Теневой метод ультразвукового контроля

Зеркально-теневой метод ультразвукового контроля 351 Зона сплавления 25 Зона термического влияния 29 [c.391]

ТЕНЕВОЙ МЕТОД УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ Основные положения [c.219]

Теневой метод ультразвукового контроля [c.223]

На рис. 85 показана АРД-диаграмма для зеркально-теневого метода ультразвукового контроля, снятая методом жидкостного моделирования. На этом же рисунке штрихпунктирной линией изображены результаты расчетов по формуле (12.10). Они дают удовлетворительное совпадение с экспериментальными данными при 2,5 [c.196]

Основной метод ультразвукового контроля сварных соединений и основного металла — эхо-импульсный, который проводится в соответствии с ГОСТ 14782—76. Ультразвуковой импульс, вводимый в изделие нормально или под углом к его поверхности, отражается от дефекта и принимается или тем же искателем, или другим, расположенным рядом. Известны и другие методы — эхо-теневой и теневой, которые применяют значительно реже. [c.120]

Методы УЗД. Для выявления дефектов в сварных соединениях используют, в основном, три метода ультразвукового контроля, отличающиеся различными способами обнаружения дефектов эхо-импульсный метод, теневой и зеркально-теневой. [c.74]

Аппаратура ультразвукового контроля. Ультразвуковой контроль 3X0- и теневым методом осуществляется с помощью приборов, называемых дефектоскопами. Процессы преобразования энергии ультразвуковых колебаний происходят в трех трактах дефектоскопа [c.177]

Контроль отливок. Ультразвуковой контроль отливок проводится эхо-и зеркально-теневым методами обычно с помощью нормальных преобразователей [47]. Дефекты литья (поры, раковины, шлаковые включения) имеют объемный характер и могут быть обнаружены при прозвучивании с разных сторон. Поэтому контроль ведут, как правило, в одном направлении по кратчайшему расстоянию от поверхности, удобной для ввода УЗК. Однако имеются опасные зоны, которые должны быть проверены в направлении, перпендикулярном к плоскости наиболее вероятного развития трещин. Кроме того, в отливках встречаются волосовидные дефекты, плохо отражающие ультразвук. О наличии таких дефектов судят по ослаблению донного сигнала. [c.255]

Для измерения коэффициента затухания наибольшее применение получил импульсный (эхо- или теневой) метод, основанный на сравнении амплитуд ультразвуковых сигналов, применяемый в иммерсионном или контактном варианте. Структуру материала оценивают путем сопоставления данных, полученных на контролируемом изделии и на образцах, с известной средней величиной зерна. Для контроля применяют серийные импульсные дефектоскопы, оснащенные калиброванным аттенюатором. [c.281]

Временной теневой метод основан на измерении времени пробега импульса через объект. Путь ультразвукового луча SDR, огибающего дефект (рис. 2.13), больше прямого пути SOR. По запаздыванию прихода сквозного сигнала на приемник с помощью низкочастотных волн удается определить наличие крупных дефектов в материалах с большим рассеянием ультразвука, например аустенитной стали с крупнозернистой структурой, чугуне и ряде неметаллов. Контроль подобных материалов другими акустическими методами оказывается вообще невозможным. [c.119]

Обзор состояния развития ультразвуковых методов контроля в СССР и за рубежом показывает, что в области методики контроля все три ультразвуковых метода разработаны в СССР на высоком уровне и во многом опережают зарубежные разработки. Имеется, однако, отставание в области производства аппаратуры для теневого метода, а также в области развития иммерсионного метода, освоение и внедрение которого является первоочередной задачей. [c.351]

Признаком обнаружения дефекта при зеркально-теневом методе контроля является уменьшение амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от противоположной поверхности (см. рис. 5.21,6). [c.505]

Ультразвуковые волны, используемые в дефектоскопии, представляют собой упругие колебания, возбуждаемые в материале объекта. При неразрушающем контроле используют следующие методы ультразвукового прозвучивания деталей теневой, резонансный и эхо-метод (рис. 2.65). [c.80]

Рис. 2.65. Схема ультразвукового контроля а) теневой метод б) эхо-метод в) резонансный

Теневой метод является весьма распространенным в ультразвуковом контроле. В этом случае излучатель и индикатор располагают друг против друга своими рабочими зонами, а между ними помещают испытуемый объект, например стальной лист. Прн отсутствии в теле листа дефекта ультразвуковые колебания проходят сквозь него и воспринимаются датчиком индикатора. При наличии на пути ультразвукового пучка дефекта значительной величины изменяется направление распространения колебаний, так что датчик индикатора попадает в область звуковой тени и не воспринимает волн. [c.549]

Согласно ГОСТ 19782—74 ультразвуковой контроль сварных соединений проводят с помощью универсальных дефектоскопов (табл. 15, 16), как правило, эхо-методом с включением искателей по совмещенной схеме. Значительно реже применяют теневой и зеркально-теневой методы с раздельным и раздельно-совмещенным включением искателей соответственно, Угол ввода колебаний выбирают таким, чтобы расстояние от искателя до шва было как можно меньшим, а направление луча — возможно близким к нормали по отношению к сечению, в котором площадь ожидаемых дефектов максимальна (рис, 74). Контроль [c.231]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойстве ультразвуковых колебаний (волн) распространяться в однородном твердом теле и на его плоских и кривых поверхностях в виде лучей прямолинейно и отражаться от границ тела или нарушений сплошности, обладающих другими акустическими свойствами (трещин, раковин, расслоений, коррозии и т. п.). Этот метод позволяет выявить мелкие дефекты до 1 мм. Ультразвуковая дефектоскопия может осуществляться следующими способами теневым-ультразвуковые колебания (УЗК) вводятся в деталь с одной стороны, а принимаются с другой резонансным - основан на измерении режима работы излучающего УЗК пьезоэлемента при изменении нагрузки на него в момент возникновения стоячих волн в контролируемом материале импульсного э.га - метода, основанного на посылке в контролируемую деталь коротких импульсов высокочастотных колебаний и регистрация интенсивности и времени прихода эхо-сигналов, отраженных от дефектов или границ детали. Для ультразвукового контроля используют дефектоскопы УДМ-3, УДЦ-100, УДЦ- [c.241]

Работникам ГП следует тщательно анализировать методики контро--ля ультразвуковыми колебаниями, в которых информативным параметром является амплитуда сигнала. Например, при контроле теневым методом замечено незначительное уменьшение амплитуды прошедших колебаний. Работник ОТК добросовестно зачисляет изделие в разряд бездефектных, поскольку замеченное изменение амплитуды соответствует дефекту, совершенно не влияющему на работоспособность изделия. Работ- [c.207]

Отечественная промышленность выпускает различные типы ультразвуковых эхо-импульсных дефектоскопов, часто обеспечивающих и теневой метод контроля. Укажем здесь только два УД2—12 — переносной универсальный, обладающий некоторым преимуществом перед ранее выпускавшимися Приборами и применяемый в основном при ручном контроле УД-11 У.Л - стационарный, универсальный, автоматический для использования в автоматических системах контроля качества продукции. [c.210]

Приборы с непрерывным излучением ультразвуковых волн используются только в теневом методе, так как уровень отраженных от противоположной поверхности сигналов при эхо-методе получается высокий и на этом фоне трудно выделить сигналы, вызванные наличием дефекта. Приборы с импульсным излучением могут быть использованы для контроля материалов теневым и эхо-методами, но главным образом применяется эхо-метод. [c.298]

Фиг. 4. Контроль ультразвуковым теневым методом с использованием продольных волн

Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний (от 0,8 до 2,5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца и тита-ната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782—76 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии теневой и эхо-импульсный. Ультразвуковой метод контроля применяют для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50—80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло. Схема ультразвукового контроля представлена на рис. 130. [c.278]

Рис. 196. Схема ультразвукового контроля по теневому методу

Различают три основных метода ультразвуковой дефектоскопии теневой, зеркально-теневой и эхо-метод. Для контроля сварных соединений наиболее широкое применение получил эхо-метод, при котором признаком обнаружения дефекта является прием искателем эхо-импульса от самого дефекта. [c.754]

Тавровое соединение 10, 11 Твердотельные лазеры 234 Теневой метод ультразвукового контроля 351 Термитная сварка 9 Термическая резка 294 Термический цикл 29 Термогазоструйная резка 314 Техника безопасности при сварке 46, 80, 219, 247 [c.394]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

Различные методы ультразвукового контроля отличаются схемами установки излучателя и приемника ультразвуковых колебаний, их положением относительно объекта контроля. Применяют теневой, зеркально-теневой, эхо-зеркальный и другие методы. Наиболее щи-рокое распространение получил импульсный эхо-метод, основанный на отражении УЗ колебаний от несплощности и приеме отраженных эхо-сигналов. Амплитуда эхо-сигнала на экране дефектоскопа при этом будет пропорциональна размерам дефекта. [c.153]

При экранирующих или теневых методах (глава 12), известных по рентгеновской диагностике, несплошность материала обнаруживается по ее действию как экранирующего препятствия для распространения звука от излучателя к приемнику. Такие методы называют также прозвучива-нием. При этом первичной измеряемой величиной является амплитуда звукового давления, регистрируемая приемником. При теневом методе можно работать и с непрерывными звуковыми волнами, н с импульсами. Ов возник исторически как первый метод ультразвукового контроля (непрерывными волнами) по- аналогии с рентгеновским просвечиванием (просвечивание—прозву-чивание). Поэтому применяется и историческое название — метод контроля интенсивности, так как при просвечивании рентгеновскими или гамма-лучами почернение используемой пленки пропорционально интенсивности излучения. При ультразвуковом теневом методе первичной измеряемой величиной является амплитуда звукового давления, пропорциональная квадратному корню из интенсивности, если применяют,, как почти во всех случаях, пьезоэлектрические приемники.. [c.189]

Контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль сварных соединений согласно ГОСТ 14782—76 проводят, как правило, эхо-методом с включением преобразователей по совмещенной схеме. Значительно реже применяют теневой и зеркальнотеневой с раздельным и раздельно-совмещенным включением преобразователей соответственно и эхо-зеркаль- [c.259]

Для других видов контроля зеркально-теневым методом формулы, подобные (2.23), приведены в [31 ]. Они качественно подтверждены экспериментами. Анализ показывает, что ослабление амплитуды второго донного сигнала при контроле по схеме, изображенной на рис. 2.14, в, больпле ослабления амплитуды первого донного сигнала, так как ультразвуковые волны 4 раза проходят мимо дефекта. В связи с этим чувствительность при контроле по второму донному сигналу более высока, хотя при этом возрастают помехи. Этот способ применяют при необходимости повышения чувствительности. [c.121]

Для выявления расслоения непосредственно после прокатки листов разработан ряд специальных установок с автоматической сигнализацией о наличии дефектов. Одна из таких установок имеет 10 пар искательных щупов для теневого прозвучнванмя и приема ультразвуковых колебаний. Для получения надежного акустического контакта проверяемые листы помещаются в водяную ванну. При помощи теневых дефектоскопов можно проверять качество наплавок на металлы, гуммирования листов и стенок сосудов в химической промышленности, плотность нанесения керамического слоя на металлы и т. д. Теневой метод применяют при контроле качества не только металлов, но и автопокрышек, для выявления расслоений между отдельными слоями корда. [c.264]

Рис. 5.33. Схема контроля теневым методом с раздельным включением искател А Г — вывод к генератору ультразвуковых колебалий Я — вывод к приемнику

В большинстве случаев этот метод применяют для определения качества отливок несложной формы. Однако использование для ввода ультразвуковых колебаний специальных искательных головок с контактными поверхностями, выполненными по форме контролируемого участка детали, позволяет применять этот метод и для контроля отливок сложной конфигурации с грубой, шероховатой поверхностью. Особенно эффективен этот метод в условиях эксплуатации литтлх деталей, так как позволяет обнаруживать дефекты (усталостные трещины и др.) на ранних стадиях их образования без разбора узла машины или прибора. Наиболее часто для контроля качества отливок применяют теневой, резонансный и импульсный (эхо-метод) методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.496]

Основные характеристики отечественных дефектоскопов общего назначения приведены в табл. 3.7. С их помощью осуществляется ручной контроль сварных соединений эхо-ме-тодом, теневым и зеркально-теневым методами. Наиболее распространенный импульсный ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 показан на рис. 3.2. Эти дефектоскопы позволяют определять глубину залегания дефектов по цифровому индикатору и оценивать условные размеры дефектов путем измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов. [c.469]

Из акустических методов контроля наибольшее распространение получила ультразвуковая дефектоскопия, осуществляемая эхо-методом. Реже пригленяют теневой метод, а также контроль поверхностными (Рэлея) и нормальными (Лэмба) волнами. Хорошо выявляются дефекты с малым раскрытием, типа трещин, в том числе и те, выявление которых затруднено при радиационной дефектоскопии. [c.23]

Рис. 44. Схема ультразвукового контроля эхо-импульсным (1), теневым (И) и зеркаль-но-теневым (III) методами а — без дефектов б —с дефектом Г — генератор ультразвуковых колебаний П —приемник /"-зондирующий импульс 2 — донный импульс J —импульс от дефекта

В Советском Союзе разработан ультразвуковой ин-троскоп УЗИ-1, который позволяет получать телевизионное изображение дефектов в оптически непрозрачных телах. Задача интроскопа подобного типа — визуализация дефектов и неоднородностей испытуемых образцов при контроле теневым методом (на просвет). [c.80]

Для конструкций ответственного назначения целесообразнее применять зеркально-теневой метод (см. рис. 91,а, б), обеспечивающий уверенное обнаружение горизонтальных дефектов. При отсутствии дефекта ультразвуковые колебания цроходят от излучателя через бездефектное место к приемнику и на экране появляется импульс. Если в соединении имеется дефект, то амплитуда эхо-сигнала отсутствует или незначительна. При данной схеме контроля расстояние между точками - ввода (X) искателей должно строго соблюдаться [c.139]

Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся ультразвуковые волны, угла ввода. Для контроля металла применяют в основном ахо-, теневой п зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу, как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формог поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют данный сигнал. [c.224]

Фиг. 6. Контроль ультразвуковым теневым методом в контакт-Фиг. 5. Основные формы сввбодных ном варианте с использованием ъолн свободных волн [c.61]

Широкое признание надежности ультразвуковой дефектоскопии привело к необходимости создания метода количественной расшифровки показаний дефектоскопов. В результате контроля должны быть указаны не только наличие или отсутствие дефектов, но также и размеры их, по крайней мере в области допустимых по техническим условиям. Из рассматриваемых пяти методов ультразвуковой дефектоскопии только резонансный метод при измерении толщин дает возможность количественного определения дефекта (в данном случае отклонения от номинального размера). В теневом и в зхометоде так же, как и в акустических методах — импедансном и свободных колебаний, прямой связи между показаниями индикатора и размерами обнаруженного дефекта обычно нет. Поэтому необходимо изучить зависимость показаний от размеров дефекта при различных условиях его обнаружения. К таким условиям относятся глубина залегания и ориентировка дефекта, тип дефекта, свойства контролируемого материала (коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, уровень структурной реверберации) и ряд других. Теоретический анализ таких зависимостей и аналитическое выражение их является весьма сложной задачей. В СССР ведутся работы по созданию теоретических основ ультразвуковых и акустических методов. [c.112]

Ультразвуковой дефектоскоп УЗД-НИИМ-6М предназначен для выявления дефектов в болтовых стыках, в основном металле рельсов, а также в сварных стыках. Дефектоскоп полностью на полупроводниках и сконструирован на основе некоторых новых принципов ультразвуковой дефектоскопии, в ча-гтности зеркально-теневого метода с использованием второго донного отражения ультразвукового калибра для контроля болтовых стыков рельсов стрелочного индикатора для отсчета ко-эрдинат дефектов устройства для безэталонной настройки чувствительности каналов, работающих по зеркально-теневому методу. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...