НАЖДАК - ОБРАБОТКА

Рис. 7.33. Влияние обработки поверхности на кривую усталости образцов з углеродистой стали (0,33% С), испытанных на машине, осуществляющей консольный изгиб с вращением, (а) Зеркальное полирование в продольном направлении (Ь) обработка мелким наждаком (с) обработка наждаком № 1 (d) обработка грубым наждаком (е) обработка напильником с мелкой насечкой (f) необработанная (g) обработка напильником с крупной насечкой (Л) обработка драчевым напильником. (Данные из работы [29].)

Наждак - для обработки свободным зерном, для мельничных жерновов. [c.337]

Во избежание поверхностных дефектов на прокате, трубах и поковках слитки, слябы и заготовки подвергают дальнейшей горячей обработке давлением только после удаления наружных дефектов. Для этой цели используют огневую зачистку, широко применяемую на заводах черной металлургии, зачистку наждаками или обработку резанием на станках. [c.255]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми, к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбида бора, карбида кремния, электрокорунда, наждака и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окиси хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственного оптического института), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Имеются три сорта паст ГОИ грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) содержит абразивы размером 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм и применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. [c.291]

Галтовка. Обработка во вращающихся барабанах деталей совместно с абразивным материалом (кварцевый песок, стальная сечка, пемза, корунд, битое стекло, наждак, опилки древесины, кусочки кожи, стальные шарики и т. п.). Длительность процесса зависит от формы, плотности и толщины слоя окалины. При мокрой галтовке стальных деталей к абразивным материалам добавляется 2—3% -ный раствор каустической соды или тринатрийфосфата. Применяется также 2—3%-ный раствор серной кислоты. В случае мокрой галтовки детали после обработки тщательно промывают и просушивают. [c.262]

В этих процессах химически активная среда, в которой происходит обработка, образует при взаимодействии с металлом твёрдые продукты реакции, покрывающие обрабатываемую поверхность тонким слоем и защищающие её от дальнейшего химического разрушения. Защитный слой затем снимается инструментом и вновь возобновляется на обнажённой металлической поверхности под воздействием электролита. Таким образом химико-механическая обработка заключается в непрерывном чередовании процессов образования защитного слоя и его удаления. Поскольку при этом методе обработки роль инструмента заключается не в резании металла, а в удалении с обрабатываемой поверхности продуктов взаимодействия металла с химически активным веществом, твёрдость инструмента не имеет большого значения. Обработку можно производить инструментами, твёрдость которых ниже твёрдости обрабатываемых металлов. Например, твёрдый сплав победит шлифуют сравнительно мягкими абразивами — наждаком и кварцевым песком. Химически воздействующей средой в процессе могут являться как составные компоненты электролитов, так и газовая атмосфера вокруг обрабатываемого металла. Почти все полировальные составы являются окисями металлов, поэтому можно предположить, что способность металла растворяться в своей окиси может играть важную роль в процессе полирования. [c.54]

Эффективность различных ускорителей характеризуется табл. 69, где показана скорость шлифования победита в различных электролитах (шлифование 30-мин. наждаком, число оборотов медного шлифовальника 74 в минуту, давление на обрабатываемой поверхности 240 длительность обработки 30 мин.). [c.56]

Способы обработки поверхности низколегированных сталей не оказали заметного влияния при длительной эксплуатации на их коррозионную стойкость, например, углеродистой стали [111,14 111,33 111,36]. При обработке поверхности электрополировкой скорость коррозии сталей, легированных 1,0—2,5% хрома, несколько снижается. Некоторое несоответствие между скоростями коррозии армко-железа с различной обработкой поверхности травленого в 20-процентной серной кислоте, полированного на наждаке, а также электрическим и химическим способами (в последнем случае скорость коррозионного процесса минимальна), следует отнести, очевидно, за счет различной величины истинной поверхности стали после указанных видов обработки [111,8]. Скорость, коррозии низколегированных сталей с зачищенной поверхностью-на порядок выще скорости коррозии сталей, не подвергавшихся зачистке [111,8]. С течением времени скорость коррозии в этом случае снижается и достигает обычных для данных условий (316° С), величин. [c.111]

Обработка тонким наждаком 41-50 1 62.5 [c.136]

Обработка тонким наждаком 45 71 [c.136]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.443]

Притирка поверхностей. Притирка поверхностей заключается в обработке их шлифующими порошками и имеет назначением выполнение плотной пригонки поверхностей с целью получения непроницаемости для пара, воды и воздуха под давлением. В качестве шлифующих порошков применяются карбид бора, карборунд, корунд, алунд, наждак и толченое стекло. [c.85]

Механическая обработка с целью устранения конусности п овальности производится путем шлифования, Механическая подготовка посадочных мест деталей при небольшом износе их будет заключаться в зачистке поверхности шкуркой или в зачистке на полировальном станке кругами с мелким наждаком. [c.104]

Полировальные круги или ленты делают из войлока, спрессованных кусков ткани, фетра, кожи, бумаги, капрона и других материалов. В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда, оксида железа, карбида кремния, оксида хрома и наждака. Смазочный материал состоит из воска, сала, парафина и керосина. Абразивная смесь наносится на полировальный круг (ленту) или на полируемую поверхность. В зоне обработки, проводимой на высоких скоростях (до 50 м/с), протекают процессы тонкого резания, пластического деформирования поверхностного слоя и воздействия на металл химически активных веществ, содержащихся в пасте. [c.534]

Электрополировка, снято 0,25 мм Обработка резцом, заточенным под 60° Обработка наждаком № 80 Холодная обкатка, 6,15 кГ Холодная обкатка, 12,3 кГ Холодная обкатка, 16,4 кГ [c.100]

Холодная обкатка с последующей обработкой наждаком № 80 [c.100]

Для выравнивания боковых поверхностей зубчатых пазов после термической обработки можно применять также притирку чугунными или абразивными притирами с маслом и наждаком. Притиру сообщают возвратно-поступательное движение и качание вокруг оси шпинделя, в результате которого боковые плоскости выступов притира при движении его вверх касаются одних боковых сторон зубьев, а при движении вниз — других. Угол качания устанавливают, исходя из разности между шириной выступов притира и из требующейся ширины зубчатого паза. Притирке одновременно подвергают все зубчатые пазы, но для исключения неравномерного износа [c.426]

Абразивные материалы для механической обработки разделяются на природные (алмаз, корунд, наждак, кварцевый песок, гранат, кремень и др.) и искусственные (табл. 8.1). [c.341]

Изделия, имеющие поры, трещины, раковины наросты, ужи-мины, свищи и другие недостатки, должны быть исправлены при помощи сварочных аппаратов и соответствующей обработкой зубилами и наждаком. Изделия же с неисправимым браком возвращаются в литейный цех как лом для вторичной переплавки. [c.277]

Шлифование (производится с помощью быстро вращающихся войлочных или фетровых кругов, на ребра которых в предварительной стадии операции наносятся сцементированные столярным клеем тонкие зерна абразивов, а при окончательной обработке—паста, изготовленная из мелкозернистого наждака, окиси хрома, стеарина, парафина и т. п. [c.143]

Наблюдения — Обработка 543 Наждак 33 [c.574]

В качестве абразивных материалов применяют песчаник, наждак, корунд, электрокорунд, карборунд, карбид бора, алмаз и другие материалы, твердость которых определяется микротвердостью. Самым твердым материалом является алмаз. Алмаз используют в виде мелких крошек и пыли, из которых изготовляют особенно твердые инструменты для обработки сверхтвердых материалов и правки шлифовальных кругов. [c.44]

Иногда процесс шлифования металла требуется начинать с применения особо крупных номеров зерен абразива (24—60), если изделия на своей поверхности имеют грубые неровности (литейную корку, окалину и т. п.). Такая предварительная обработка поверхности называется грубым шлифованием или обдиркой и осуществляется также на шлифовально-полировальных станках с применением кругов из искусственного корунда или войлока с нанесением на последний наждака. [c.134]

Профилирование кругов. При обработке криволинейных, радиусных и вогнутых мест деталей на обычном войлочном круге тратится много времени. При этом шлифовальный круг работает только одной точкой, наждак на которой очень скоро срабатывается. В таких случаях рационально применять профилированные круги. Для этого по углам обычного круга диаметром 45 мм делают закругления примерно такого же радиуса, как и криволинейные места на деталях. Такой профиль круга шлифует закругленные места на деталях так же быстро, как и цилиндрические поверхности. [c.56]

С середины XIX века для обработки различных металлов начинаюГ широко использовать сначала природные (песчаник, корунд и наждак, алмаз), а затем и искусственные (карбид кремния, электрокорунд, карбид и нитрид бора, синтетические алмазы) высокотвердые, прочные и износостойкие абразивные материалы, зерна которых скрепляются связующими веществами. Благодаря произвольному расположению зерен на поверхности таких материалов в работе одновременно участвует значительное число твердых зерен, что обеспечивает высокую производительность процесса обработки. Значение сверхтвердых материалов возросло в начале 30-х годов нашего столетия в связи с развитием производства труднообрабатываемых материалов, в том числе твердых сплавов. [c.138]

При абразивной обработке применяют материалы, состоящие из зерен, обладающих высокими твердостью и режущей способностью. Абразивные материалы бывают природные (горные породы и минералы) и искусственные. Природных материалов мало, они недостаточно однородны и тверды. Из природных материалов используют корунд AI2O3, наждак (смесь корунда с оксидами железа, кремния, титана и др.), кремень, кварцевый песок, пемзу. К искусственным абразивным материалам, применяемым при шлифовании, относятся карбид кремния - карборунд Si , карбид бора, электрокорунд, крокус (содержащий до 75 % оксида железа), оксид хрома, оксид алюминия. Для полирования служат крокус, трепел, доломит, технический мел, высокая известь (до 95 % оксида кальция), каолин, тальк. [c.469]

Полирование — отделочная обработка для получения поверхности высокого класса чистоты и зеркального блеска, без дости жения высокой точности. В процессе полирования происходит сглаживание поверхностных неровностей, съем металла очень незначителен или вовсе не имеет места. Поверхности полируют мягкими вращающимися кругами, на цилиндрическую поверхность которых нанесена смесь абразивного порошка и смазки. Скорость вращения полировального круга 20—40 м1сек. Полировальные круги изготовляются из войлока, фетра, тканей и др. Применяют абразивные порошки из наждака и электрокорунда зернистостью М28—М14, а также пасты ГОИ. [c.113]

При специальных требованиях к заготовкам их кра-цуют фибровой щеткой с применением наждака зернистостью № 15, смешанного с минеральным маслом в виде кашицы или тонкого порошка пемзы. Далее заготовку протирают мягкой тканью, смоченной бензинокеросиновой смесью, бензином или трихлорэтиленом, высушивают, после чего протирают мягким сукнохМ с порошком пемзы. Иногда применяют обработку заготовки струйными хметодами. [c.152]

Абразивные материалы Для шлифования и пoлii-рования металлов широко используются абразивные материалы. Абразивы — это мелкозернистые или порошкообразные веш,ества высокой твердости, действующие па поверхность металла как миниатюрные режу-ьцие инструменты. При обработке металлов используются естественные и искусственные абразивные материалы. К естественным относятся наждак, корунд, кварц, алмаз. Наибольшее применение получили искусственные абразивы электрокорунд, карборунд, карбид бора, искусственные алмазы. Абразивные материалы используются главным образом в виде абразивного инструмента — шлифовальных кругов, головок, брусков и т. д. [c.538]

Шлифованные или гладки е места — получаются в результате обработки отдельных мест изделия тонкозер- йстым наждаком для удаления заусенцев и ужимин. При нанесении грунта на гладкую поверхность шликер стекает с нее, оставляя после себя лишь тонкую пленку. Во время обжига такая пленка грунта перегорает , что приводит к отскоку эмали тотчас же после обжига изделия или через несколько дней.после эмалирования. Рассматривая отскочивший кусочек эмали, можно убедиться в том, что грунт сплавился с эмалью, не оставив на металле никаких следов. [c.281]

Однако, по-видимому, не только увеличение поверхности опре деляет рост склонности металла к коррозии. Вероятно, это в зна-чительной мере зависит от состояния металла. Выше уже упоминалось, что вследствие механической обработки металлической поверхнрсти структура кристаллов разрушается, так что образуются активные зоны. Например, у обработанной наждаком платины 87% абсолютной поверхности активно [15]. [c.597]

Притирка поверхностей обработанных деталей осуществляется притирами, которые изготовляют из мягкого чугуна, бронзы и других материалов. На поверхности притиров наносят о бразив-ный порошок (наждак, корунд, корборунд с зернистостью от 80 до 240, а для притирки кромок инструмента — карбид бора, зернистость которого от 80 до 320) и смазку (машинное масло, керосин). Притирка может быть предварительная и окончательная. Припуск на притирку допускают не более 0,02 мм. Точность обработки достигает 1-го класса, а чистота поверхности —10— 13-го классов. [c.426]

В качестве абразивного материала используют корунд, электрокорунд, карбокорунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производят в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1—2 класса и при окончательном шлифовании получить шероховатость поверхности, соответствующую 6—10 классу. Чем выше требуется класс обработки поверхности, тем более тонкие абразивные порошки нужны для шлифования. [c.131]

При обработке толких плиток придерживаются следующего порядка доводят плигки на вращающемся медном круге с наждаком и маслом, оставляя на дальнейшую обработку припуск от 0,02 до 0,05 мм вторично доводят плитки в приспособлении при помощи наждака, оставл.чя припуск не более 0,005—0,01 мм окончательную доводку производят в приспособлении с помощью только одного керосина или масл.1, причем доводку производят абразивом, оставшимся на плитках после предыдущей обработки. [c.115]

Притирка поверхностей осуществляется притиралш — чугунными или бронзовыми брусками, насыщенными абразивными порошками (наждак, окись хрома, корунд, карборунд и др.), смешанными с маслом. Иногда вместо порошков применяют притирочные пасты. Притирка — очень точный способ обработки поверхностей. [c.75]

После охлаждения отливки вынимают из форм, удаляют с них огнеупорное покрытие, затем отделяют от литниковой системы, места отрезки от литниковой системы зачищают наждаком. В случае необходимости отливки подвергают тердшческой обработке. [c.123]

Стержни после изготовления на пескодувных полуавтоматах 12 помещают на драйеры или сушильные плиты, которые устанавливают на этажерках непрерывно движущегося цепного конвейера, проходящего через горизонтальное сушило 13. После сушки стержни зачищают и навешивают на цепной конвейер 11, транспортирующий их к формовочным машинам. В очистном отделении 14 отливки галтуются в барабанах, обтачиваются наждаком гг подвергаются контролю. Годные отливки отправляются на склад литья или в механический цех для обработки, [c.143]

Зачистка абразивными кругами для мелких поковок сводится К обработке их на обычных наждачных точилах. Здесь не толька удаляют такие дефекты, как трещины, плены, зажимы, но и снимают заусенцы, остатки облоя (у штампованных поковок), ненужные выступы, шероховатость. Крупные и тяжелые поковки таким же образом обрабатывают при помощи переносных наждаков, маятниковых наждачных станков и пневматических или электрических шлифовальных машинок. [c.322]

ЛОК, древесные опилки, наждак, песок и т. п.). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В 1ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.91]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

Полирование в гальванических цехах, как и шлифование, осуществляют на шлифовально-полировальных станках, с при менением несшитых матерчатых (бязевых) кругов. Мелкие изделия до нанесения на них покрытия иногда полируют во вращающихся барабанах или колоколах (рис- 73 и 74) полирование происходит при совместном перемещении изделий и абразивов (обрезки кожи, войлок, древесные опилки, наждак, песок и т, п,). На ряде заводов применяют так называемую гидрополировку — обработку мелких изделий во вращающихся барабанах, содержащих металлические шарики диаметром 3—5 мм, горячую воду, бензин и мыло процесс полирования продолжается при этом несколько часов. В ряде случаев распространено полирование вручную, особенно золотых и серебряных покрытий. [c.119]

Притирка является заключительной операцией обработки поверхности деталей. Для притирки применяют притирочные (абразивные) порошки корунда, наждака или толченого стекла, замешанные на керосине или масле, и пасты. Порошок просеивают через сито (марлю) с числом отверстий 80—200 на 1 см - или отстаивают в воде в течение 5—30 мин. Лучшими притирочными пастами являются пасты ГОИ (Государственного оптического института), в которых в качестве абразивного порошка применена прокаленная окись хрома. Грубую пасту ГОИ употребляют для удаления следов, оставшихся после шлифования и шабрения среднюю пасту — для получения полузеркальной блестящей поверхности тонкую — для отделки самых точных поверхностей. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...