Безопасность ультразвуковая

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

Расположение оборудования в цехах (участках) нанесения покрытий должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР. Так, высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания составляет 0,85—1,00 м. Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, надо изолировать. Уровни звукового давления на рабочих местах учитываются ГОСТ 12.1.001 — 75. Классификация, требования безопасности к санитарному ограничению содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — общие требования безопасности при производстве, применении и хранении вредных веществ — устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76 [c.83]

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ, МАГНИТНОЙ И КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.144]

Микропористость в значительной степени зависит от структуры плиты, как показано на рис. 1. Из-за жестких требований по безопасности, предъявляемых к резервуарам для хранения сжиженных газов, для большинства сварных швов и спецификациях оговаривается необходимость ультразвукового контроля. Эффективность ультра- [c.128]

Ультразвуковой метод, использующий узкий направленный луч, создаваемый излучателем, еще не нашел себе применения для контроля толщины покрытий на готовых деталях. Однако следует указать на весьма ценные качества ультразвукового луча — локальность узкого пучка лучей, возможность контроля разнородных покрытий, неразрушаемость покрытия в результате проверки, безопасность работы и т. д. Ультразвуковой метод может быть использован для определения непрерывного изменения толщины слоя гальванопокрытия в процессе осаждения. [c.114]

При использовании ультразвуковых и других моющих установок следует строго соблюдать гигиенические правила, обеспечивающие безопасность труда. [c.123]

Надежная и безопасная эксплуатация котлов с заклепочными соединениями обеспечивается периодической диагностикой этих соединений с применением ультразвуковой дефектоскопии и других видов неразрушающего контроля металла. Исходя из результатов технической диагностики определяют необходимость и объем ремонта таких соединений. Технологию ремонта элементов котлов с заклепочными соединениями разрабатывает специализированная организация до начала его выполнения. [c.421]

При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений—в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов. [c.576]

Оценку качества сварных соединений, недоступных радиографическому и ультразвуковому контролю, по результатам контроля производят в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих 72 под давлением Госгортехнадзора СССР и ОСТ 26—291—79. [c.583]

Объем обязательного контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией сварных соединений котлов (пароперегревателей, экономайзеров), установленный Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, приведен в табл. 5.16. [c.600]

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений сосудов и их элементов, установленный Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, приведен в табл. 5.17. [c.600]

Объем контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией трубопроводов пара и горячей воды и их элементов в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды должен быть не менее указанного в табл. 5.18. [c.600]

Использование ультразвуковых и магнитопорошковых приборов требует строгого соблюдения правил техники безопасности, в том числе специально разработанных для этих целей. В частности, к работе с дефектоскопами допускаются лица, прошедшие обучение правилам техники безопасности, а также инструктаж на рабочем месте и годные к работе по состоянию здоровья. В условиях действующей котельной работа выполняется эвеном в составе двух человек, а при циркулярном намагничивании во время проведения МПД - в составе не менее трех человек - одного рабочего и двух операторов. Перед включением в работу дефектоскопы должны быть надежно заземлены неизолированным гибким медным проводом с площадью сечения не менее 2,5 мм , а для циркулярного намагничивания с площадью сечения не менее 10 мм . [c.163]

На практике часть объектов среды, играющих роль препятствий, может быть неизвестна роботу. Сведения об этих объектах доставляются информационной системой (например, ультразвуковым сканирующим дальномером) только в небольшой окрестности текущего положения робота. В таких условиях из-за неполной информации о препятствиях в общем случае невозможно построить оптимальный безопасный маршрут. Тем не менее и в этом случае удается синтезировать алгоритмы вычисления локально оптимального маршрута, используя которые, робот достигает целевой точки на основе обработки накапливающейся локальной информации о неизвестных препятствиях. [c.198]

Водные растворы дешевы, практически безопасны в обращении, технологичны, но требуют принятия мер для защиты очищенной поверхности от возможной последующей коррозии. Формы их использования различны — погружение, распыление (разбрызгивание) химическая очистка (без пропускания тока) и электролитическая очистка (с пропусканием тока) в холодном, теплом и кипящем растворе в стационарных ваннах, моечных камерах, специализированных установках с наложением низко-, средне- и высокочастотных (ультразвуковых) колебаний и т. д. [c.169]

В качестве устройств безопасности в строительных кранах применяют также бесконтактные переключатели (электронные, электромагнитные, ультразвуковые, фотоэлектронные и др.), обладающие повышенной надежностью, в частности, при работе в условиях пыльной или газовой среды и высокой влажности. [c.191]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

Такие дефекты можно обнаружить, используя ультразвуковой контроль или какой-либо другой метод неразрушающего контроля, и с помощью методов механики разрушения определить максимально допустимый размер дефекта, при котором катастрофическое разрушение может быть предотвращено. В определенных условиях эти дефекты могут инициировать разрушение даже при нагрузках, значительно меньших прочностных свойств материала, определенных при обычных механических испытаниях. Основная задача механики разрушения — выявить условия, при которых может произойти разрушение, и оценить степень безопасности конструкции. [c.72]

Импульс предназначен для очистки блоков радиоэлектронной аппаратуры от эксплуатационных загрязнений рекомендуется также для очистки деталей из алюминия, меди и их сплавов. Применяют в виде 3—5%-х водных растворов при 25—35 °С в струйных, погружных и ультразвуковых установках и циркуляционных стендах. Раствор не вызывает коррозии материалов радиоэлектронной аппаратуры и не влияет на исходные электрические параметры. Композиция малотоксична ориентировочная безопасная концентрация в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/мз. [c.91]

Явление дифракции заключается в огибании волнами малых препятствий, размеры которых соизмеримы с длиной звуковой волны или меньше ее. Отражение ультразвуковых лучей наблюдается в том случае, если размеры препятствий больше длины волны. Большинство несплошностей основного металла и сварных соединений, влияющих на безопасность и долговечность объектов Котлонадзора, вызывает отражение распространяющихся в металле ультразвуковых волн. Исследуя характер отражения этих волн от дефектов, можно судить о размере и расположении дефектов flO, 22]. [c.118]

При изготовлении и эксплуатации оборудования котлов, трубопроводов и сосудов в некоторых случаях (при гибке, в процессе протекания ползучести, язвенной коррозии, эрозионного износа) наблюдается уменьшение толщины стенки изделия по сравнению с расчетной толщиной. Для решения вопросов по надежности и безопасной эксплуатации оборудования необходима точная информация о реальной толщине стенки. Для контроля толщины стенки изделия применяют два метода ультразвукового контроля эхо-импульсный и резонансный [22, 26J. [c.128]

Неотъемлемым элементом почти любой сложной электрической схемы, в частности многих схем генераторов и аппаратуры установок электрической и ультразвуковой обработки, являются электромагнитные реле. Они Используются в схемах регулирования, контроля и управления,, в схемах блокировки. Обеспечивающих безопасность оборудования в эксплуатации (обесточивание электродов, блокировка дверей), в буферных и зарядных устройствах и т. п. [c.84]

Среди пьезоэлектрических материалов для ультразвуковых преобразователей пьезокерамика заняла в настоящее время господствующее положение. Но и магнитострикционные керамические материалы приобретают все большее значение в ультразвуковой технике. По сравнению с преобразователями из пьезоэлектрической керамики ферритовые преобразователи обладают рядом достоинств они не требуют (как и все магнитострикторы) для работы на большой мощности высокого электрического напряжения, что упрощает задачи, связанные с подведением питания к излучателю, и выгодно с точки зрения техники безопасности конструкция их проста, нет необходимости создавать специальные приспособления для защиты электродов, как это приходится делать с пьезоэлектрическими элементами они не чувствительны к воздействию внешней среды, могут работать, даже будучи погруженными в агрессивные жидкости. [c.113]

При сварке полимерных пленок удобно пользоваться ручными ультразвуковыми пистолетами, которые могут изготавливаться только с ферритовыми или пьезокерамическими преобразователями (металлические магнитострикторы требуют для работы систему охлаждения и постоянный ток подмагничивания, что чрезвычайно усложняет конструкцию и утяжеляет ее). При этом ферритовые преобразователи имеют существенное преимущество они могут работать при очень низких напряжениях, а для ручных пистолетов это важно по соображениям безопасности. [c.145]

Таким образом, по результатам испытаний образцов-свиде-телей нельзя объективно оценить качество сварных соединений в конструкциях, а можно только сделать заключение о квалификации сварщика. Наиболее оптимальным методом контроля данных соединений является неразрушающий. Принципиально возможно использование радиационной дефектоскопии и ультразвукового метода контроля. Применение в СССР и ГДР контроля просвечиванием не нашло, широкого распространения. по ряду причин низкая достоверность наиболее опасных дефектов— трещин и несплавлений высокая стоимость (8 руб. за стык против 0,2 руб. при ультразвуковом контроле) сложность применения в массовом строительстве повышенные требования к технике безопасности. [c.141]

Качество моечно-очистных работ может быть значительно улучшено за счет использования новых эффективных моющих растворов и высокопроизводительных устройств. Новые моющие растворы должны обладать высокой моющей способностью по отношению к различным видам загрязнений, обеспечивать их быстрое удаление, не оказывать вредного воздействия на детали и быть безопасными для работающих. В новых моющих устройствах должны использоваться интенсифицирующие факторы — вибрации, ультразвуковые колебания, твердые очищающие компоненты в моющих составах и пр. [c.24]

Прн работе на ультразвуковых установках необходимо знание и соблюдение мер безопасности — звукоизоляция оборудования, исключение во время работы непосредственного контакта рук работающего с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемой деталью, в которых возбуждаются колебания обслуживание ультразвукового оборудования только в перчатках и т. п. [c.662]

Ультразвуковое озвучивание вредно для организма работающего, и поэтому при использовании ультразвукового технологического оборудования необходимо знание и соблюдение мер безопасности. [c.454]

Кроме перечисленных общих требований безопасности при эксплуатации ультразвукового оборудования, предъявляются также специфические требования. Например, при эксплуатации ультразвукового оборудования всех видов должен быть полностью исключен непосредственный контакт рук работающего с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями, в которых возбуждаются колебания. [c.455]

В целях повышения надежности и безопасности оборудования и трубопроводов ОГПЗ была проведена оценка возможности попадания сероводородсодержащих сред в аппараты и коммуникации в коррозионно нестойком исполнении. Объекты, на которых возможен контакт сероводородсодержащих сред с коррозионно нестойкими материалами, подвергли неразрушающему ультразвуковому контролю или заменили материалы на коррозионностойкие. Неэксплуатировавшиеся аппараты и трубопроводы законсервировали, обеспечив их надежную защиту от воздействия сероводород содержащих сред. [c.50]

Радиографический метод, основанный на способности рентгеновского или радиоактивного гамма-излучения, применяют для контроля сварных соединений. Однако этот метод можно использовать для определения достаточно глубоких язв и питтиигов, их геометрии и в качестве дополнительного к ультразвуковому. Ограничения в применении радиографического метода — высокие стоимость и трудоемкость, а также жесткие требования по технике безопасности. [c.99]

Рассмотрены дефекты металла оборудования, технология его дефектоскопии и толщииометрии приспособления, повышающие надежность,. достоверность и производительность дефектоскопии. Описаны основы визуального, визуально-оптического, радиационного, ультразвукового, магнитного и капиллярного методов дефектоскопии и аппаратура, применяемая в горной промышленности. Освещены наиболее важные способы организации работ и техника безопасности при проведении дефектоскопии. [c.151]

На стальном каркасе 8, где смонтированы все узлы и аппаратура, укреплена подвеска 4, на которую укладываются очищаемые трубы. Затем трубы соединяют шлангами с распределительным коллектором 5 и сборным коллектором 9, после чего с помощью безопасной рукоятки 3 опускают в ванну 14, в которой ультразвуковое поле создается четырьмя магнитострикционньши преобразователями 13 типа ПМС-7. Если очистка производится в растворах, не разрушающих стальные детали, то подвеска опускается в ванну. При использовании агрессивных сред в качестве моющих растворов в ванну 14 предварительно устанавливают вторую ванну из винипласта. [c.215]

Тавровое соединение 10, 11 Твердотельные лазеры 234 Теневой метод ультразвукового контроля 351 Термитная сварка 9 Термическая резка 294 Термический цикл 29 Термогазоструйная резка 314 Техника безопасности при сварке 46, 80, 219, 247 [c.394]

В 1999-2001 гг. НПП СибЭРА прошло аккредитацию в Системе экспертизы промышленной безопасности Госгортехнадзора России, имеет аттестованную лабораторию неразрушающих методов контроля, в том числе по ультразвуковому, акустико-эмиссионному, магнитному проникающим веществам, визуально-измерительному, вибродиагностическо-му, вихретоковому, оптическому, радиационному контролю. [c.335]

Решенив одной из важнейших нгфоднохозяйственных задач -повышение производительности, надежности и безопасности эксплуатации нефтезаводского оборудования способствует оперативный ультразвуковой контроль качества сварных швов аппаратов и трубопроводов непосредственно в процессе эксплуатации оборудования. [c.17]

Ультразвуковая очистка поверхностей от различных загрязнений и по-вьрхностных аленок получила наиболее широкое распространение в промышленности. Эффективность этой операции заключается в том, что она значительно сокращает время очистки, позволяет заменять огнеопасные или дорогостоящие органические растворители безопасными и< дешевыми водными растворами щелочных солей, а также облегчает удаление загрязнений, прочно сцепленных с поверхностью либо находящихся в труднодоступных местах изделия. Технология ультразвуковой очистки разработана достаточно детэльно и широко опробована в промышленных масштабах. Для осуществления операции серийно выпускается оборудование (ультразвуковые ванны и агрегаты для ультразвуковой очистки) различных типоразмеров. Ведутся дальнейшие работы по механизации и автоматизации операций очистки, что в связи с сокращением длительности цикла очистки более эффективно, чем механизация обычных очистных операций. [c.432]

Обезмасливание. Рядом изготовителей тепловьтх труб применяется паровое обезмасливание для удаления различных смазочных масел,- жира, воска. Наиболее употребительными растворителями для парового обезмасливания являются хлорированные растворители, такие как дихлорметилен, трихлорэтан и трихлор-этилен последний является наиболее употребительным. 0,цнако применять трихлорэтан более безопасно, чем трихлорэтилен. Иногда паровое обезмасливание заменяют многократными промывками триХлорэтиленом или трихлорэтаном. Однако паровое обезмасливание считается более эффективным при удалении загрязнений, попавших в трещины, соединения, щели. С другой стороны, еслп применяется оборудование для ультразвуковой очистки совместно [c.169]

К работе по ультразвуковому контролю допускаются лица, прошедшие инструктаж по правилам техники безопасности и имеющие соответствующие удостоверения. Инструктаж по технике безопасности проводится в соответствии с порядком, уста-новленнывд на предприятии. [c.152]

Канаты, блоки, грузозахватные органы, приборы безопасности, кабину машиниста и другие узлы обследуют в соответствии с картой осмотра. Для обследования крюкоблоков, крюков, кронблоков, талевых блоков, элеваторов, штропов и вертлюгов применяют различные методы неразрушающего контроля. Предпочтительными являются ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый методы. [c.261]

Очистка в ультразвуковой ванне продолжается 1—5 мин., в зависимости от конфигурации детали и ее загрязненности. После г1чистки детали промывают в горячей и холодной воде и просуши-зают в течение 10—15 мин. При работе с ультразвуковыми ванна-г, и следует тщательно соблюдать установленные правила техники безопасности и противопожарные мероприятия. [c.126]

Ультразвуковой метод контроля весьма эффективен. Он дает возможность определять практически все дефекты, в том числе трещины, характеризуется высокой производительностью и достаточной маневренностью в условиях монтаяга тепломеханического оборудования, а по сравнению с рентгено- и гаммаграфией выгодно отличается безопасностью проведения. Поэтому ультразвуко-304 [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...