Штамповка Припуски и допуски

Припуски и допуски при штамповке под чеканку (табл. 142) в нарастающей степени приближают конструктивные формы и размеры заготовок к конструктивным формам и размерам готовых деталей.. Калибровка и чеканка, являясь отделочными операциями горячей и холодной штамповки, в ряде случаев обеспечивают припуск непосредственно иод [c.504]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Максимальные припуски и допуски по ГОСТ 7505—74. Припуск на 40 — 50% больше, чем при штамповке на молотах [c.139]

Припуски и допуски (мм) на штамповку ступенчатого вала при холодном ротационном обжиме [c.155]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Значения припусков и допуски для этого вида заготовок регламентированы ГОСТом 7505—55. Преимущества штамповки настолько очевидны, что применение этого метода непрерывно расширяется. Ограничение возможностей использования штамповки связано с двумя факторами недостаточным объемом производства и размерами деталей. В обоих случаях лимитирующим является высокая стоимость штампов, а иногда и недостаточная мощность ковочных средств. [c.107]

В настоящее время большое внимание уделяется точной малоотходной или безоблойной штамповке, позволяющей экономить от 10 до 20% металла, расходуемого на облой при открытой штамповке, и получать изделия с меньшими припусками и допусками. При штамповке мелких и средних деталей основные отходы металла в кузнечных цехах — это отходы по облою при изготовлении мелких деталей вес облоя бывает соизмерим с весом штамповок. Даже на предприятиях крупносерийного [c.215]

Практика показывает, что основным превосходством процесса штамповки прессованием в разъемных матрицах является экономия металла за счет устранения отхода в облой, уменьшения напусков, снижения припусков и допусков. [c.46]

Припуски и допуски при объемной штамповке назначают по ГОСТу. Величины их зависят от габаритов и массы поковки, от вида оборудования, требуемой шероховатости поверхности. [c.430]

Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, с небольшими припусками и допусками, что снижает объем последующей обработки резанием. Производительность штамповки значительно выше, чем ковки, и составляет десятки и сотни поковок в час. Усилие деформирования при штамповке выше, чем при ковке однотипных поковок. Поэтому горячей объемной штамповкой получают в основном поковки массой 20...30 кг и только в отдельных случаях массой до 3000 кг. Горячей объемной штамповкой производят заготовки для деталей различных узлов автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков, железнодорожного транспорта, самолетов и т. д. [c.324]

Допуски и припуски по стержню соответствуют допускам и припускам холоднотянутого проката или ободранного. Припуски и допуски на фланец такие же, как и при штамповке на горизонтальных ковочных машинах [c.47]

Припуски и допуски колец , изготовляемых горячей штамповкой на ГКМ и МГА с последующей открытой раскаткой на машинах типа ИГР (размеры, мм) [c.400]

Припуски и допуски при горячей штамповке методом выдавливания [c.251]

Припуски и допуски при штамповке на молотах, на горизонтально-ковочных машинах и при штамповке под чеканку (табл. 153) надо устанавливать с таким расчетом, чтобы они в нарастающей степени приближали конструктивные формы и размеры поковок к конструктивным формам и размерам деталей. Калибровка и чеканка, являясь отделочными операциями горячей штамповки, в ряде случаев обеспечивают припуск непосредственно под отделочную операцию механической обработки шевингование. [c.538]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы применяют для горечей штамповки более сложных и больших по массе поковок в одно- и многоручьевых штампах при серийном и массовом производстве. Их выпускают с усилием 630—8000 тс и числом ходов от 35 до 90 в минуту. Штампы обычно имеют верхние и нижние ручьевые вставки, вмонтированные в универсальном блоке. Заменяя вставки, можно штамповать различные поковки. Удаление из штампа поковок осуществляется выталкивателями. Это позволяет изготовлять поковки с меньшими штамповочными уклонами. Кроме того, на этих прессах, благодаря точному соединению половин штампа, при помощи направляющих колонок и втулок обеспечиваются меньшие припуски и допуски у поковок. [c.304]

Горячая объемная штамповка поковок осуществляется в штампах. Штамп состоит из двух разъемных частей, внутренние полости которых в собранном виде образуют ручьи. Течение металла при деформации ограничивается формой и размерами внутренней полости штампа. Получаемые поковки отличаются высокой точностью размеров, большей сложностью конфигурации, хорошим качеством поверхности и меньшими припусками и допусками. [c.399]

По сравнению со свободной ковкой горячая объемная штамповка позволяет получать поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Кроме того, благодаря ее применению снижаются припуски и допуски в два-три раза и обеспечивается точность изготовления поковок до 4—3 класса. При горячей объемной штамповке повышается производительность труда и уменьшается расход металла на изделие. Для штампованных поковок резко сокращается объем механической обработки. Во многих случаях штампованные поковки не требуют механической обработки по поверхностям, не сопрягаемым с поверхностями других деталей машин. При массовом и крупносерийном производстве стоимость деталей, изготовленных штамповкой, в два-три раза меньше, чем изготовленных резанием из проката. Обычно масса штампованных поковок не превышает 100—200 кг. [c.135]

Технологические элементы поковок. На поковки и на их элементы, получаемые осаживание.м в открытых штампах при штамповке выдавливанием, припуски и допуски назначают по ГОСТу 7505—55 по 1-й и 2-й группам точности (гл. X). [c.10]

При штамповке стержневых поковок осаживанием (например, штамповка поковок типа болтов, см. табл. 1, поковки 11-1) припуски и допуски для утолщенной части поковки устанавливают, как для элементов, штампуемых в открытых штампах на прессах (см. гл. X), а для стержня поковки — как при щтамповке выдавливанием. [c.88]

Штамповка во много раз производительнее свободной ковки, так как металл заготовки деформируется одновременно в одной или последовательно в нескольких полостях штампа. Припуски и допуски у штампованных поковок в 2—3 раза меньше, чем у кованых. Формы штампованных поковок (фиг. 243) могут быть значительно сложнее кованых. Благодаря высокой точности и достаточной чистоте штампованных поковок их поверхности, не сопрягаемые с другими деталями машины, обычно не обрабатывают. Вес штампованных поковок достигает 300—350 кг. [c.419]

Штамповка во много раз производительнее ковки, так как при штамповке в большинстве случаев деформируемый металл сразу или быстро принимает формы ручья штампа, а нередко и окончательные формы поковки. Штамповка позволяет получать поковки усложненной формы, невыполнимые при ковке. Поэтому напуски металла при штамповке уменьшаются. Штамповка обеспечивает более высокую точность и более высокую чистоту поверхностей поковок. Это позволяет в два-три раза уменьшать припуски и допуски. Благодаря этому несопрягаемые поверхности деталей, изготовляемых из штампованных поковок, резанием можно не обрабатывать. [c.198]

Припуски и допуски на штамповку на горизонтально-ковочных машинах для деталей типа стержня с утолщениями > [c.439]

Необходимо отметить, что штамповки, получаемые на штамповочных молотах, отличаются меньшими по сравнению со свободной ковкой и подкладными штампами, но все же значительными припусками на обработку и колебанием их величин, особенно в направлении удара вследствие разного количества и силы ударов молота и перекосов верхней части штампа относительно нижней из-за увеличенных зазоров в направляющих. Данные табл. 10 дают представление о припусках и допусках на штамповки, полученные на штамповочных молотах. [c.448]

Припуски и допуски на штамповку на вертикальных ковочных прессах [c.452]

Припуски и допуски для поковок при штамповке и чеканке. Припуски на механическую обработку штампованных поковок устанавли- [c.162]

В вес штамповки при расчете припусков и допусков не входит вес металла, выходящего за пределы штампа, а также вес заусениц и просечек. [c.68]

При проектировании заготовок ЭВМ (штамповки) алгоритм включает расчет веса, выбор плоскости разъема, назначение припусков и допусков, штамповочных уклонов, напусков на кольцевые углубления и мелкие элементы, назначение радиусов закруглений и наметки отверстия под прошивку. Технологическая [c.245]

Постоянство режимов деформирования обеспечивает стабильность размеров и механических свойств поковок. Припуски и допуски при штамповке на прессах на 20—35% ниже по сравнению со штамповкой на молотах. Наличие выталкивателей в ползуне и столе позволяет уменьшить штамповочные уклоны до 1—3°, что уменьшает расход металла на поковку до 10% и более. [c.206]

Горячая объемная штамповка производится при помощи открытых или закрытых штампов, закрепляемых на молотах, прессах или машинах. В зависимости от величины припусков и допусков заготовки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, делятся на четыре группы точности, определяемые ГОСТ 7505—74. Штамповкой в открытых штампах изготавливают заготовки валов, катков, зубчатых колес, крюков и др. Такую штамповку иногда применяют в качестве заключительной операции при изготовлении сложных заготовок. Последовательность выполнения технологических операций ковки грузового крюка крана показана на рис. 15 [48]. [c.43]

Объемная штамповка наиболее эффективна при крупносерийном и массовом изготовлении поковок. По сравнению с ковкой штамповка позволяет получать с большей производительностью и меньшим расходом металла поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Припуски и допуски на штампованные поковки в 2—4 раза меньше, чем на кованые. Обычно масса штампованных поковок не превышает 300 кг, в отдельных случаях штампуют поковки массой до 5 т. [c.230]

На основании опытных данных величины припусков и допусков дифференцированы в зависимости от способа штамповки, соотношения основных размеров детали, характера последующей механической обработки. [c.20]

Учитывая реальные возможности технологии получения кольцевых заготовок методом горячей штамповки на Г. К. М., можно прийти заключению, что дальнейшее ужесточение припусков и допусков невозможно без введения дополнительных операций. К числу таких операций, как было указано в предыдуш,ей главе, относится горячая раскатка. [c.91]

Припуски и допуски для штамповки поковок на гидравлических прессах принимаются такие же, как и для поковок, штампуемых на молотах или на ГКМ. Но для поковок, получаемых с гидравлических прессов, допускается большая разностенность, так как в этом случае зазоры между пуансоном и матрицей несколько больше, чем на другом ковочно-штамповочном оборудовании. [c.114]

На заготовки из черных металлов, получаемые при объемной горячей штамповке, припуски и допуски на размеры устапавлива- [c.331]

На заготовки из черных металлов, получаемые при объемной горячей штамповке, припуски и допуски па размеры устанавливаются в соответствии с ГОСТ 7505—55, а на ноковки из угле- [c.366]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Уровень развития ковки, горячей и холодной объемной штамповки наиболее объективно характеризуется точностными параметрами. Точность поковок и штамповок определяет степень соответствия их готовым деталям, объем последущей механической обработки и коэффициент использования металла эти факторы являются основными и в определении себестоимости изделий. Именно в этом направлении, в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и штамповки, развивается современная технология рассматриваемых видов обработки. [c.209]

Припуски и допуски определяют в соответствии с ГОСТ 7505—74, учитывая ориентировочное превышение массы поковки по сравнению с массой упрощенной готовой детали. Если все Элементы готовой детали выполняют штамповкой, то превышение массы поковки устанавливают по отношению к массе готовой детали. С учетом относительной сложности формы поковки превышение массы поковки по сравнению с массой упрощенной готовой детали составляет 20—70 % и более. Нижний предел интервала соответствует сплошным поковкам верхний — полым поковкам Со сквозной и иесквозиой прошивкой, а также штампуемым из груб. После расчета припусков, допусков и назначения напусков уточняют массу и степень сложности поковки. Если полученные величины оказываются вне интервалов величин, принятых при расчете припусков, допусков и радиусов, то проводится дополнительный расчет для новых интервалов, которым соответствуют найденные масса и степень сложности. [c.259]

В первом томе приведены сведения по сталям для поковок, разделке исходного материала на заготовки, термическим режимам ковки и штамповки, пламенным печам и электронагревательным устройствам, оборудованию, припускам и допускам на поковки, технологии ковкн и штамповки. [c.2]

Припуски и допуски. Припуски при штамповке на прессах с передвиже-ние.м подвижной поперечины по колоннам следует увеличивать на 50— 75% по сравнению с припусками для поковок, штампуемых на горизон-тально-ковочных машинах. [c.66]

Припуски на калибровку меньше припусков на механическук обработку резанием (фрезерование, строгание и т. д.). Чем меньше величина припуска на калибровку, тем больше стойкость штампов ниже усилие и тем выше получается точность детали после калиб ровки. Припуск на калибровку складывается из номинального припуска и допуска на заготовку под калибровку. Припуски и допуски на заготовку под калибровку (отливку, горячую штамповку и т. п.) должны назначаться такими, чтобы при минимальной допустимо толщине штампуемой детали припуск на калибровку был 0,2ч-0,3 мм а при максимальной допустимой толщине штампуемой детали не более 0,8 мм на размер для точной калибровки и 2,0 мм для грубой [c.398]

Штампы для штамповки на ККШП оснащаются выталкивателями 6, приводимыми в движение соответствующими механизмами пресса и обеспечивающими принудительное выталкивание поковок из ручьев штампа. Это позволяет изготовлять поковки с меньшими штамповочными уклонами, а точное направление половин штампа при помощи направляющих колонок и втулок дает возможность назначать меньшие припуски и допуски у поковок. Таким образом, расход металла при штамповке на ККШП оказывается меньшим, нежели при штамповке на молотах, а поковки получаются чище и точнее. [c.207]

Штамповкой на молотах изготовляют заготовки колец различных форм (рис. 217). Чертеж отштампованной заготовки составляется по чертежу готового кольца с необходимыми упрощениями формы и назначением припусков и допусков в соответствии с отраслевой нормалью Н1435-51 и ТУ 47-62. Вес исходной заготовки, получаемой, как правило, горячей резкой на пресс-ножницах, определяется по отраслевой методике ГП 144-58, а выбор ее диаметра р должен учитывать специфику молотового штампа, который обычно имеет замок и у которого отсутствует площадка для предварительной осадки заготовок. Для обеспечения правильной установки заготовки в ручей штампа и качественного среза при резке на пресс-ножницах диаметр йпр должен быть равен (0,65—0,90) Тоннаж [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...