Соединительная часть инструментов

Перейдем к разбору основных положений применительно к конструированию рабочей и соединительной частей инструмента. [c.163]

Фиг. 133. Наиболее употребительные соединительные части инструмента.

Соединительная часть инструментов [c.136]

Под конструированием понимают определение формы рабочей части инструмента с учетом наивыгоднейших условий резания назначение наиболее целесообразного материала рабочей части составление рабочего чертежа инструмента с указанием всех размеров как рабочей, так и соединительной части инструмента составление технических требований (условий), которым должен удовлетворять инструмент (допуски на размеры, допустимые шероховатости отдельных поверхностей, необходимая твердость элементов рабочей и соединительной части и т. д.). [c.12]

Фрикционные соединения (рис. 17, е), т. е. такие соединения, передача сил или крутящих моментов в которых обеспечивается силами трения в стыке между соединительной частью инструмента и станка. К этой группе соединений можно отнести хвостовики инструмента, снабженные конусами, отверстия насадного инструмента с конусами, крепление инструментов, например резцов, зажиМными винтами и т. д. Фрикционные соединения также широко распространены в конструкциях инструмента. Отличительной особенностью таких соединений является возможность проворачивания или смещения при перегрузках. Однако в больщинстве случаев эти смещения также ведут к поломкам, поэтому соединения должны быть рассчитаны на передачу всех сил, и нельзя надеяться на благополучны исход при перегрузках и проворачивании. [c.33]

Соединительная часть режущего инструмента (хвостового или насадного) должна передавать мощность, получаемую от шпин- [c.170]

Зенкер и развертка (см. фиг. 206 и 207), помимо рабочей части (см. стр. 265), определяемой такими конструктивными элементами, как D—диаметр, — длина рабочей части, z — число зубьев, углы режущей части (2 ф, а, у, t), / — ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [c.274]

При конструировании соединительной части режущего инструмента важно обеспечить необходимую точность установки инструмента в рабочий шпиндель [c.136]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер и развертка (см. рис. 201 и 202), кроме рабочей части (см, стр. 221), определяемой такими конструктивными элементами, как диаметр D, длина рабочей части /о, число зубьев z, углы режущей части (2ф, а, у. Я), ленточка на калибрующей части /, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительной частью является отверстие). [c.228]

Расчет фрикционной соединительной части хвостового инструмента (инструментального конуса Морзе). Конусная хвостовая часть должна передать на инструмент (сверло, развертку, фрезу) от шпинделя станка крутящий момент. [c.33]

Режущий инструмент как целое, состоящее из двух частей рабочей н соединительной (корпус, хвостовик и т. д.), рассчитывают как одну конструкцию. Материал соединительных частей (корпусов, хвостовиков [c.46]

Элементы крепления развертки. Развертку, как п всякий режущий инструмент, снабжают соединительной частью. Насадные развертки чаще всего имеют конусное отверстие с конусностью 1 30 и дополнительно торцовую шпоночную канавку. Хвостовые машинные развертки имеют обычно конусный хвостовик с лапкой, который вставляют в соответствующее гнездо шпинделя или специального патрона, или цилиндрический хвостовик, На ручных развертках на конце хвостовика делают квадрат для работы воротком. [c.141]

Закрепление фрез на станках. Соединительными частями — базами крепления у фрез могут служить цилиндрические отверстия А с продольными или поперечными шпоночными пазами Я, конусные К и цилиндрические Д хвостовики (см. рис. 18). Размеры цилиндрических оправок и отверстий в инструменте приведены в ГОСТ 9472-70. [c.139]

Соединительная втулка I обеспечивает плотное прилегание и соосность рабочей и хвостовой частей инструмента втулка имеет открытый паз для помещения припоя после сборки втулка обжимается в тисках для предотвращения осевого сдвига после пайки втулка срезается резцом или шлифовальным кругом [c.190]

Прежде чем приступить к установке инструмента-протяжки и обрабатываемой детали, необходимо убедиться, что сальники и все соединительные части не пропускают масло, шток перемещается плавно как при рабочем, так и при холостом ходах, насосы, предохранительный клапан и другие узлы работают хорошо. После этого деталь обрабатываемым отверстием надевают на направляющую часть протяжки, далее хвостовик протяжки, служащий для ее закрепления, пропускают через отверстие станины и зажимают в специальном приспособлении, укрепленном на конце штока. Так как протяжка имеет значительную длину, второй конец протяжки устанавливают на подвижном люнете. После установки протяжки необходимо проверить перпендикулярность отверстия обрабатываемой детали относительно упорной части станины, т. е. той базовой части, на которую своей базовой поверхностью опирается обрабатываемая деталь во время протягивания. Для этой цели деталь пере- [c.232]

Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений. На трубах резьба нарезается особым клуппом (фиг. 141). Клупп [c.177]

На предприятиях строительной промышленности, являющимися потребителями труб и соединительных частей (трубозаготовительные заводы, центральные заготовительные мастерские, домостроительные комбинаты и т. п.), трубы и соединительные части принимают согласно сертификатам, выдаваемым заводом-изготовителем. При этом качество труб и соединительных частей проверяют на выборку путем внешнего осмотра п простейшими измерительными инструментами (масштабными линейками, штангенциркулями и т. п.). [c.87]

В процессе работы режущий инструмент подвергается различным видам нагружения, в результате чего возможно разрушение тела инструмента (резца, сверла, зенкера, развертки, метчика, фрезы и т. д.), корпуса сборного инструмента, элементов механического и немеханического (места пайки, сварки) крепления режущих пластин, оправок насадных инструментов (сверлильных головок, зенкеров, фрез), соединительных элементов составного инструмента, режущей части инструмента (зубьев или кромок цельного инструмента), режущих пластин из быстрорежущей стали, твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов. [c.179]

Основной и наиболее важной проблемой в создании модульного инструмента является разработка соединительного элемента, который должен обеспечивать не только взаимное соединение отдельных частей инструмента, но и достаточные жесткость и повторяемость размеров инструмента. [c.261]

Электрическая аппаратура и соединительные токоведущие устройства должны быть надежно изолированы и укрыты корпусом или специальными шкафами. Дверцы шкафов и кожухи, закрывающие доступ к токоведущим частям, должны быть сблокированы с ними (при открывании дверец ток автоматически выключается). Наружная электропроводка оборудования должна быть хорошо защищена от механического и химического воздействия клеммы и закрепляемые ими концы проводов должны быть закрыты коробками. Станины электрифицированного оборудования, корпуса электродвигателей, металлические части, закрывающие электроаппаратуру, должны иметь защитное заземление, удовлетворяющее требованиям действующих Правил устройства электроустановок . Все открытые вращающиеся части станков и механизмов должны быть закрыты глухими, кожухами. Кожухи на сменных зубчатых и ременных передачах должны быть откидными с принудительным закрыванием. Если длина выступающего конца вала или винта изменяется в больших пределах, то конец вала или винта должен быть огражден телескопическим ограждением. У станков, оборудованных контргрузами, последние должны быть помещены внутри станка или заключены в прочно укрепленные трубы. Станки должны быть снабжены специальными устройствами, надежно защищающими работающего и окружающих людей от стружки, искр, осколков поломанного инструмента и от брызг охлаждающей жидкости. Защитные устройства должны быть надежны, безопасны, удобны в эксплуатации. Защитные устройства следует выполнять как постоянные и только в исключительных [c.107]

Представители основных групп режущих инструментов показаны на рис. 122, Каждый из них, несмотря на различную внешнюю форму и назначение, имеет рабочую часть, т. е. часть, которой непосредственно снимается стружка каждый из инструментов имеет также соединительную (или зажимную) часть. Режущие зубья всех режущих инструментов напоминают резец даже у такого режущего инструмента, как абразивный круг, кромки зерен тоже снимают стружку. [c.132]

Рабочим инструментом являются валки. Валок (рис. 123) состоит из рабочей части или бочки 3 диаметром D и длиной L, двух опор или шеек 2 диаметром d и длиной I, при помощи которых валок крепится в подшипниках, и двух трефов 1 для соединения валка со шпинделем при помощи соединительной муфты. В некоторых случаях, когда валки соединяются с универсальными, а не трефовыми шпинделями, один конец валка выполняют в виде плоской лопасти, Валки станов разделяются на сортовые и листовые. [c.328]

Для электросварщиков ручной сварки покрытыми электродами выпускают специальные наборы инструмента ЭНИ-300. В набор входит электрододержатель с отрезком сварочного провода длиной Эми сечением 50 мм , соединительная муфта, клемма заземления, щетка-зубило, светофильтр, светлое защитное стекло, клеймо, молоток, запасные части к электрододержателю, плоскогубцы, отвертка и разводной ключ. Инструмент уложен и закреплен в малогабаритном легком металлическом чемодане. [c.24]

Разновидности режущего инструмента показаны на рис. 17. Несмотря на различную внешнюю форму и назначение каждый режущий инструмент имеет рабочую часть, состоящую из отдельных резцов, при помощи которых снимается стружка (включая абразивный круг, зерна которого также являются резцами), и соединительную (или зажимную). Различают однолезвийные режущие инструменты (резцы) и многолезвийные (сверла, фрезы и др.), в которых каждый зуб инструмента является отдельным резцом со всеми присущими елу геометрическими элементами. [c.40]

Помимо режущей и калибрующей частей любой инструмент имеет соединительные элементы, при-помощи которых он закрепляется на металлорежущем станке и передает силы и моменты от шпинделя станка или от суппорта на его режущую часть. Соединительные элементы являются также базами при установке инструмента на станке. [c.27]

Под конструированием понимается определение всех размеров и форм режущего инструмента путем расчетов и графических построений. Задача конструктора сводится к следующему I) на основании данных учения о резании найти наивы-годнейшие углы заточки, определить силы, действующие на режущие поверхности инструмента, подобрать наиболее подходящий материал для изготовлення рабочей части инструмента и такую форму рабочей части, которая обеспечивала бы свободное отделение стружки в процессе резания 2) на основании данных технологии металлов найти наиболее удобную для обработки форму рабочей и соединительной частей инструмента, определить допуски на размеры рабочей и соединительной частей в зависимости от условий работы и требуемой точности обработки детали 3) на основании данных учения о сопротивлении материалов произвести расчеты рабочей и соединительной частей инструмента на прочность п жесткость 4) составить рабочий чертеж инструмента и технические условия, внеся в чертеж все необходимые данные о форме и размерах инструмента, а в технические условия — допуски, требования, предъявляемые к инструменту, данные для испытания инструмента и т. д. [c.132]

Разнообразие форм соединительных частей нежелательно, так как чем больше различных конструкций соединительных частей инструмента с од11-наковой рабочей частью, тем труднее обеспечить снабжение инструментом и наладить изготовление инструмента в крупносерийном и массовом порядке. [c.12]

Соединительная часть режущего инструмента (хвостового или касадиого) должна передавать мощность, получаемую от шпинделя станка, на режущую часть инструмента. Если соединительная часть будет недостаточно прочна, т. е. рассчитана неправильно, то она будет лимитировать использование мощности инструментом. [c.136]

Конструкторы должны выбирать такую форму соединительной части, которая обеспечивает мини.мальное время, необходимое для закрепления инструмента на станке и даже для закрепления инструмента без остановки шпинделя станка (например, быстрая смена инструмента на сверлильном станке). [c.137]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Конструктор инструмента обязан представлять себе возможные технологические процессы изготовления инструмента, их преимущества и недостатки, чтобы принять правильное решение. Например, важен метод крепления режущих элементов (ножей, пластин и т. д.) к корпусу или к соединительной части. Самый лучший с точки зрения протаости и жесткости теплостойкости цельный (монолитный) инструмент. Однако высокая стоилюсть 1шструментального материала заставляет делать его составным, сборным, сварным и т. д. [c.28]

Соединительная часть зенкера. Зенкеры применяют в основном в серийном и массовом производсгве, поэтому особые требования предъявляют к закреплению зенкера на станке. Закрепление зенкера должно обеспечивать хорогнее центрирование, прочность, жесткость и быструю смену инструмента. В практике кроме стандартной конструкции крепления (для хвостовых зенкеров — конус с лапкой, для насадных — коническая оправка с конусностью 1 30 и с торцовой шпонкой) применяют некоторые более удобные крепления (рис. 87). [c.126]

Любой режущий инструмент состоит из рабочей и зажимной (соединительной) частей (рис. 1). Рабочая часть ннструмента разГде-ляется на режущую и калибрующую части. [c.5]

При монтаже санитарно-технических систем применяют много различных изделий из конструкционной углеродистой стали трубы, соединительные части для труб, средства крепления трубопроводов, кронщтейны, конструкции для установки оборудования, резервуары, вентиляторы, калориферы и пр. Из инструментальной углеродистой стали изготовляют слесарный инструмент.. Легированные стали применяются для режущего инструмента,, например для плащек трубонарезных станков. [c.9]

Основной проблемой в создании модульного инструмента является разработка соединительного элемента, который должен обеспечить не только соединение отдельных частей инструмента, но и достаточные жесткость, точность и повторяемость размеров инструмента. Большинство разработанных систем используют соединение, в котором базирующими поверхностями являются цилиндрические поверхности длиной, равной диаметру, и торцовые поверхности с торцовым биением около 0,001 мм. Соосно с цилинд- рической поверхностью располагается резьбовая часть с крупным шагом. Сборка модулей осуществляется ввинчиванием одной части в другую до затяжки по торцовой поверхности. Точность цилиндрических направляющих поясков соответствует 5-му квалитету, а отверстий — [c.309]

Как и все режущие инструменты, протяжка состоит из рабочей (режущей, калибрующей, выглаживающей), установочнокрепежной частей, а также соединительной часта, которая соединяет их между собой. Наиболее полно все элементы представлены в протяжках для внутреннего протягавания (рис. 2.2.17). [c.199]

Все сказанное в предыдущих главах о резании металлов и основные положения/применительно к обработке точением резцом может быть полностью отнесено к любому режущему инструменту, так как всякий режущий инструмент должен срезать некоторый слой металла и обеспечивать необходимые формы, размеры и чистоту поверхнссти обработанной детали. Существующее и все время развивающееся разнообразие режущих инструментов обусловливается требоЪа й-йми производства. На фиг. 129 показаны представители основных групп режущих инструментов. Любой из них, несмотря на совершенно различную внешнюю форму и назначение, имеет рабочую часть, т. е. часть, которой непосредственно снимается стружка. На рабочей части расположены режущие зубья, образующие одну или несколько режущих кромок. Каждый из инструментов имеет также соединительную (или зажимную часть). Режущие зубья всех режущих инструментов, в том или ином виде, напоминают резец даже у такого своеобразного режущего инструмента, как абразивный круг, кромки зерен тоже снимают стружку. [c.162]

Для злектросварщиков созданы специальные наборы ЭНИ-ЭОО, в которые входят электрододержатель, отрезок сварочного ка1беля к электрододержателю длиной 3, м и сечением 50. м м , соединительная муфта, 1слем1ма заземления, щетка-зубило, светофильтр, светлое защитное стекло, клеймо, молоток, запасные части к электрододержателю, отвертка, плоскогубцы, ключ разводной. Инструмент уложен в малогабаритный легкий. металлический чемодан. [c.76]

Край проема и, плавно вытягивая шнур, устанавливают стекло. В это же время снаружи прижимают или слегка постукивают ладонью по стеклу. В пазы уплотнителя вводят шприцем мастику У20А или при ее отсутствии резиновый клей. Если шприца нет, то отгибают отверткой край уплотнителя и вводят мастику (рис. 263, в). Через полчаса очищают тряпкой, смоченной в бензине, стекло, уплотнитель и проем от мастики. Специальным инструментом (рис. 264, а) устанавливают обе части отделочной рамки, начиная с середины верхней части. Сначала в паз уплотнителя вводят инструмент (рис. 263, г), а затем край рамки. На установленную часть рамки надевают соединительные скобы, устанавливают вторую половину рамки и сдвигают скобы в среднее положение, соединяя обе части рамки. Рамка устанавливается легче, если перед установкой протереть паз уплотнителя глицерином или тормозной жидкостью. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...