Технология ультразвуковой очистки

Выбор продолжительности ультразвуковой очистки является также ответственным моментом в технологии ультразвуковой очистки, так как малая продолжительность процесса приводит к низкому качеству очистки, а чрезмерная — к эрозии материала. [c.193]

Значение предварительной классификации состоит в том, чтобы определить, какой из признаков наиболее уязвим с точки зрения удаления загрязнения с поверхности. Определив этот признак, можно наметить необходимую технологию ультразвуковой очистки, выбор моющих сред и параметров звукового поля. [c.171]

Ну а нас кавитация в данном случае интересует с другой стороны — не как враг, а как... друг. Этот парадокс возник сравнительно недавно — с того времени, когда стали изучать ультразвук и разрабатывать технологию ультразвуковой очистки. [c.83]

ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ [c.189]

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

Расход промывочных жидкостей для очистки деталей приборов перед смазыванием зависит от размера деталей, технологии промывки, требований к степени очистки, организации операции и объема сосудов для промывки, от потерь на испарение растворителей и унос их с деталями. При адсорбционной очистке (активированным углем, силикагелем) или очистке тлеющим разрядом расход промывочных жидкостей очень мал. Ультразвуковая очистка деталей также невозможна без промывочных жидкостей, хотя их расход и небольшой (расход нормируется экспериментально). [c.291]

Применение обезжиривания в водных щелочных растворах и ультразвуковой очистки позволяет получить поверхность с высокой степенью чистоты, однако для нанесения покрытий методами вакуумной технологии этих операций недостаточно. При использовании электродугового нанесения покрытий очистку поверхности проводят обработкой ее потоком ускоренных ионов. [c.122]

Очистка — наиболее изученный и распространенный в ультразвуковой технологии процесс. Основные преимущества ультразвуковой очистки перед всеми известными методами удаления загрязнений таковы высокое качество очистки, замена ручного труда, исключение пожароопасных токсичных растворителей. Простота процесса и бесспорность его технологического эффекта способствовали быстрому росту производства ультразвукового оборудования для очистки во многих странах (СССР, США, Англия, ФРГ, Япония). Однако создание аппаратуры для ультразвуковой очистки в Советском Союзе и за рубежом велось по принципиально различным направлениям. [c.167]

Многообразие факторов, влияющих на специфические эффекты, обеспечивающие удаление загрязнений, подчеркивает сложность самого распространенного в ультразвуковой технологии процесса. По мере развития ультразвуковой техники представления о механизме ультразвуковой очистки несомненно будут дополняться и расширяться. [c.172]

Рыкова И, С. Ультразвуковая очистка деталей. — Сб.г Применение ультразвука в технологии машиностроения . Вып. 2. М., 1960, 111 — 112. [c.201]

Дисперсно-упрочненные КМ в основном получают порошковой технологией, но существуют и другие способы, например метод непосредственного введения наполнителей в жидкий металл или сплав перед разливкой. В последнем случае для очистки от жировых и других загрязнений, улучшения смачиваемости частиц жидким металлом и равномерного распределения их в матрице применяют ультразвуковую обработку жидкого расплава. [c.439]

Основным достоинством ультразвуковой сварки является возможность соединять тонкие листы и фольгу с деталями большой толщины, например приваривать тонкие спиральные ребра к стержням, тонкие гофрированные листы к толстым основаниям, сваривать тонкостенные детали приборов и т. п. Технология сварки упрощается благодаря тому, что нет необходимости в тщательной зачистке свариваемых поверхностей — обычно достаточно только обезжиривания. Возможна сварка ультразвуком изделий с окисными пленками (анодированный алюминий) или с покрытиями без предварительной очистки. [c.656]

Различными И. д. а. п. пользуются в ультразвуковой технологии для образования эмульсий, диспергирования твердых тел в жидкостях, для процессов коагуляции, дегазации жидкостей и расплавов, очистки и обезжиривания металлич. деталей, сверления отверстий и образования углублений в твердых толах и т. н. [6, 7]. Усредненные силы используются также для измерения величин, характеризующих звуковое ноле (см. Радиометр акустический, Диск Рэлея). [c.173]

В настоящей, третьей, книге Физические основы ультразвуковой технологии рассмотрены следующие вопросы ультразвуковое резание, сварка и очистка материалов, дегазация жидкостей, получение аэрозолей, содержание свободного газа в жидкостях и методы его измерения, кристаллизация металлов, диффузия в гетерогенных системах, акустическая сушка материалов и коагуляция аэрозолей. [c.2]

Большое значение имеет неравномерное распределение участков максимальной эффективности в облучаемой ультразвуком массе жидкости. Это легко наблюдать, передвигая по жидкости металлический стержень или проволоку после включения установки. Изменение интенсивности можно в этом случае чувствовать рукой. При попытке очистки деталей на подвесках это явление может быть причиной того, что одна деталь будет хорошо очищена, в то время как другая, соседняя с ней, останется грязной. В связи с этим необходима тщательная отработка конструкции оборудования и технологии очистки. Во избежание этого недостатка иногда прибегают к конструкции преобразователя, способного фокусировать пучок ультразвуковой энергии высокой интенсивности на строго определенный участок ванны пропускаемые медленно через этот участок детали быстро и тщательно отмываются (фиг. 25). [c.137]

Л у б я н и ц к и й Г. Д. Технология ультразвуковой очистки деталей. Сб. Электрические методы обработки металлов . ЛДНТП, 1963. [c.237]

Ультразвуковая очистка поверхностей от различных загрязнений и по-вьрхностных аленок получила наиболее широкое распространение в промышленности. Эффективность этой операции заключается в том, что она значительно сокращает время очистки, позволяет заменять огнеопасные или дорогостоящие органические растворители безопасными и< дешевыми водными растворами щелочных солей, а также облегчает удаление загрязнений, прочно сцепленных с поверхностью либо находящихся в труднодоступных местах изделия. Технология ультразвуковой очистки разработана достаточно детэльно и широко опробована в промышленных масштабах. Для осуществления операции серийно выпускается оборудование (ультразвуковые ванны и агрегаты для ультразвуковой очистки) различных типоразмеров. Ведутся дальнейшие работы по механизации и автоматизации операций очистки, что в связи с сокращением длительности цикла очистки более эффективно, чем механизация обычных очистных операций. [c.432]

Ученые довольно детально разработали технологию ультразвуковой очистки, которая стала очень распространенной и незаменимой в различных отраслях промышленности. В последние годы возникло направление, получившее название высокоамплитудной ультразвуковой очистки. Характерной особенностью ее является существенное увеличение амплитуды колебаний излучателя и как следствие изменение энергетических характеристик излучения — изменение акустических и кавитационных параметров технологической жидкости. [c.84]

Существуют разные методы получения упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазонов частот. Для этой цели чаще всего используются генераторы на электронных лампах, транзисторах и, тиристорах, работающие в импульсивном или непрерывном режиме. Первые нашли наибольшее применение в теплоэнергетике для предотвращения акипи, депарафинизациимазутонро-водов, вторые успешно применяются при ультразвуковой очистке изделий от всевозможных загрязнений, а также при сварке, диспергировании, эмульгировании, для интенсификации массообмена в химической и пищевой технологии и др. [c.159]

Примером подготовки поверхности для нанесения покрытия из окиси алюминия может быть технология, использованная при защите алюминиевых пластин, изготовленных для оболочки спутника Телестар II. Обработка поверхности проходила в следующем порядке обезжиривание, ультразвуковая очистка в теплом водном растворе моющего вещества, сушка в нагретом азоте, защита полиэтиленовыми чехлами, пескоструйная обработка наружной поверхности, сдувание пыли сжатым воздухом, нанесение подслоя из нихрома, упаковка в полиэтиленовые чехлы, затем нанесение защитного слоя и монтаж [69]. Защитный слой должен наноситься непосредственно вслед за пескоструйной обработкой материала, перерыв между ними часто ухудшает сцепление [70], [c.73]

Нормы расхода промывочных жидкостей. Перед смазкой детали ирнборов про мывают. Расход промывочных жидкостей определяется размером деталей, технологией промывки, требованиями к степени очистки, организации операции и емкостью сосудов для промывки, потерями на испарение растворителей и унос их с деталями. При адсорбционной очистке (активированным углем, силикагелем) или очистке тлеющим разрядом промывочные жидкости не применяют или они играют подсобную роль. В этих случаях их расход мал. Ультразвуковая очистка невозможна без промывочных жидкостей, но их расход также невелик. Оп нормируется только опытным путем, так как связан не столько с производительностью промывки, сколько с емкостью оборудования и организацией производства. [c.299]

Шмарц В. Л. Ультразвуковая очистка деталей. — Сб. Применение ультразвука в технологии машиностроения . Вып. 2,. [c.201]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

При обезжиривании промышленных пакетов труб установлено, что ультразвуковая обработка может успешно заменить ручную протирку и ершепие, я также сократить до 30 мин (вместо 1 ч) предварительное обезжиривание в п 1,елочном растворе, причем при этом достигается лучише качество очистки. Так, из 204 образцов труб, обработанных с ультразвуком, 203 образца (99,5%) оказались годными п один образец (0,5%) — склонным к меж-крнсталлитной коррозии. Из 171 образца, обработанных по обычной технологии труб от того же пакета, 164 образца (96 о) оказались годными и 7 образцов (4%) —склонными к менч-кристаллитной коррозии. [c.349]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ ДЕЙСТВИЕ УЛЬТРАЗВУКА. Акустич. колебания могут оказывать существенное влияние на течение неравновесных процессов в замкнутой системе. К ним относится целый ряд процессов химич. технологии — механич., гид-ромеханич., тепловые и массообменные. Характер воздействия УЗ на физико-химич. процессы может быть различным стимулирующим — в тех случаях, когда он является движущей силой процесса, как, наир., в процессах УЗ-вого диспергирования, распыления, эмульгирования, УЗ-вой коагуляции и очистки, интенсифицирующим — в тех случаях, когда УЗ лишь увеличивает скорость процесса (наир., в процессах УЗ-вого растворения, травления, экстрагирования, УЗ-воп кристаллизации и сушки, при воздействии ультразвука на электрохимические процессы), оптимизирующим — в тех случаях, когда УЗ лишь упорядочивает течение процесса, как, напр., в процессах акустич. грануляции и центрифугирования, прп воздействии на режим горения в ультразвуковом поле. [c.363]

Пондеромоторное действие звуков ого поля на резонаторы еще в 1876 г. наблюдал Дворжак, а теоретическое объяснение этому явлению в 1878 г. дал Рэлей [1]. Позднее Рэлей возвращается снова к этому вопросу [2] и получает формулу для давления звука на полностью отражающую звук твердую стенку. Формула Рэлея была подтверждена количественно опытами В. Альтберга [3] и В. Д. Зернова [4], выполненными в лаборатории П. Н. Лебедева. Начиная с классических работ Рэлея, вопрос о давлении звука не сходит со страниц научных журналов и до настоящего времени [5—7]. Этот интерес обусловлен все расширяющимся использованием интенсивных звуковых полей в ультразвуковой технологии для образования эмульсий, диспергирования твердых тел в жидкостях, процессов коагуляции, дегазации жидкостей и расплавов, очистки и обезжиривания металлических деталей, сверления отверстий и образования углублений в твердых телах и т. д. [8, 9]. Определенная роль в указанных процессах может принадлежать и радиационному давлению. Кроме того, на основе измерения пондеромоторного действия с помощью диска Рэлея или радиометра определяют интенсивность звукового поля. [c.51]

Перед нанесением металлического слоя необходимо тщательно очистить подложку, чтобы обеспечить наилучщнй контакт электродов с ее поверхностью. Использование тех илн иных способов очистки и средств зависит от материала подложки и технологии иаиесения металлического покрытия. Чаще всего используют химические и ультразвуковые способы, описанные, напрнмер, в книге [338]. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...