Защита электродов

Таблица 14. Термодинамические параметры защиты электрода из Ст. 60 масляными растворами ингибиторов коррозии

Среди пьезоэлектрических материалов для ультразвуковых преобразователей пьезокерамика заняла в настоящее время господствующее положение. Но и магнитострикционные керамические материалы приобретают все большее значение в ультразвуковой технике. По сравнению с преобразователями из пьезоэлектрической керамики ферритовые преобразователи обладают рядом достоинств они не требуют (как и все магнитострикторы) для работы на большой мощности высокого электрического напряжения, что упрощает задачи, связанные с подведением питания к излучателю, и выгодно с точки зрения техники безопасности конструкция их проста, нет необходимости создавать специальные приспособления для защиты электродов, как это приходится делать с пьезоэлектрическими элементами они не чувствительны к воздействию внешней среды, могут работать, даже будучи погруженными в агрессивные жидкости. [c.113]

Защита электрохимических установок от коротких замыканий. Защита электрохимических установок от коротких замыканий включает защиту электрода и детали от теплового разрушения в результате воздействия технологического тока и защиту источника питания от сверхтоков и перенапряжений. [c.168]

В настоящее время наметились два пути защиты электродов от коротких замыканий. Первый путь заключается в сокращении времени выключения технологического тока, второй — в предупреждении возникновения коротких замыканий с использованием для получения отключающего сигнала высокочастотных составляющих технологического тока, которые возникают перед электрическим пробоем промежутка. Использование высокочастотных составляющих технологического тока позволяет снизить требования к быстродействию устройств, выключающих источник. Представляется также целесообразным использовать эту информацию в системе управления движения электрода для регулирования МЭЗ [129]. [c.169]

Электрическое питание — от источника постоянного тока (иногда импульсного) низкого напряжения 3-48 В (табл. 10), который содержит систему защиты электродов от коротких замыканий, искрений и другие дополнительные устройства (регулирования и стабилизации напряжений и т. д.). Источники вырабатывают ток силой 100 — 25000 А, который подводится к станку посредством шинопроводов необходимого сечения при расчетной плотности 9 А/см . Для станков специального назначения создаются источники тока силой 40000 А и более. [c.874]

Ввиду ограниченного объема в книге не приведены сведения по техническим. параметрам установок электрохимической защиты, электродам и приборам, применяемым при измерении степени коррозии. По этой же причине опущены или недостаточно освещены и некоторые другие вопросы защиты от коррозии, изложенные в специальной литературе. [c.3]

Горелки для дуговой сварки в среде защитных газов должны обеспечивать защиту электрода и сварочной ванны. Поток защитного газа должен напра- [c.424]

Аргоно-дуговая сварка может выполняться постоянным и переменным током. При сварке неплавящимся электродом на постоянном токе используют прямую полярность. При сварке неплавящимся электродом переменным током необходимо, чтобы источник питания имел высокое напряжение холостого хода — до 120 В. Возбуждают дугу при ручной дуговой сварке неплавящимся электродом на угольной или графитовой пластине. Аргоно-дуговой сваркой можно выполнять стыковые, угловые и тавровые соединения. Аргон должен подаваться в таких количествах, чтобы обеспечивалась защита электрода и металла сварочной ванны от влияния воздуха. Листы малой толщины сваривают левым способом, большой толщины — правым способом. Длина дуги при аргоно-дуговой сварке небольшая—1,5—3 мм. Подачу аргона в зону дуги прекращают спустя 10—15 с после гашения дуги. Свариваемые кромки перед сваркой очищают от грязи, масла и ржавчины. [c.194]

Простейшие автоматы для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом без подачи присадочной проволоки обеспечивают горение сварочной дуги между электродом и изделием, газовую защиту электрода, сварочной ванны и прилегающего к ней металла от воздействия [c.158]

Для защиты электродов ПТ применяют чехлы, открытые со стороны рабочего конца (горячий спай) в целях уменьшения тепловой инерции приборов. В качестве материалов для изоляции электродов ПТ при измерении температуры в пределах 100— 1300 °С применяют фарфоровые или шамотные бусы (одно- и двухканальные), магнезитовые трубочки, кремнеземистую ленту КЛ-11 и стержневой поролон. Для невысоких температур (до 150 °С) изоляцией может служить асбестовый шнур, лак, шелк, хлопчатобумажная пряжа и [c.153]

Аппаратура для сварки неплавящимся электродом. Сварку неплавящимся электродом в среде защитных газов осуществляют как без присадочной проволоки, так и с подачей присадочной проволоки. Сварку отбортованных кромок или встык металла малых толщин во многих случаях осуществляют автоматами без подачи присадочной проволоки (например, при сварке стыков труб). Ручную сварку выполняют горелкой, состоящей из рукоятки, мундштука, электрода, токоподвода, газопровода, а в некоторых случаях и шлангов для охлаждающей воды. В комплекте к горелке имеется набор сменных мундштуков, которые используют в зависимости от условий защиты электрода и шва от воздействия воздуха. Хорошо работают горелки АР-9, АР-10 (НИАТ) (см. рис. 6) и РГС-1. [c.55]

В промышленных рН-метрах электродная система снабжается дополнительной арматурой, обеспечивающей размещение электродов на технологических объектах, их контакт с измеря-ч емой средой и защиту электродов от механических воздействий. Как и первичные преобразователи кондуктометров, электродные системы рН-метров выпускаются следующих типов магистральные (ДМ), погружные (ДПг и проточные (ДПр). Первые помещаются в трубопровод, по которому протекает анализируемая среда, вторые опускаются в резервуар, а через последние протекает анализируемый раствор из отбора, пройдя устройство подготовки пробы. Схема установки рН-метра с погружным первичным [c.197]

Как отмечалось выще, действующее напряжение Е в цепи, содержащей погруженные в раствор электроды, может создаваться за счет внешнего или внутреннего источника, последним служит гальваническая пара электродов. В кислородомерах этот источник сигнала используется чаще. Поляризованным электродом в приборах служит твердый катод, на котором происходит восстановление кислорода. В качестве материала катода используются золото, серебро, палладий, платина. Для сохранения постоянства характеристик прибора электроды не должны загрязняться продуктами электролиза. Для защиты электродов от анализируемой среды и обеспечения малого сопротивления электролита между электродами последние помещаются в фоновый электролит, индифферентный по отнощению к электродам. [c.204]

ДУГОВАЯ СВАРКА УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ БЕЗ ЗАЩИТЫ [c.30]

Качественно новые явления наблюдаются при охлаждении пористых электродов электроразрядных устройств и МГД-генератора вдувом инертного газа с добавкой ионизирующейся присадки щелочных металлов. В этом случае наряду с тепловой и химической защитой электродов имеет место и защита от эрозии, так как добавление в охладитель ионизирующейся присадки позволяет достигнуть высокой плотности тока на катоде до 15 АУсм в режиме распределенного бездугового разряда при температуре рабочей поверхности 1200...1600 К. [c.8]

ПЛАЗМЕННЫЙ КАТОД (в общем случае — плазменный электрод) — область разряда вблизи собственно катода, в к-рой плазма создаётся при помощи спец, средств, не связанных с осн. разрядом. Способов образования П. к. существует несколько. К их числу можно отнести взрыв микроострий на катоде с образо-вание. 1 плазменного факела в вакуумном диоде [1], скользящий разряд вдоль поверхности диэлектрика 1, 2], дополнит, дуговой разряд с вдувом инертного газа для защиты электродов ог коррозии в МГД-гене-раторах [3] и т. и. Осн. назначение П. к.— обеспечить управление плотностью тока на катоде независи.мо от величины тока осн. разряда. [c.612]

Потенциал защиты электрода определяется уравнением 9он-ме = <Р%н-ме + Ср /н2 = (Р°он ш 0,059рЯ, [c.39]

Отсутствие в вышеописанных установких анодной защиты электрода сравнения затрудняет ведение объективного контроля коррозионного состояния защищаемой поверхности, а проверка действия анодной защиты может быть осуществлена лишь с переносной аппаратурой. Резкие или значительные колебания уровня коррозионной среды в аппарате, температуры, концентрации или наличие периодического интенсивного перемешивания сильно сужают область применения этих установок. Поэтому, несмотря на простоту осуществления, установки подобного рода малоперспективны и находят весьма ограниченное применение, в основном для легко пассивируемых металлов с широкой областью пассивности. [c.108]

Система защиты от коротких замыканий служит для защиты электродов и источника ийтания от коротких замыканий в межэлектродном промежутке. [c.111]

В некоторых случаях вследствие пассивации поверхности возможно образование на обрабатываемой поверхности детали пассивационной пленки [49]. При постоянной подаче инструмента на этом участке поверхности может произойти короткое замыкание, приводящее к разрушению электродов. В данном случае, кроме применения защиты электродов с использованием высокочастотных составляющих, целесообразно применение защиты, основанной на быстром снижении технологического тока до безопасных величин. [c.169]

Способ сварки и наплавки сталей в углекислом газе обеспечивает высокую производительность, хорошее качество и является теперь однрм из распространенных методов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки стали. Применяют также комбинированную защиту электрода и дуги — аргоном, а металла шва — углекислым газом, при этом расход аргона сокращается на 75%. [c.323]

Дуговые ртутные лампы высокого давления исправленной цветности (ДРЛ) являются в наружном освещении наиболее массовыми газоразрядными источниками света. Основой лампы ДРЛ (рис. 1.1, в) является разрядная трубка 1 из прозрачного кварцевого стекла, по концам которой впаяны активированные самокалящиеся электроды 2. Внутрь трубки после тщательной откачки газов вводятся дозированное количество ртути и инертный газ (обычно аргон), который служит для облегчения зажигания разряда и защиты электродов от распыления в начале стадии разгорания лампы. [c.10]

Вместо лантанированного вольфрама можно применять, при обеспечении надлежащих гигиенических условий, торированный (с добавкой тория) вольфрам ВТ-15. В некоторых резательных устройствах применяют штабики из вольфрама или циркония, медные втулки, графитовые стержни. Последние используют при обдувке дуги активными газами, без газовой защиты электрода. Расход вольфрама при резке в" аргоно-водородных смесях составляет 0,01 г/мин, а при резке в смесях азота с содержанием 0,5% кислорода — 0,05 г мин. [c.216]

Для нормальной работы емкостных датчиков необходимо обеспечить чистоту поверхности электродов. В целях предотвращения засоления электроды датчиков ЭИУ-1 были покрыты тонким слоем фторопласта. Для защиты электрода от разрушения струей раствора, поступающего в аппарат, и уменьшения пульсации уровня целесообразно помещать его во фторопластовую, трубу или делать козырек. На показания емкостных уровнемеров существенное влияние оказывает изменение концентрации щелочи, так как при этом изменяется диэлектрическая проницаемость раствора. Поэтому указанные приборы можно применять только в том случае, когда выпарная станция работает в непрерывном режиме и осуществляется регулирование концентрации в последней ступени выпарки. [c.357]

В качестве средства защиты электрода может быть использован реяак с применением нескольких (двух и более) газов, которые вводят в дугу раздельно (фиг. 34). При этом [32] электрод должен омываться защитным потоком неактивного газа. Расход защитного газа устанавливается минимальным в качестве рабочего используются более дешевые газы. [c.70]

Обычный генератор сосгоит из понижающего трансформатора, вентильного моста, фильтров и сисгемы управления амплитудным значением напряжения по высокой стороне трансформатора. На станках отечественного производства иногда применяют генераторы, работающие по шестифазной схеме выпрямления с фазным регулированием напряжения. В генераторы встроены блоки защиты электродов от коротких замыканий и искрений. [c.625]

Наибольшее распространение в СССР имеет мипласт, который обладает удовлетворительной механической прочностью, но малой эластичностью. Недефицитность исходного сырья — поливинилхлоридной смолы и простота изготовления обусловили широкое распространение этого сепаратора. Известное применение находит в качестве сепараторов также мипор (микропористый эбонит), сырьем для изготовления которого является натуральный каучук. Мипор наилучшим образом удовлетворяет большинству из перечисленных выше требований. Он особенно хорош в тех случаях, когда необходима надежная защита электродов от коротких замыканий. Использование мипора позволило разработать ряд новых конструкций аккумуляторов с уменьшенным расстоянием между электродами и большим сроком службы. [c.55]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выполняемой вольфрамовым электродом, для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере). Небольшие детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума до 10 мм рт. ст. и заполняют ипертпыи газом высокой чистоты. Сварку выполняют [c.45]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...