осесимметричной формы (тарельчатые, шарообразные, ступенчатые, фланцевые, конусные) с головкой сложной формы и типа развилин заготовки типа крестовин или с двусторонними утолщениями и др. (рис. 20). На рис. 21 приведены схемы выдавливания. В большинстве случаев по поперечным размерам после выдавливания заготовки имеют припуски под шлифование. [c.250]

При конструировании штампованной заготовки на обработку резанием даются припуски н напуски и предусматривается возможность установки, крепления и базирования. Некоторые конструктивные элементы (наружные и внутренние фаски, симметричные продольные пазы и канавки, шляцы, зубья колес, конусные поверхности и т. п.) могут быть получены выдавливанием или редуцированием, но изготовление их трудоемко. Выбор способа их получения (штамповка или обработка резанием) зависит от объема выпуска и технологических свойств сплава. Резьбу на заготовках, как правило, следует получать накаткой. Необходимые точность размеров и шероховатость поверхности под накатку или нарезку как наружной, так и внутренней резьбы получают при холодном выдавливании, после которого, если необходимо дополнительно увеличить точность размеров и качество [c.127]

При штамповке на криво1ципных прессах, горизонтально-ковочных машинах, прессах двойного действия, прессах для холодного и полуторячего выдавливания можно получать заготовки с зубьями с припуском на сторону, равным 0,1...0,3 модуля. [c.804]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...