Методы окружностей

Разнообразие способов получения изделий, имеющих форму тел вращения, предоставляет широкие возможности для выбора оптимальных конструктивно-технологических решений для создания прогрессивных конструкций из волокнистых полимерных композитов, Вместе с этим практика создания изделий из полимерных композитов позволила выделить целый ряд отработанных и проверенных решений, определяющих однозначные принципы выбора того или иного способа намотки. Например, крупногабаритные (диаметром более 800 мм) цилиндрические однослойные и многослойные конструкции с кольцевыми местами усиления жесткости целесообразнее с точки зрения получения лучших технико-экономических показателей изготавливать методом окружной намотки из предварительно пропитанных тканых армирующих материалов. [c.47]

Чистовая нарезка одной стороны витка червяка однорезцовой головкой методом окружной подачи до ликвидации следов от чернового нарезания, поверхность 15 Чистовая нарезка другой стороны витка червяка (аналогично операции 13) до размера по калибру зуба, поверхность 17 Отрезка концов витка червяка с двух сторон, поверхность 14 Разметка начала и конца утонения витка червяка ва входе и выходе, поверхности 15, 17 Утонение витка червяка на входе и выходе поочередно с каждой стороны и каждого конца витка червяка методом смещения червяка, однорезцовой головкой, поверхности 5, 17 [c.557]

Чистовая нарезка витка червяка с другой стороны многозубой резцовой головкой, методом окружной подачи, поверхность 17 [c.562]

Шевингование может производится двумя методами методом радиальной подачи при беззазорном зацеплении (сближением до номинального межосевого расстояния) и методом окружной подачи. В обоих случаях вращение колеса [c.575]

При шевинговании колеса методом окружной подачи зуб шевера должен входить в зацепление с колесом с зазором, при установке номинального межосевого расстояния. Шевингование профиля происходит вследствие того, что фреза-шевер ведет (вращает) обрабатываемое колесо, которое в ряде случаев подтормаживают. После обработки одной стороны направление вращения шевера изменяется и шевингование производится другой частью шевера, имеющей обратное направление зубьев (насечек). [c.576]

Чистовое нарезание зуба глобоидного колеса специальной глобоидной фре-зой-шевером для получения правильного профиля должно производиться методом окружной подачи — без включения самой подачи, на точно установленном межцентровом расстоянии и при точной установке фрезы как по высоте, так и по центру глобоида. [c.589]

VII. Чистовое нарезание одной стороны глобоидного червяка методом окружной подачи (без учета времени выхаживания повторными оборотами резцовой головки) [c.590]

VII. Чистовое нарезание глобоидного колеса двумя резцами методом окружной подачи [c.590]

По этому методу окружности обоих оснований переходов делятся на равные части. Точки деления соединяются попарно и наискось друг с другом, разбивая таким образом всю поверхность перехода на треугольники. В дальнейшем построение развертки перехода будет сведено к построению истинной величины ряда треугольников, образующих поверхность перехода по трем сторонам. [c.48]

Теперь найдем на профиле К2 — К2 точку Ла, которая встретится с точкой профиля Ki — Kj в точке зацепления А . Эта точка расположена в пересечении окружностей, проведенных из точки 0 радиусом О. А и из точки а. — радиусом = Й2 2- Аналогичным построением можно найти как угодно много точек искомого профиля К2 — Ki- Рассмотренным методом можно строить сопряженные профили, если известны центроиды в относительном движении звеньев. [c.194]

Построения планов положений групп II класса с поступательными парами решаются аналогичными приемами с помощью циркуля и линейки, при этом пользуются методом геометрических мест, которыми являются окружности % — X и Т] — Т]. [c.76]

Для определения этим методом скоростей и ускорений кулачковых механизмов необходимо знать радиусы кривизны различных участков профиля кулачка. В кулачках, профили которых очерчены по дугам окружностей, парабол, эллипсов, отрезкам прямых и т. д., нахождение радиусов кривизны [c.135]

Определяем по методу, указанному в 115, минимальный ра-Д1 ус Rn кулачка / и проводим окружность этим радиусом из точки А. Тогда определится начальное положение точки касания острия толкателя 2 с кулачком 1. [c.540]

Переходим к рассмотрению вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 26.2, в. Пусть закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы = Sj (построении профиля кулачка 1 данного вида из центра вращения кулачка (рис. 26.32) проводим окружность радиуса, равного выбранному смещению I оси дви-жеиия толкателя 2. Далее, по методу, изложенному в 115, <3°, определяем минимальный радиус кулачка и проводим окружность этого радиуса. В точке пересечения окружности радиуса и оси движения толкателя 2 находим точку S,. Точка fit соответствует начальному положению толкателя. В обращенном движении ось толкателя всегда касательна к окружности радиуса е. Последовательные положения толкателя определятся, если ок- [c.542]

Отметим, что для крупногабаритных деталей (детали турбин, котлов и т. д.) такой метод простановки размеров для отверстий (и других элементов), расположенных по окружности, приводит к большим погрешностям при разметке. Значительно большей точности достигают, пользуясь координатным методом нанесения размеров от двух взаимно перпендикулярных осей — базовых линий (рис. 85). [c.105]

Размер г у валов в исполнении В дай для случаев, когда вал изготовляется не методом обкатывания. Боковые стороны каждого зуба вала должны быть параллельны оси симметрии зуба до пересечения с окружностью диаметра d. [c.303]

Шаг резьбы и половину угла профиля резьбы контролируют в основном на микроскопах или проекторах. Для измерения шага резьбы иногда применяют стационарные или накладные шагомеры (рис. 14.13,6). При измерении резьб гаек одним из основных методов является метод слепка. Во внутренней резьбе примерно на секторе в /3 окружности при помощи легкоплавкого сплава снимают слепок с профиля резьбы и затем на микроскопе измеряют параметры резьбы. Этот метод очень трудоемкий, сложный и недостаточно точный. [c.180]

При выборе степеней точности зубчатых колес и передач учитывают назначение и условия работы передачи, метод нарезания зубьев, окружную скорость зубчатых колес, характер и величину нагрузок, требования к точности и плавности вращения зубчатых колес и другие эксплуатационные характеристики. Имеется три метода выбора степеней точности 11Ц [c.202]

Для построения линии взаимного пересечения двух кривых поверхностей пользуются методом вспомогательных секущих поверхностей (см. черт. 253). В качестве этих поверхностей используют не только плоскости, но и в некоторых случаях сферы, цилиндрические, конические и другие поверхности. Вспомогательные поверхности выбирают таким образом, чтобы с данными они пересекались по линиям, легко определяемым на чертеже. Желательно с этой точки зрения, чтобы эти линии получались прямыми или окружностями. что позволяет проводить их только с помощью циркуля и линейки. [c.87]

Затем проведем окружности вершин и впадин. Точки пересечения этих окружностей с соответствующими эвольвентами ограничивают профили боковых поверхностей зубьев. Если радиус основной окружности меньше радиуса окружности впадин, то недостающий участок профиля зуба строим по радиальной прямой, проведенной из начала эвольвенты. Переходную кривую у корня зуба (сопряжение эвольвенты или радиальной прямой и окружности впадин) выполняем в виде дуги радиуса р/ ss 0,2/п. В действительности при нарезании зубчатого колеса на станке методом обкатки (см 5) переходная кривая в зависимости от вида инструмента и нарезаемого колеса может представлять собой удлиненную эвольвенту, гипоциклоиду, эпициклоиду (удлиненную или укороченную) или эквидистанту одной из этих кривых. [c.266]

При нарезании колес с малым числом зубьев по методу обкатки может оказаться, что головки зубьев инструмента врезаются в ножки зубьев изготовляемого колеса (рис. 183, а). Такое явление сопровождается срезанием части эвольвентного профиля и ослаблением ножки зуба в сечении, где наблюдается наибольшее напряжение изгиба. Срезание части номинальной поверхности у основания зуба обрабатываемого колеса в результате интерференции (наложения) зубьев при станочном зацеплении получило название подрезания зуба. Подрезание возникает тогда, когда линия (или окружность) вершин инструмента (без учета закругленной части, оформляющей дно впадины и переходную кривую и не участвующей в образовании эвольвентного профиля) пересекает линию зацепления в точке Ах за пределами активной линии зацепления, т. е. за точкой М [c.274]

Эта окружность на чертежах вовсе не строится. Она определяется двумя сопряженными ее радиусами, без которых предложенные задачи вообще не могут быть решены. Рассматриваемые в работе задачи нового типа требуют нового метода решения их. Главным в этом методе является введение четвертой плоскости, называемой плоскостью подобия, и вписывание в нее упомянутых сопряженных радиусов окружности. Роль этих радиусов (символов окружности) в решении за дачи напоминает роль катализатора в химических реакциях, действующего только своим присутствием. Исходя из этих соображений, по ассоциации автор счел возможным назвать примененные им окружности катализаторами . [c.21]

Глава 3 посвящена построению дополнительных видов методом перемены плоскостей проекций на примерах определения натурального значения отрезка и плоских фигур, а также построения окружности, расположенной в проецирующей плоскости. [c.73]

Чистовая нарезка одной из сторон витка червяка методом окружной подачн, поверхность 15 Чистовая нарезка другой стороны витка червяка методом окружной подачи, поверхность 17 Отрезка концов витка червяка с двух сторон, поверхность 14 [c.560]

Черновая нарезка витка червяка на полную глубину долбяком методом протягивания (возможен вариант нарезки долбяком методом радиальной подачи на универсально-зубофре-зерном станке), поверхности 15, 16, 17 Чистовая нарезка витка червяка с одной стороны многозубой резцовой головкой методом окружной подачи. поверхности 15 [c.562]

Чистовое нарезание зуба колеса поверхности 10> 11 а) двухрезцовой оправкой методом окружной подачн для глобоидного колеса [c.567]

Для сохранения более длительного срока службы фрезы-шевера, заточка которой практически недопустима, рекомедуется фрезу-шевер использовать только после чистового нарезания колеса методом окружной подачи, так как в данном случае для получения правильного профиля слой срезаемого металла удет гораздо меньше, чем при нарезании колеса фрезой с радиальной подачей. [c.589]

Как уже говорилось выше, нарезание зубчатых колес по методу обкатки производится перекатыванием рабочего инструмента (рейки) но центроиде заготовки нарезаемого колеса. Если зубья рейки пересечь прямыми, параллельными делительной прямой (рис. 22.33), то все расстояния аЬ, а Ь, а"Ь . .. — будут равны шагу зацепления (р = пт). Одна из этих прямых и может быть выбрана за начальную прямую зуборезного инструмента рейки, которая в процессе обкатки катится без скольжения по делительной окружности колеса. При этом ширина впадины и толщина зуба будут различны в зависимости от того, какая из прямых аЬ, а Ь, а"Ь",. .. выбрана за начальную прямую. Очевидно, что ширина впадины и толщина зуба будут равны в том случае, когда за начальную прямую выбрана делительная прямая, делящая высоту h зуба пополам. Этот случай зацепления олеса с рейкой показан на рис. 22.34 (положение /). Здесь изображена рейка, занимающая положение /, и профиль М Э зуба колеса, иарезан-иого этой ре Кой то нцина зуба колеса, измеренная по начальной окружности, и ширина впадины между зубьями рейки, измеренная по начальной прямой, равны между собой, Есл1- теперь передвинуть рейку из положения / в положение II, то ширина впадины меладу зубьями будет меньше толщины зуба. При этом профиль [c.457]

Это обстоятельство заставило применять приближенный метод профилирования зубьев эвольвентных конических колес. Этот метод заключается в следующем. Рассматривая точное очертание- зубьев конических колес (рис. 23.3), можно увидеть, что торцовые поверхности зубьев, расноложеиные между окружностями вершин н впадин на сфере, образуют некоторые сферические пояса шириной а (на рис. 23.3 они заштрихованы). Ширина а поясов весьма мала по сравнению с радиусом R той сферы, па которой эти пояса [c.477]

На рис. 408 построен горизонтальный очерк детали, ось которой параллельна плоскости проекций V и наклонена к плоскости проекций Я. Поверхность детали состоит из цилиндра вращения и поверхности вращения, производящей линией которой является дуга окружности радиусом R с центром в точке /с/с. Для построения кривой линии горизонтального очерка заданной поверхности применяем метод вспомогательных сфер. Вспомогательные сферы выбирают касающимися заданной повмхности вращения вдоль ее параллелей. Плоскости, перпендикулярные к плоскости проекций Я и касательные к заданной поверхности, являются касательными плоскостями и вспомогательных сфер. Эти плоскости касаются сфер в точках пересечения экваторов сфер параллелями их соприкасания. [c.284]

Рязличают два метода получения фасонных профилей, равномерно расположенных по окружности копирование и обк.ику (огибание). [c.349]

На практике применяют также следующий метод определения чисел зубьев и модуля колес определяют предварительное значение делительной окружности шестерни (1е =йе2/и затем по одному из графиков, построенных для прямозубых колес (рис. 2.8) и колес с кругов1.1ми зубьями (рис. 2.9) при твердости зубьев колеса и шестерни НКС45, находят число зубьев шестерни 2. [c.17]

В геометрии также рассматриваются абстрактные пространства, основными злеметами которых являются соответственно прямая, окружность, сфера и т.п. Пространство, основным элементом которого является прямая, называется линейчатым. Такое пространство моделируется по схеме классического метода двух следов. [c.15]

Для болыиннства промышленных установок. можно ограничиться применением в коленах тонких (упрощенных) лопаток, изогнутых по дуге окружности. Число. этих лопаток и их положение опрсде.ляют так же, как профилированных. Малое сопротивление колеи с тонкими лопатками, близкое к сопротивлению колен с профилированными лопатками, получается при расчете по методу Е. Я- Юдина (см. рис. 1.4 , о) 1154]. [c.47]

Измерение зубчатых колес при помощи двух роликов В две диаметрально расположенные впадины проверяемого колеса помещают ролики расстояние Л/т между крайними точками их цилиндрических поверхностей измеряют микрометрами. По размеру Мт вычисляют толш ину зуба. Этот метод не требует специальных измерительных средств на точность измерения не влияют погрешности окружности вершин зубьев. [c.187]

При no Tpo iiMH линии пересечения кривой поверхности и плоскости методом вспомогательных секуп их плоскостей (см. черт, 253) эти плоскости выбирают таким образом, чтобы они пересекали кривую поверхность по линиям, легко определяемым на чертеже. Наиболее желательными в этом отношении являются сечения в виде прямых линий и окружностей, так как изображение их производится только с помощью линейки и циркуля. [c.73]

Метод сфер, помимо того, что позволяет решить ряд з, дач, в которых применение вспомогательных плоскостей повлекло бы за собой необходимость построения семейств лекальных кривых, удобен возмо жностью производить построение линии пересечения поверхностей только на одном изображении. Однако он требует определенной ориентации поверхностей относительно тех плоскостей, на которых это решение производится помогатель-ные сферы должны пересекаться с поверхностями по таким окружностям, которые на плоскости проекций (основной или ДО[ЮЛНИ-тельной) проецируются отрезками прямых ИЛИ окружностями. [c.93]

Косозубые (и шевронные) цилиндрические колеса, изготовленные методом обкатки, имеют теоретически правильный эвольвент-пый профиль зуба только в плоскости обкатки, т. е. в торцовом ссчеппи. В нормальном сечении про([)нль несколько отличается от эвольвентного. Однако в большинстве расчетов этим отклонением пренебрегают, считая, что нормальный профиль зуба прямозубого колеса соответствует эвольвентному профилю некоторого условного (эквивалентного) прямозубого колеса. Радиус делительной окружности эквивалентного колеса принимают равным наибольшему радиусу кривизны эллипса, образуюгцегося в результате сечения делительного цилиндра косозубого колеса плоскостью NN, нормальной к винтовой линии на делительном цилиндре (рис. 190). [c.284]

Применив вспомогательную окружность ( катализатор ), вписанную в плоскость подобия, совмещенную с плоскостью чертежа и определяемую треугольником АуВ Си строим рассмотренным ранее методом искомую фронтальную а Ь с проекцию. На этом же чертеже с целью проверки графической точности построений определена натуральная величина аф2С2 искомого треугольника AB и выполнены построения, подтверждающие подобие его заданному треугольнику AiBi . [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...