Отверстия в инструменте при креплении

Диаметры в мя цилиндрических оправок и отверстий в инструменте при креплении инструмента на шпонке (по ГОСТ 4020-48) [c.344]

Отверстия в инструменте при креплении на призматической шпонке — Диаметры 531 [c.895]

Быстросменные втулки применяются при последовательной обработке отверстий несколькими инструментами. Поэтому крепление таких втулок в гнезде в отличие от крепления сменных втулок должно обеспечивать быструю замену или удаление втулок в продолжение данной операции. [c.225]

При конструировании развертки необходимо учитывать, что для точной работы очень важно правильное закрепление развертки в шпинделе станка, которое должно обеспечить наилучшее совпадение оси обрабатываемого отверстия и инструмента. Жесткое крепление развертки является наименее подходящим, так как 284. ..... [c.284]

К стандартам на общие элементы для ряда инструментов относятся помещаемые стандарты на квадраты, конуса, крепление инструмента на оправке, диаметры цилиндрических оправок и отверстий в инструменте и втулки переходные. Эги стандарты служат основой при стандартизации отдельных видов инструментов. [c.92]

Для примера на фиг. 104 приведены методы контроля отверстий в процессе обработки, когда вывод борштанги из детали затруднителен. Крупные детали даже при окончательном контроле проверяются на рабочем месте при ослабленном креплении детали. Диаметры отверстий, прямолинейность образующих плоскостей и взаимное положение базирующих поверхностей корпусных деталей контроли руются общепринятыми методами. Некоторыми особенностями отличается контроль взаимного расположения отверстий, хотя и для этих случаев применяется универсальный измерительный инструмент. Основные схемы контроля взаимного расположения отверстий в корпусных деталях приведены в табл. 38. [c.198]

Для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях применяют резьбонарезные машины с электрическим и пневматическим ротационным двигателями. Эти машины 12 отличаются от сверлильных инструментом, в качестве которого применяют метчики, и реверсивным устройством в трансмиссии, передающей движение от двигателя рабочему органу. На рис. 12.11 представлена кинематическая схема электрической резьбонарезной машины, трансмиссия которой состоит из двух планетарных передач 11-10-9-8 (при неподвижном венцовом колесе 9)и4 - 5 - 2. Шпиндель 7, свободно перемещаемый вдоль оси центрального колеса 2, на внешнем конце имеет патрон для крепления метчика с хвостовиком квадратного сечения, а на внутреннем конце - жестко соединенную с ним двухстороннюю кулачковую полумуфту 6. При нажатии на корпус машины в направлении подачи полумуфта 13, жестко соединенная с венцовым зубчатым колесом 8, входит в зацепление с полумуфтой 6, вследствие чего шпинделю передается от электродвигателя 12 правое вращение (на завинчивание метчика). Для возвратного вращения метчика (на его вывинчивание из резьбового отверстия) в случае нарезания резьбы в сквозных отверстиях корпус машины подают на себя. При этом полумуфта 6, удерживаемая в осевом направлении упирающимся в торцовую поверхность отверстия метчиком, выходит из зацепления с полумуфтой 13 я, при дальнейшей подаче корпуса на себя входит в зацепление с полумуфтой 2, выполненной заодно с центральным зубчатым колесом передачи второй ступени. В результате этих действий шпинделю сообщается левое вращательное движение с более высокой скоростью, и метчик вывинчивается из нарезанной им резьбы. В случае нарезания резьбы в глухих отверстиях ее глубину регулируют упором 3, закрепляя его на корпусе машины винтом 7. При достижении установленной глубины упор приходит в соприкосновение с телом нарезаемой детали, препятствуя дальнейшему перемещению корпуса в осевом направлении, а вращающийся шпиндель с ввинчивающимся в отверстие метчиком перемещается на отверстие, выводя полумуфту 6 из зацепления с полумуфтой 13. Для вращения метчика в обратном направлении поступают так же, как и в случае сквозных отверстий. [c.348]

Развертки. При конструировании развертки необходимо учитывать, что для точной работы важно правильно закреплять развертку в шпинделе станка, что должно обеспечить наилучшее совпадение осей обрабатываемого отверстия и инструмента. Это требование удовлетворяется при использовании самоустанавливающихся патронов для крепления разверток. Простейший тип и наиболее рас- [c.236]

ПМ легко сминаются при воздействии на них сосредоточенной нагрузкой со стороны металлических крепежных элементов, инструментов или других предметов, обладающих более высокой прочностью при смятии. Смятие ПМ головкой крепежного элемента (заклепки, болта или винта) может служить одной из причин ослабления механического крепления и износа поверхности материала под головкой под влиянием вибраций. В результате смятия стержнем крепежного элемента стенки отверстия увеличивается диаметр последнего, происходит выкрашивание материала, что в итоге приводит к снижению прочности соединения или вообще может вызвать прорыв головками крепежного элемента отверстия в соединяемой детали. Учитывая указанное поведение ПМ, для их соединения в первом случае следует применять крепежные элементы с увеличенными размерами головок, подкладочные шайбы, распределяющие сминающее усилие на большую поверхность, или вставки, например, в виде распорных втулок из более прочного, чем соединяемый, материала заклепки и методы клепки, не требующие создания больших усилий для образования замыкающих головок. Во втором случае эффективным средством повышения стойкости к смятию мо- [c.36]

Крепление инструментов на фрезерных станках производится при помощи различных оправок непосредственно в конусном отверстии шпинделя станка. На бурте оправки имеются два паза, в которые при установке оправки в шпиндель входят сухари головки шпинделя фрезерного станка. Зажим оправки или фрезы производится при помощи затяжного болта. [c.463]

При выполнении сборочных работ на верстаках механизированные сверлилки иногда устанавливают на стойках, что значительно облегчает пользование инструментом. При сборке крупных объектов для сверления отверстий в стали диаметром до 32 мм удобно применять сверлильные машины с электромагнитным креплением (фиг. 69) конструкции Научно-исследовательского института судостроительной [c.94]

Фрикционные соединения (рис. 17, е), т. е. такие соединения, передача сил или крутящих моментов в которых обеспечивается силами трения в стыке между соединительной частью инструмента и станка. К этой группе соединений можно отнести хвостовики инструмента, снабженные конусами, отверстия насадного инструмента с конусами, крепление инструментов, например резцов, зажиМными винтами и т. д. Фрикционные соединения также широко распространены в конструкциях инструмента. Отличительной особенностью таких соединений является возможность проворачивания или смещения при перегрузках. Однако в больщинстве случаев эти смещения также ведут к поломкам, поэтому соединения должны быть рассчитаны на передачу всех сил, и нельзя надеяться на благополучны исход при перегрузках и проворачивании. [c.33]

Число операций при токарной обработке и их последовательность зависят от конфигурации, точности и качества поверхностей обрабатываемых заготовок. Ориентировочные данные по точности обработки наружных и внутренних поверхностей на станках токарной группы приведены в табл. 15 и 16. Основные способы крепления инструмента при растачивании отверстий на токарных станках даны в табл. 17. [c.332]

В последнее время крепление колонок, втулок, штифтов производят заливкой эпоксидной смолой ЭД5. Это обеспечивает предельно точное направление верхней и нижней частей штампа и резко снижает трудоемкость изготовления штампового инструмента. Последнее достигается тем, что при изготовлении блоков с помощью специальных установочных приспособлений удается получать точное ра( стояние между осями колонок и втулок и перпендикулярное расположение их относительно оснований штампа. В этом случае отверстия для колонок и втулок можно растачивать с допуском на размер между центрами в пределах 0,2 мм. и припуском 0,5—0,6 мм на сторону под заливку смолой, что значительно упрощает процесс изготовления штампов. [c.139]

В нижней части шпинделя имеется конусное отверстие 3 для крепления инструментов. При вращении шпинделя гильза 4 не вращается, а через рейку 5 посредством реечного колеса 2—14 создается подача шпинделя в вертикальном направлении. [c.639]

Для установки и крепления режущего инструмента при расточке широко применяются расточные штанги и консольные оправки. Расточные штанги представляют собой цилиндрические стержни диаметром от 40 до 200 мм и длиной от 1000 до 2500 мм. Однако на заводах тяжелого машиностроения расточные штанги достигают значительно больших размеров. При расточке отверстий на колонковых расточных станках применяются штанги диаметром до 250 мм и длиной до 6000 мм. По всей длине штанги (фиг. 83) на различных расстояниях друг от друга расположены окна для установки режущих и измерительных инструментов. Ось окна для установки режущих инструментов может быть перпендикулярна оси вращения штанги или наклонена к ней под углом 30, 45 или 60°. Один конец штанги имеет конический хвостовик для установки ее в шпиндель, другой служит для ее поддержки люнетом задней стойки или промежуточной опоры. [c.170]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

Возможность регулирования положения устанавливаемой детали, т, е. ее смещения относительно базовой детали, ограничивается зазором между стержнем болта, винта или шпильки и отверстием, а при креплении несколькими болтами или винтами эта возможность уменьшается за счет допуска на межосевые расстояния крепежных элементов. Поэтому при сборке с выверкой устанавливаемой детали пользуются одним или двумя отверстиями, а остальные сверлят в базовой детали после выверки, пользуясь отверстиями в устанавливаемой детали для направления инструмента. [c.448]

Крепление инструмента через переходные конические втулки производится в тех случаях, когда конус хвостовика инструмента меньше конуса отверстия шпинделя. Переходные конические втулки (ГОСТ 13599—68) (рис. 298,6) бывают короткие и длинные. На рис. 298, в показано крепление инструмента при помощи переходной втулки. Втулку со сверлом вставляют в отверстие шпинделя станка. [c.293]

Точность механической обработки во многом определяется жесткостью системы СПИД в целом и жесткостью режущего инструмента в частности. При обработке длинных точных отверстий малого диаметра сталкиваются со специфичным и неприятным явлением, когда область применения различных режущих инструментов резко сужается и ограничивается лишь несколькими разновидностями сверл и разверток, которые обладают малой жесткостью из-за малого диаметра поперечного сечения и сравнительно большой длины. Эти инструменты имеют консольное крепление и даже при малых радиальных нагрузках способны изгибаться. [c.87]

На рис. 326 дана схема инструментальной оснастки и основные способы крепления режущих инструментов для фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы в корпусных деталях. Для расширения технологических возможностей многооперационных станков часто предусматривают использование расточной головки с регулированием положения резца по диаметру растачиваемого отверстия в соответствии с заданной программой. Диапазон регулирования диаметра достигает 200 мм при точности установки положения резца до 1 мкм. [c.367]

Аналогичные конструкции имеют также нижние и подвижные (рис. 3.6) поперечины. У этих деталей наиболее густая сеть ребер сосредоточена в центре, в месте наибольшей нагрузки. Нижняя поверхность подвижной поперечины и верхняя поверхность нижней поперечины имеют пазы для крепления инструмента. При наличии выдвижного стола нижняя поперечина имеет направляющие. Кроме того, в поперечинах могут быть сделаны отверстия для размещения выталкивателей. [c.120]

При жестком креплении мерного инструмента несовпадение осей инструмента и обрабатываемого отверстия в процессе обработки вызывает изгибные деформации его корпуса и, как следствие, появление дополнительных (восстанавливающих) поперечной силы и изгибающего момента, равных соответственно [101] [c.13]

Установка приспособления на станке производится по отверстию зажатой детали при помощи индикатора или же непосредственно инструментом. Достоинство рассматриваемой конструкции в том, что зажимные кулачки подперты планками 7, что придает жесткость креплению детали. В условиях серийного производства иногда целесообразно применять сменные кулачки для обработки деталей разных размеров. В этих случаях в целях удешевления их выполняют в виде цилиндрических шайб с концентрическими отверстиями с пазом под шпонку. Эксцентриситет же создают за счет смещения оси посадочной шейки зубчатых валиков. [c.111]

Центроискатель Бабаяна (рис. 73, г) состоит из крестообразной линейки, на которой установлены два базирующих шарика, равноотстоящих от рабочей кромки линейки. Шариками центроискатель устанавливается по внутренней или наружной цилиндрической поверхности раз.мечаемой заготовки, а центровые риски на торце заготовки наносят чертилкой вдоль рабочей кромки линейки. Шариковые опоры позволяют точно базировать инструмент даже при наличии на торце заготовки заусенцев. При изготовлении центроискателя можно использовать шарики от подшипника качения. Отверстия в шариках для крепления к линейке прошивают электроискровым методом. [c.126]

Величина рабочего хода ползуна до его край него нижнего положения, соответствую-Н1ая номинальному усилию, мм Число ходов ползуна в минуту Наибольшее расстояние между оолзуном и плоскостью крепления матрицы при заднем положении ползуна, мм Регулировка расстояния между ползунами и плоскостью крепления матрицы, мм Диаметр отверстия в ползуне для крепления инструмента, мм..... [c.71]

Общее представление о способах технологической рационализации конструкции можно получить на примерах из практики Минского СКВ АЛ. При проектировании автоматических линий для обработки корпусных деталей редукторов потребовалось предусмотреть дополнительные технологические позиции для обработки наклонно расположенного резьбового отверстия в крышке корпуса (рис. 7, а). Достаточно было изменить положение оси этого отверстия, расположить его вертикально и стало возможным совместить обработку нескольких отверстий крышки на одном станке. Обработка корпуса существенно упростилась за счет изменения способа крепления крышки. Вместо отверстий с обратной цековой, очень неудобных для обработки, применили резьбовые отверстия, легко доступные для инструмента. Изменение расположения отверстий в картере главной передачи автомобиля ГАЗ-53 (рис.7,6) позволило исключить в автоматической линии шесть рабочих позиций. [c.22]

На плите 6 укрепляется две стойки / и 7, в подшипниках которых покоятся цапфы 8 поворотной плиты 9. На плите 9 смонтированы все фиксирующие и крепежные устройства для обоих размеров штропов, а также кондукторные втулки для инструмента. При установке штропа в приспособление плита 9 находится в горизонтальном положении. Деталь укладывается между фиксаторами и центрирующими болтами и после выверки крепится. Затем производится окончательная обработка одного отверстия и штроп вместе с плитой 9 поворачивается на 180°. Фиксация поворота осуществляется при помощч приваренного к плите диска 5, в котором предусмотрено четыре паза. Два фиксирующих паза участвуют при резании, а остальные для крепления плиты в горизонтальном положении плиты. После окончания сверления рабочий нажимает ногой на рычаг 2, который через тягу и зубчатый валик выводит фиксатор из паза и плита с обрабатываемой деталью легко поворачивается до нужного положения. [c.464]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

Диаметры цилиндрических оправок и отверстий в инстру.аденте при креплении инструмента на шпонке даны в табл. 251. [c.258]

Конструкция поворотной головки (рис. 84) с четырьмя цанговыми патрончиками предназначена для крепления инструмента при сверлении, нарезания резьбы и развертывании отверстий в деталях штампов и пресс-форм. На конусе 1 го- ювки установлен корпус 2 со специальным конусообразным выступом, расположенным под углом 45° к оси конуса 1. На выступе корпуса 2 установлена и за- [c.76]

Простая конструкция поворотной головки (рис. 55) с четырьмя цанговыми патрончиками предназначена для крепления инструмента при сверлении, нарезании резьбы и развертывании отверстий в деталях штампов и прессформ. На конусе 1 головки установлен корпус 2 со специальным конусообразным выступом, расположенным под углом 45° по отношению оси конуса 1. На выступе корпуса 2 установлена и закреплена гайкой 3 головка 4. В головке 4 имеется четыре выступа с расточенными и шлифованными отверстиями, в которые вставлены сменные цанги 5. С наружной стороны на выступах головки нарезана резьба и навернуты гайки 6. Эти гайки зажимают цанги с инструментом. [c.54]

Хонингование почти не изменяет нервоначального положения оси отверстия, так как режущий инструмент самоустанавливается по обрабатываемому отверстию это достигается шарнирным креплением инструмента или креплением обрабатываемой детали в плавающе.м приспособлении при жестко закрепленном ипструменте. [c.498]

Во время работы сверлильными машинами РС-8, РСА и РСУ-8 не требуется больших усилий для поддержки и нажатия на инструмент при работе вдоль оси сверла. При работе этими машинами в стесненном и неудобном месте, а также при раззенковке отверстий под заклепки применяются различные приспособления в виде удлиненных прямых и угловых насадок, расположенных под углами 45° и 90° к продольной оси машины, а также различные кондукторные насадки. Эти приспособления прочно закрепляются на корпусе пневматической машины и снабл<ены патроном или втулкой для крепления рабочего инструмента. [c.42]

Во время термической обработки инструмент деформируется. Это заставляет после термической обработки производить восстановление базы — шлифование отверстия и торцов. Окончательной чистовой обработкой отверстий 1-го класса точности и более точных является доводка. Доводку производят чугунными притирами, шаржированными абразивной пастой с керосином или маслом. Используются разнообразные способы крепления инуструмента при шлифовании отверстий на внутришлифовальном станке центрирование по фаскам буртиков, закрепление в цанговом патроне, крепление прихватами в приспособлении с базировкой по торцу. В первом случае после шлифования отверстия на оправке шлифуются торцы. При закреплении в цанговом [c.194]

ИЗ целого куска стали на одном из концов трубки имеются три режущих зуба другой конец служит хвостовиком для крепления в гне.зде держателя (револьверной головки). Благодаря взаимному уравновещиванию усилий резания и жесткости самого инструмента, при помощи пустотелых фрез удается снимать стружки больших сечений. Толщина снимаемого на сторону слоя может быть до 6 мм. Внутреннее отверстие (рабочее) делается коническим с увеличивающимся в сторону хвостовика диаметром и конусностью 0,01—0,015. [c.338]

Кондукторы для закрепления заготовок. Для крепления заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия на сверлильных станках пользуются специальными приспособлениями, называемыми кондукторами. Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора имеются кондукторные втулки, которые обеспечивают точную обработку отверстий в соответствии с чертежом. Конструкция и размеры этих втулок стандартизованы. Они бывают постоянные (рис. 41, а) — применяются в кондукторах для мелкосерийного производства при обработке отверстия одним инструментом — и быстросменные с замком (рис. 41, б) —для кондукто- [c.89]

Для сверления отверстий в металлических конструкциях, при невозможности использования электрической дрели последнюю заменяют трещоткой (рис. 95). Инструмент состоит из шпинделя /, на котором укреплено храповое колесо 2, храповика 3 с рукояткой 4 и собачкой 5, патро- на 6 для крепления сверла, винта 7 с навернутой на него гайкой 8, заканчивающейся упором 9. [c.161]

При необходимости строгания с большим вылетом резца используют инструмент не с прямым, а с изогнутым стержнем. На рис. 50 приведена конегрукция такого резца с механическим креплением вставки (ножа) с твердосплавной режущей пластинкой. Резец состоит из державки / с отогнутой головкой, ножа 2 с припаянной к нему твердосплавной пластинкой и болта 3, которым крепится нож к корпусу. Для предотвращения смещения ножа вдоль по уступу в корпусе державки предусмотрена шпилька 4, запрессованная в отверстие. Резцы с таким креплением ножа успешно применяются при строгании на заводах тяжелого машиностроения. [c.109]

При обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание и др.) задача использования вынужденных ультразвуковых колебаний на режущий инструмент значительно осложняется в силу ряда причин. Специфика геометрии режущих инструментов при обработке отверстий (многолезвийность), характер нагружения по мере ввода инструмента в обрабатываемое отверстие, метод крепления заготовки, расстройство акустической системы по амплитуде колебаний и частоте, направленность колебаний режущих кромок и многое другое в значительной степени осложняют исследование и внедрение рекомендаций в промышленность. [c.405]

Для обработки соосных отверстий с последовательной сменой инструментов рекомендуется такая компоновка и такая схема автоматической смены инструментов, при которых эта смена не требует нарушения координатной установки узлов станка, она осуществляется путем осевого перемещения шпинделя или стола в том же направлении за более короткое время. Преимущество также имеют такие компоновки многоцелевых станков, в которых параллельно оси рабочего шпинделя перемещается узел шпинделя или стол. В промышленности преобладают станки с горизонтальным шпинделем. Вертикальной компоновке отдают предпочтение в следующих случаях [5] 1) если длина и ширина изделия значительно больше его высоты 2) если большая часть операций связана с обработкой отверстий (сверление, растачивание, нарезание резьбы и др.), а не плоскостей 3) если услшия крепления изделия требуют явертикалыного шпинделя 4) если изделия удобнее обрабатывать инструментом, смонтированным на вертикальном шпинделе с выдвижной гильзой (меньше требуется специальных оправок) 5) если обрабатываются небольшие изделия, которые устанавливаются в многоместном приспособлении. [c.7]

A. П. Соколовский [99] отмечал свойство мерных инструментов (разверток) самоустанавливаться по ранее обработанному отверстию, когда под действием радиальных составляющих сил резания развертка пытается занять такое положение, при котором всеми ее лезвиями снимается одинаковый припуск. При этом ось развертки стремится совпасть с осью подготовленного под обработку отверстия. Автор [99] утверждает, что при жестком креплении развертки в шпинделе сверлильного станка развертка испытывает "...двойное направление (направление от шпинделя и самонаправление)". В случае несовпадения осей обрабатываемого отверстия и мерного инструмента это приводит к увеличению нафузки на стенки обрабатываемого отверстия и внешние направляющие устройства и, как следствие, к снижению точности обработки. Для увеличения точности обработки отверстий в этом случае рекомендуется использовать плавающие патроны. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...