Копирование по окружности

Копирование по окружности включает два этапа [c.728]

Копирование По окружности можно выполнить двумя способами с помощью системы меню и Компактной панели. [c.730]

Для копирования По окружности с помощью системы меню [c.730]

Рис. 8.43. Результат копирования По окружности

В ответ на запрос системы Укажите центр копирования по окружности укажите с помощью привязки Ближайшая точка точку 0. [c.296]

Различают два метода получения фасонных профилей, равномерно расположенных по окружности копирование и обкатку (огибание). [c.399]

Затачивание концевых фрез. Торцовые и переходные прямолинейные кромки концевых фрез затачиваются по аналогии с торцовыми насадными фрезами. Особенностью операции является затачивание винтовых поверхностей, которая осуществляется копированием по осевому и окружному шагам или принудительным винтовым перемещением и делением фрезы. [c.425]

Нарезание прямозубых конических колес способом копирования характеризует не только низкая точность, но и малая производительность. Исключением является так называемое круговое протягивание зубьев. Инструмент-протяжка представляет собой круглый диск, по окружности которого расположены несколько резцовых блоков каждый из них содержит по 4—5 резцов (рис. 4.3). При нарезании заготовка колеса неподвижна, а протяжка вращается и одновременно перемещается вдоль образующей конуса. Благодаря этому перемещению участки впадины в разных сечениях колеса обрабатываются резцами различного профиля. Круговое протягивание дает более высокую точность, чем фрезерование дисковыми фрезами, и является одним из наиболее производительных способов зубонарезания. Однако вследствие сложности инструмента и потребности в специальном оборудовании круговое протягивание целесообразно только при массовом производстве колес не выше 8-й степени точности. [c.23]

Профилирование шлифовального круга при шлифовании эвольвентных- поверхностей методом копирования производят накаткой или с помощью приспособления, в котором использован принцип образования эвольвенты при качении прямой по окружности (рис. 89, а). [c.169]

Механическое копирование осуществляется механической головкой по чертежу или разметке. Резак воспроизводит точную копию вырезаемой детали при повороте от руки ведущего ролика машины, который перемещается рядом с чертежом по поверхности копировального стола. Этот принцип позволяет производить резку ио прямой, а при оснащении механической головки и циркульным устройством — по окружности. [c.152]

В КОМПАС-ЗВ доступны разнообразные способы копирования элементов копирование по сетке, по окружности, вдоль кривой, зеркальное копирование, а также создание зеркальных деталей. [c.20]

Для создания копий компонентов используются такие же операции, как для копирования формообразующих элементов детали — копирование по сетке, по окружности, вдоль кривой, зеркальное копирование. Кроме того, возможно создание массива копий по образцу в этом случае параметры нового массива совпадают с параметрами существующего. [c.21]

Принцип работы станка основан на копировании увеличенного контура чертежа с уменьшением его до натуральных размеров при помощи пантографа. Детали с профилем, расположенным по окружности, шлифуют при помощи специальных приспособлений. [c.411]

Универсальная машина СГУ-1-60 (рис. 91) предназначена для прямолинейной резки и вырезки фигурных деталей из листовой низкоуглеродистой стали с автоматическим копированием по стальному шаблону. Она оборудована магнитной копировальной системой, механической копировальной головкой и циркульным устройством, Машина выполняет следующие виды работ вырезку фигурных деталей одним или двумя резаками, прямолинейную резку листов с односторонним скосом кромок, прямолинейный раскрой листов одним или двумя резаками, вырезку окружностей. [c.170]

В КОМПАС-ЗВ ЬТ доступны разнообразные средства копирования копирование по сетке, по окружности, вдоль кривой. Копирование элементов возможно как на уровне эскизов, так и на уровне операций. [c.283]

Эта команда позволяет выполнить копирование выделенных объектов, разместив копии по окружности с указанным центром и радиусом. [c.296]

Нажмите кнопку Копия по окружности 3 на Панели расширенных команд копирования объектов и заново создайте массив, введя в поле Угловой шаг в Строке параметров значение 120 , а в поле Количество копий - значение 3 мм. [c.317]

Копирование выделенных объектов, с размещением их по окружности с указанным центром и радиусом. Эта команда является упрощенным вариантом команды Копия по концентрической сетке. [c.32]

В любой компьютерной графической системе имеется редактор чертежей. С его помощью чертежи выводятся на дисплей и используются конкретные команды для создания, изменения, просмотра и вычерчивания чертежей на графопостроителе. Новые чертежи создаются с использованием предыдущих чертежей или чертежных примитивов. Типичные чертежные примитивы — это прямые линии необходимой толщины, прямоугольники, окружности, эллипсы, дуги, кривые, текст, элементарные объемные тела и основные типовые фрагменты из других чертежей. С помощью редактора можно использовать команды по перемещению, копированию, зеркальному отображению, частичному или полному стиранию, повороту, а также растягиванию или сжатию изображения по вертикали и горизонтали различных объектов или их групп. [c.430]

Из рис. 224 видно, что касательные составляющие и у,2 окружных скоростей профилей зубьев в точке зацепления различны. И хотя это не нарушает правильности зацепления, но создает относительное скольжение профилей. Скорость скольжения = = V2 — Vi по мере приближения к полюсу уменьшается и в полюсе равна нулю. Скольжение сопровождается трением. Трение является причиной потерь мощности в зацеплении и износа зубьев. С уменьшением высоты зуба, уменьшением модуля уменьшается скольжение, уменьшается износ и увеличивается КПД. Зубчатые колеса с эвольвентным профилем зубьев изготовляют на специальных станках методом копирования или обкатки. [c.250]

Механизмы подачи. У станков, работающих по методу копирования, имеется только радиальная подача (врезания), а у станков, работающих по методу обкатки, также тангенциальная (окружная) или в редких случаях только окружная подача. [c.500]

Шлифование зубьев применяют для получения особо высокой точности (5—6-я степень) закаленных зубчатых колес. После термической обработки перед шлифованием зубьев в зубчатых колесах производят шлифование центрального отверстия и торца с базированием по делительной окружности с помощью специальных патронов (см. рис. 125, а). В случае необходимости второй торец шлифуется на плоскошлифовальном станке. Шлицевые отверстия с центрированием по наружному диаметру калибруются прошивками на прессе. После обработки отверстия производится шлифование зубьев. Шлифование зубьев может осуществляться двумя методами копированием и обкатом. [c.198]

Нарезание зубьев круговой протяжкой осуществляю также по методу копирования. Круговая протяжка имеет резцовые блоки для чернового и чистового нарезания зубьев. Заготовка при обработке — неподвижна. Протяжка, вращаясь с постоянной окружной скоростью И—25 м/мин, получает возвратно-поступательное перемещение по длине зуба. Поворот заготовки Д на один зуб осуществляют в момент прохождения сектора протяжки, свободного от зубьев. Производительность протягивания в 3—5 раз выше производительности чистового зубострогания. Обработку многорезцовыми головками и протяжками применяют в массовом производстве. Сложность инструмента компенсируется отсутствием переналадок и высокой производительностью обработки. [c.221]

Фиг. 553. Нарезание некруглых зубчатых колес по способу копирования. При массовом изготовлении зубчатых колес используется образцовое зубчатое колесо 2, установленное на одном и том же шпинделе с нарезаемыми колесами 4. Образцовое колесо, обкатываясь по неподвижной рейке 1 при продольном перемещении суппорта, сообщает поперечное перемещение салазкам со шпинделем и вращение заготовкам. На схеме 3 — инструментальная рейка. Фиг. 554—555. Нарезание некруглых зубчатых колес долбяком. Принципиальная схема показана на фиг, 554. В пазу поводка 3, связанного с червячным колесом 5, скользит ось Ог копира 2, очерченного по центроиде некруглого колеса. Последний обкатывается без скольжения при помощи стальных лент по диску 4 с диаметром, равным диаметру начальной окружности долбяка. На оси копира закреплена заготовка нарезаемого колеса. При малых размерах некруглых колес следует применять приспособление с пантографом, показанным на фиг, 555. Ог— ось вращения червячного колеса 5, приводимого червяком 1 (фиг, 554),

Фрезы определенной установки типа 1 профилируют впадину по смешанному методу. Боковые стороны профиля детали обрабатываются по методу огибания, а внутренний диаметр — по методу копирования. Крайние зубья имеют высоту большую, чем у обычной фрезы. Схема конструкции и работы фрезы приведена на фиг. 500. В положении а (фиг. 500) показано образование профиля зубьев фрезы в положениях б—и — последовательность обработки профиля детали зубьями фрезы. Боковая режущая кромка каждого зуба обрабатывает по методу огибания соответствующий участок профиля детали. Наружная поверхность зубьев фрезы ограничена дугой окружности, равной внутренней окружности профиля детали и соответственно ей расположенной, и поэтому при работе внутренняя окружность не срезается. Крайний правый профилирующий зуб (положение фиг. г) обрабатывает левый профиль детали — правую сторону впадины у внутренней окружности. При повороте [c.832]

В эвольвентных зубчатых колесах профили зубьев очерчиваются по эвольвентам окружности с центром на оси колеса. Основным преимуществом эвольвентного зацепления является его технологичность, т. е. возможность изготовления методом обкатки (инструментом с прямолинейной режущей кромкой). Циклоидальное зацепление в основном изготовляют методом копирования, что обходится значительно дороже. (Более подробно об изготовлении зубчатых колес [c.69]

Построение профиля инструмента копированием последовательных положений профиля детали. Будем считать, что схема обработки сводится к качению начального цилиндра детали с радиусом Н по начальному цилиндру инструмента того же радиуса, т. е. в процессе обработки инструмент и заготовка вращаются с равными по величине угловыми скоростями. Рассмотрим сечение, перпендикулярное к осям начальных цилиндров. Профиль детали изображен на фиг. 74, а. На чертеже детали проведем начальную окружность радиусом и разделим ее радиальными прямыми на ряд дуг. На кальке изобразим начальную окружность инструмента и разделим ее также на ряд дуг (фиг. 74, б), равных дугам на начальной окружности детали. [c.124]

Шлифование. Операция шлифования дает очень большую точность. Точность профиля достигает 0,002—0,005 мм-, точность окружного шага 0,005—0,006 мм-, величина биения 0,01—0,02 мм. Зубья шлифуются на станках, работающих по методу обкатки или копирования. [c.294]

Копирование По окружности выполняет копирование вьщеленных объектов, разместив их по окружности. Для копирования По окружности необходимо иметь окружность, по которой будет выполняться копирование. Кроме того, необходимо иметь и объект копирования, который предполагается разместить по окрз жно-сти с определенным шагом - углом и определенное число раз. [c.728]

На рис. 1.37 показан чертеж шестерни с одним зубом. На рис. 1.38 поьсазан чертеж этой же детали, но с использованием командьь копирования По окружности, где использовано 19 копий рисунка зуба. Так как здесь применена команда Л3 (Равномерно по окружности), то командьь Угловой шаг и Направление копирования недоступны. [c.38]

Механизмы с одной или несколькими степенями свободы, в основу функционирования которых положено копирование (без преобразования или с трансформацией воспроизводимой траектории по сравнению с задающей), образуют класс колирующих механизмов. Механизмы с одной степенью свободы, в основу которых положено преобразование движения привода в заданное движение, обычно применяют для получения точного простого типового движения или приближенного сложного движения. Используют механизм с одной степенью свободы также для воспроизведения движения промежуточного звена устройства с несколькими степенями свободы. Наиболее распространены следующие механизмы с одной степенью свободы, служащие для получения движения точки по заданному отрезку прямой, дуге окружности и по другим типовым траекториям прямолинейнонаправляющие напранляющие по окружности направляющие механизмы пересечения поверхности тела вращения плоскостью или поверхностью другого тела вращения. [c.584]

Зубонарезанне фасонными фрезами по методу копирования (фиг. 28, а) заключается в том, что инструмент-фреза прорезает одну впадину между зубьями, потом возвращается в исходное положение, после этого заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую углу между двумя соседними зубьями (на 1/2 часть, где 2 — число зубьев), и процесс повторяется вновь. Чтобы получить заданное зацепление, профиль инструмента должен соответствовать профилю впадины нарезаемого колеса. Главное движение резания производит вращение фрезы, подачи — поступательное движение инструмента или заготовки. Конструкции фасонных фрез и области их применения даны в табл. 96. Дисковые модульные фрезы для нарезания зубьев изготовляют с размерами по ОСТ 20181-40 наборами по 8,15 и 26 шт. [c.105]

Сущность метода — профиль впадин между зубьями нарезаемого колеса является копией профиля режуимх кро.мок инструмента, К основным инструментам, работающим по методу копирования, относятся дисковые и пальцевые. модульные фрезы, зубодолбежные головки, протяжки. Принцип работы дисковой и пальцевой модульных фрез заключается в том. что фреза прорезает впадину. между зубьями (как правило, за несколько проходов), после чего заготовка поворачивается с помощью делительной головки на [ х часть окружности (где -—число зубьев нарезаемого колеса) и прорезается след тощая впадина (рис. 8.1). Работа выполняется на универсально-фрезерных станках. Дисковые модульные фрезы выпускаются наборами, состоящими из 8, 15 или 26 инструментов каждого модуля. Набор из 8 фрез является основным и применяется для нарезания колес с модулем [c.144]

Копирование Круговое протягивание дисковой протяжкой 5245 5С268 Прямозубые (профиль зубьев по дуге окружности) 7-8 = 2,5 1,0 До 5 До 175 [c.663]

ДЛЯ обработки шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами, когда обработка их (впадин) чистым метолом обкатки затруднительна. 05работка осуществляется смешанным мйгтодом. Боковые стороны впадины шлицевого валика обрабатываются по методу обкатки, а впадина и угловые переходы от боковых сторон к дну канавки — методом копирования. Фрезы с удлиненным зубом являются фрезами определенной установки — образование правильного профиля впадины на валике с надлежащим угловыми переходами возможно толькс при вполне определенной установке фрезы относительно оси валика. Фрезы имеют продольные канавки между зубьями па зубофрезерных станках фрезы устанавливают так, что канавки перпендикулярны к оси шлицевого валика. Диаметр фрезы, диаметр отверстия под оправку и число зубцов иа окружности берутся такие же, как обычных шлицевых червячных фрез. [c.291]

Решение. Обрабатываемая поверхность имеет фасонный профиль и является наружной поверхностью вращ,ения, охватываюш,ей деталь на половине окружности. Эта поверхность обработана по 4-му классу чистоты. Методом копирования ее можно выполнить на вертикально-фрезерном станке, используя фасонную хвостовую фрезу и круглый поворотный стол (рис. 20.2). [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...