Мрамор — Свойства

На величину пластической деформации, которую можно ДОСТИЧЬ без разрушения (предельная деформация), оказывают влияние многие факторы, основные из которых — механические свойства металла (сплава), температурно-скоростные условия деформирования и схема напряженного состояния. Последний фактор оказывает большое влияние на значение предельной деформации. Наибольшая предельная деформация достигается при отсутствии растягивающих напряжений и увеличении сжимающих. В этих условиях (схема неравномерного всестороннего сжатия) даже хрупкие материалы типа мрамора могут получать пластические деформации. Схемы напряженного состояния в различных процессах и операциях обработки давлением различны, вследствие чего для каждой операции, металла и температурно-скоростных условий существуют свои определенные предельные деформации. [c.54]

Свойство разрушаться вязко, или хрупко, с заметной пластической деформацией или без нее, не может рассматриваться как абсолютное и неотъемлемое свойство материала. При наложении всестороннего сжатия такие хрупкие в обычных условиях материалы, как мрамор или песчаник, деформируются пластически [c.658]

В этом примере мрамор обладает пластическими свойствами, которые существенно зависят от схемы напряженного состояния, и предел пластичности, опреде- [c.487]

Кальций Са — твердый щелочно-земельный металл, придающий водным растворам щелочные свойства. Он широко распространен в природе, входит в состав мела, известняка, мрамора и гипса. [c.40]

Конструкционные материалы разделяют на хрупкие и пластичные в связи с характером их разрушения и величиной пластической деформации, накопленной к моменту разрушения. Но характер разрушения не определяется однозначно свойствами материала, а зависит от вида напряженного состояния и от истории нагружения. Например, известны эксперименты с образцами из мрамора [40], когда при одноосном сжатии разрушение носит хрупкий характер, а при дополнительном наложении всестороннего сжатия разрушение происходит после большой пластической деформации. В то же время металлы, которые в условиях одноосного растяжения имеют большие удлинения при разрыве, при напряженном состоянии, близком к всестороннему растяжению, разрушаются практически без заметной пластической деформации. [c.116]

Электротехнический фарфор, его свойства и применение. Стекло. Стеклянные изоляторы. Минеральные диэлектрики — асбест, мрамор, слюда, их свойства и применение. [c.294]

Пропитка парафином, битумом или маслом существенно улучшает электроизоляционные свойства мрамора, но ухудшает внешний вид полированной поверхности. К недостаткам мрамора можно отнести его хрупкость, способность разлагаться под действием кислот и неоднородность структуры. [c.8]

К естественным каменным материалам, применяемым для дорожного строительства (бут, гравий, брусчатка и т. п.), для стен и облицовки зданий (гранит, кварцит, вулканический туф и т. п.), для гидротехнических сооружений (гранит, мрамор и т. п.), предъявляются в зависимости от назначения те или иные требования. Из механических свойств при лабораторных испытаниях определяются прочность при сжатии, ударе, износе и истирании. Кроме того, иногда определяют твердость камней. [c.398]

Электроизоляционные и установочные материалы— крючья, изоляторы, ролики, втулки, воронки, розетки, патроны, выключатели, предохранители, изолировочная лента, фибра, прессшпан, мраморные доски, изоляционные трубки и пр. — при хранении и транспортировке могут портиться металлические части — от коррозии разные фарфоровые изделия — от неосторожности обращения эбонит меняет свои свойства от прямого действия солнечных лучей изоляционная лента подвергается высыханию или размягчению от действия влаги, бензина, керосина и других химических веществ фибра и прессшпан в сырых помещениях покрываются плесенью и истлевают мрамор разрушается от действия химических материалов (кислот, щелочей). В целях предохранения от порчи электроизоляционные и установочные материалы рекомендуется хранить в закрытых сухих, отапливаемых помещениях с ровной температурой. [c.166]

Полной стабилизации воды и тем более положительного индекса насыщения для наращивания защитной карбонатной пленки в первый период эксплуатации водопровода добиться нельзя. Фильтрование через дробленый мрамор применяется только для связывания основной массы агрессивной СО2, благодаря чему могут быть в некоторой степени снижены коррозионные свойства воды. Для более надежной защиты труб от коррозии в дополнение к фильтрованию воды через мрамор нужно в течение некоторого времени обрабатывать воду известью в целях наращивания защитной карбонатной пленки на стенках труб. В процессе эксплуатации может потребоваться повторная обработка известью, если при фильтровании через мрамор не происходит достаточно полного удаления агрессивной СО2 и не сохраняется карбонатная пленка на стенках труб. [c.142]

Наполнители делятся на органические и минеральные, а по строению — на порошкообразные, волокнистые и слоистые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют мрамор, графит, тальк, а чаще всего древесную муку. Волокнистые наполнители вводятся в виде отдельных волокон асбеста, хлопковых очесов, обрезков бумаги, ткани, стеклоткани и др. Слоистыми наполнителями является бумага, ткань, стеклоткань, шпон. От характера наполнителя зависят свойства и внешний вид пластмассы. [c.182]

Из магнезиального цемента изготавливают недорогие строительные материалы ксилолит (магнезиальный цемент с опилками) для покрытий полов, фибролит (цемент со стружками) для стенных плит, искусственный мрамор и др. [14, 30]. Этот цемент применяют также в качестве связки в абразивной промышленности. С помощью прокаленного хлорида магния достигается улучшение свойств магнезиального цемента из каустического доломита [31]. [c.324]

Асбест-цемент — слоистый пластик холодной прессовки с асбестовым волокном в качестве наполнителя и портландцементом в качестве связующего. Выплескается в виде досок и труб. Асбест-цемент имеет хорошие механические свойства (прочность на сжатие около 1 ООО кГ см , высокое сопротивление к действию ударных нагрузок), высокую нагревостойкость, хорошо сопротивляется действию электрических искр и дуг, почему его с успехом применяют для распределительных досок и щитов, стенок искрогасительных камер и перегородок в местах разрыва контактов в электрической аппаратуре и пр. В применении для щитков и распределительных досок асбест-цемент успешно вытесняет мрамор и шибер однако он весьма гигроскопичен и для применения в качестве электроизоляционного материала обязательно должен быть пропитан. [c.149]

Плотность хороших мраморов не менее 2,6 кг/дм . Чем больше плотность, тем мельче кристаллическое зерно мрамора, тем меньше его гигроскопичность, лучше электроизоляционные свойства и лучше способность принимать поли-162 [c.162]

Пропитка парафином, полистиролом, битумом, маслом и пр. существенно улучшает электроизоляционные свойства мрамора, но ухудшает внешний вид полированной поверхности. Недостатки мрамора хрупкость, часто имеющая место неоднородность — наличие слабых в механическом и электрическом отношениях мест, способность разлагаться кислотами. При сильном нагреве и резком изменении те.м-ператур мрамор может трескаться. [c.163]

Рис. 49. Изменение механических свойств мрамора в зависимости от скорости деформирования

Рис. 49 иллюстрирует изменение механических свойств мрамора в зависимости от скорости деформирования штампом с диаметром 10 мм. Как видно, с увеличением скорости коэффициент пластичности ) уменьшается, а твердость (2) и предел текучести (3) увеличиваются особенно резко со скорости 35 м/с. [c.103]

Для устранения прилипания формовочной и стержневой земли к модели или к стержневому ящику их поверхности перед формовкой припудривают особой модельной пудрой. Наилучшей модельной пудрой является ликоподий, представляющий собой споры лесного растения, называемого плауном. Это светложелтый, легкий, подвижный, тонкий порошок, Ввиду дороговизны и дефицитности ликоподия его часто заменяют другими, искусственными пудрами. Искусственные пудры, или заменители ликоподия, изготовляются путем специальной обработки очень мелкого порошка из пробки, доломита, мрамора и других материалов. Эта обработка заключается в том, что зернышки таких порошков обволакиваются тончайшей пленкой стеарина, парафина и других водонепроницаемых веществ. В результате такой обработки пудра получает свойства не смачиваться водой и надежно предохранять модель от прилипания к ней влажной формовочной земли. [c.23]

Метод химического оксидирования широкого применения в промышленности не нашел. Он используется только для защиты труб, литых алюминиевых деталей очень сложной формы, не содержащих медь, алюминиевой посуды и т. д. Для химического оксидирования применяют щелочные растворы низких концентраций, содержащие хромовые соли — хроматы. Пленки, полученные химическим оксидированием, имеют толщину 2—4 мк и уступают по своим защитным свойствам оксидным пленкам, полученным электрохимическим оксидированием — анодированием. Методом анодирования, т. е. оксидирования алюминия в электролитической ванне на аноде, можно получить пленки значительной толщины, обладающие различными ценными свойствами. Схема установки для анодирования алюминия показана на фиг. 84. Анодирование применяется не только для защиты изделий из алюминия от коррозии, но и для декоративной отделки, обеспечивающей имитацию под драгоценные металлы, пластическую массу, слоновую кость, мрамор и т. д., а также для получения устойчивых фотоизображений. [c.226]

Р у т и л о в ы е покрытия состоят из рутилового концентрата (TiO ), полевого шиата, мрамора (СаСОд), ферромарганца и других компонентов. Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами. Их применяют для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной стали. [c.192]

Разработанное новое безокислительное электродное покрытие без мрамора и жидкого стекла обеспечивает удовлетворительные технологические характерпстивги сварочных электродов, малую окисляемос гь алюминия электродного стержня и отсутствие увеличения конценграции кремния в наплавленном металле в сравнении с составом электродного стержня.. Это позволяет получать металл сварного шва, малосклониый к образованию горячих треш,ин, и удовлетворительные его механические свойства при сварке высоколегированных аустенитных марганцево-алюминиевых сталей. [c.200]

Импульсная электрическая прочность горных пород повышается с ростом коэффициента крепости, модуля упругости и временного сопротивления на разрыв. Как механическая, так и электрическая прочность горных пород растет с увеличением степени метаморфизма. Важнейшее значение для ЭИ-технологии имеет то, что горные породы по электрической прочности различаются не так сильно, как различаются их физико-механические свойства. При семикратном отличии кварцита и песчаника по прочности на сжатие их электрическая прочность отличается менее чем в 2 раза. Характерно также, что наиболее электрически прочные породы в меньшей степени повышают ее при уменьшении времени экспозиции напряжения. Относительный рост напряжения пробоя h в интервале времени от 10- до 10 с для изверженных и метаморфических горных пород (кварцит, порфир, мрамор) составляет к = 1.5-1.7, а осадочных пород (сланец, уголь, песчаник) ki- 22-2.5. Эти обстоятельства [c.40]

Мочевино- и меламинофоральдегидные лаки и эмали 215 Моющие свойства масел 299 Многократное испытание резины 240 Многорядные шевронные уплотнения 254 Мрамор электродный 276 Мука древесная 237 Мумия природная сухая 203 Муравьиная кислота 286 Муфтовая кожа 262 Мягкие пластмассы 151 Мягчители 195, 312 Мыла жирных кислот 319 Мылонафт 319 [c.341]

Флюсы — материалы нреимущественно минерального происхождения, оптимизирующие металлургические процессы нри выплавке и переплавке металлов, их сварке, пайке, термической и других видах обработки. В качестве флюсов применяют мел, доломит, мрамор, флюорит, жидкое стекло, буру, двуокись титана и др., описание которых приведено вслед за оппсанием основного материала или под своим названием. В связи с тем, что указанные материалы не обладают полным спектром свойств, необходимых для выполнешш своих технологических функций, синтезируются искусственные флюсы описание главнейших из них приведено ниже. В ГОСТ 21639.0—76н-ГОСТ 21639.11—76 приведены критерии оценок и соответствующие методы испытания флюсов для электрошлакового переплава. [c.415]

Фаолит марки П характеризуется более высокой теплостойкостью, чем марок А иТ, в термообработанном (отверждённом) виде обладает хорошим диэлектрическим свойством и поэтому успешно применяется как заменитель мрамора для распределительных щитов и других подобных целей. Фаолит марки П может в эксплоатации выдерживать температуру до 130° С и является стойким к резким перепадам температур. [c.694]

Эл агалирование —электролитическое нанесение непрозрачных эмалевидных пленок толщиной 10—12 мкм микротвердостью 600—700 ед., имеющих красивый декоративный вид, а при использовании щавелевокислых электролитов — высокие износостойкость и диэлектрические свойства. Пленки могут быть блестящими, матовыми, окрашенными. По внешнему виду они напоминают фарфор, пластмассу, мрамор, эмаль. Эматалевый слой стоек в органических растворителях, минеральных и животных маслах, органических кислотах не трескается при ударных и сжимающих нагрузках выдерживает нагрев до 300° С Эти качества пленки используются для защиты от коррозии и отделки медицинских аппаратов, приборов, мебели, а также для повышения износостойкости деталей машин из алюминиевых сплавов, в которых содержание легирующих добавок не должно превышать 2% Си 1% Ре, 1% N1 87о 2п 8% Mg 17о Мп. [c.296]

ХРУПКОСТЬ—свойство материала разрушаться при небольшой (преим. упругой) деформации под действием напряжений, ср. уровень к-рых ниже предела текучести. Образование хрупкой трещины и развитие процесса хрупкого разрушения связаны с появлением малых локальных зон пластич. деформации (см. Прочность твёрдых тел). Относит, доля упругой и пластич. деформации при хрупком разрушении зависит от свойств материала (характера. межатомных и межмолекулярных связей, микро- и криеталлич. структуры) и условий работы. Приложение растягивающих напряжений по трём гл. осям (трёхосное напряжённое состояние), концентрация напряжений в местах резкого изменения сечения детали, понижение темп-ры и увеличение скорости нагружения, а также повышение запаса упругой энергии нагруженной конструкции способствуют переходу материала в хрупкое состояние. Напр., существенно упругий материал мрамор, хрупко разрушающийся при растяжении, в условиях несимметричного по трём гл. осям сжатия ведёт себя как пластичный материал чем выше концентрация напряжений, тем сильнее проявляется X. материала, и т. д. [c.417]

Алюминий (порошок) — 2—5 гема ТИТ—10—12 глинозем—14—20 магне ЗИТ — 22—20 марганцевая руда — 2—5 мрамор — 3—8 плавиковый шпат — 20—30 полевой шпат — 3—8 рутил — 3—9 ферро марганец—0,2—2 ферросилиций — 0,2-ферротитан— 0,2—2,5. (Повышение механических свойств при сварке высокопрочных термообрабатываемых сталей). [c.98]

Основные покрытия содержат мрамор, магй т (Mg Os), плавиковый шпат (СаРг), ферросилиций, ферромарганец, ферротитан и другие компоненты. Сварочно-технологические свойства ограничены. Сварку выполняют, как правило, на постоянном токе обратной полярности, металл шва склонен к образованию пор при наличии ржавчины на свариваемых кромках, требуется высокотемпературная прокалка (400. .. 450 С) перед сваркой и т.д. Наплавленный металл хорошо раскислен и по составу соответствует спокойной стали. Возможно дополнительное легирование шва через покрытие. Электроды с основным покрытием применяют [c.230]

Основу рутиловых покрытий (Р) составляют шлакообразующий компонент - рутиловый концентрат Т1О2 (до 45 %), а также алюмосиликаты (слюда, полевой шпат и др.) и карбонаты (мрамор, магнезит) ферромарганца в покрытии обычно меньше 10. .. 15 %. Газовая защита обеспечивается введением органических соединений (до 5 %), а также разложением карбонатов. Покрытия этого вида обеспечивают высокое качество металла шва, малотоксичны и обладают хорошими сварочно-техноло-гическими свойствами. [c.27]

Рутиловые покрытия содержат рутиловый концентрат TiOj, полевой шпат, мрамор, ферромарганец и др. Они обладают высокими технологическими свойствами, пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токах. Применяются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. [c.389]

По той или иной причине в настоящей книге были рассмотрены отклики на деформацию стекла, кетгута, резины, дерева, шелка, человеческих тканей, краски, эмали, лаков, льда, кожи, пробки, мрамора, песчаника, кирпича, керамической глины, глины, мышц лягушки и бетона. Литература, посвященная экспериментальной механике твердого тела, содержит гораздо больший перечень веществ. Р. Хоуинк (Houwink [1953, 1]) в своем интересном описании упругих и пластических свойств твердых тел в монографии Упругость, пластичность и структура материи 1953 г. расширил перечень веществ, включив тесто для выпечки, смолу, асфальт, гуттаперчу, balata целлюлозу, желатин, клей, казеин, шерсть, формальдегид мочевины и серу. Интерес промышленности к деформационным характеристикам синтетических волокон, мяса, фанеры и многих других материалов, как в связи с их дальнейшим усовершенствованием, так и в качестве способов контроля желаемых характеристик, привел к расширению перечня материалов, для которых должны быть описаны зависимости между напряжением и деформацией. [c.366]

Следует помнить, что хрупкий материал при определенных напряженных состояниях может демонстрировать пластические свойства. Так, например, при испытаниях чугуна и мрамора на растяжение и сжатие в условиях высокого всестороннего давления наблюдается хорошо выраженная текучесть. А при испытаниях на растяжение пластичного образца наблюдаются последовательно все три вида предельных состояний. Сначала наступает текучесть, сопровождаюш,аяся появлением на поверхности образца линий Людерса-Чернова, которые указывают на поверхности скольжения. Далее, после образования шейки в ее узкой части происходит хрупкий отрыв с появлением около оси образца концентрической линзообразной треш,ины. Это вызвано тем, что около оси образца образуется состояние трехосного ра- [c.347]

Одним из наиболее ответственных моментов расчета при таком подходе является выбор подходящего критерия прочности, т.е. конкретизация функции /(аьОг, Оз) в соотношениях (4.18), (4.19). Как мы уже знаем, если исследуемое тело есть основания отнести к категории хрупких тел, то нужно использовать первую или вторую теорию прочности или какое-либо из их обобщений ( 15), в то время как третья и четвертая теории прочности и ряд известных их обобщений в действительности являются критериями перехода из упругого в пластическое состояние. При этом, однако, нужно помнить о том, что пластичность и хрупкость суть свойства, сами во многом зависящие от напряженного состояния. Так, при всестороннем равномерном растяжении и достаточно близких к нему напряженных состояниях, как уже упоминалось, даже весьма пластичные по обычным представлениям материалы проявляют хрупкость, в то время как при достаточно значительном всестороннем сжатии даже мрамор способен испытывать большие остаточные деформации без видимых следов разрушения. Можно было бы привести и другие факты, иллюстрирующие зависимость характера разрушения от вида напряженного состояния. Вследствие этой зависимости (и по некоторым другим причинам) выбор определенной теории прочности в ряде случаев представляет собой трудную задачу, правильное решение которой во многом зависит от опыта выбирающего. [c.146]

Рутиловое покрытие (условное обозначение Р) содержит значительное количество титановых соединений (рутил, титановый концентрат, ильменит), создающих шлаковую защиту, а газовая защита обеспечивается целлюлозой, мрамором, мелом, декстрином. Раскисление и легирование производится ферромарганцем. Электроды с рутиловым покрытием обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами — дуга горит стабильно на переменном и постоянном токе любой полярности, хорошо формируется шов с плавным переходом к основному металлу, легко отделяется шлаковая корка, потери металла на разбрызгивание небольшие. Металл шва мало склонен к образованию пор при сварке ржавого, влажного и окисленного металла, при колебаниях длины дуги. Технологические свойства электродов зависят также от толщины покрытия. Но технологическим свойствам и содержанию железного порощка в покрытии электроды разделяют на три группы для сварки в любом положении для сварки в любом, но преимущественно в нижнем для сварки в нижнем и наклонном положениях. Основное назначение электродов первой группы — сварка металлов средней толщины (3—12 мм) в монтажных и заводских условиях, где преобладают короткие и криволинейные швы, расположенные э различ [c.54]

Шифер (сланец, аспид) имеет слоистое строение и его сравнительно легко раскалывают на доски (вдоль слоев) молотком и стамеской. Цвет шифера в большинстве случаев темно-серый. Его нередко применяют как заменитель мрамора, главным образом, для небольших щитков и панелей. Шифер значительно уступает мрамору по внешнему виду его нельзя полировать, он хуже мрамора по электроизоляционным свойствам и более гигроскопичен, но зато более кислотостоек и более нагревосгоек, чем мрамор. Плотность шифера 2,7—2,8 кг/дм прочность на изгиб 500— 600 кГ1см и на сжатие до 1 200 кГ/см . Большое число месторождений шифера на Кавказе, Украине и в других местностях Советского Союза. [c.163]

Талькохлорит. Минерал серого цвета, имеющийся в большом количестве на Урале, в Карелии и в других местностях Советского Союза. Аналогичен по электроизоляционным свойствам мрамору и шиферу, уступая им по механической прочности (прочность на изгиб 200 кГ1см и на сжатие до 300 кГ/см ). Довольно мягок и легко поддается механиче-11 163 [c.163]

Изоляционные материалы и требования, предъявляемые к ним (сопротивление изоляции, электрическая прочность, стойкость при высоких температурах, механическая прочность и др.). Виды изоляционных материалов бумага, резина, ткани, фарфор, асбест, слюда, мрамор, масло, лаки, естественные и синте-гические смолы, пластмассы и т, д., их свойства и применение. Изоляторы, применяемые в электрокранах технические требования к ним по ГОСТ. Изоляторы для троллейных проводов. [c.507]

Смолыщеллак, канифоль. Синтетические смолы карболит, бакелит, их свойства и применение. Минеральные диэлектрики асбест, слюда, миканиты, мрамор, шифер, их свойства и применение. [c.519]

Большинство твердых материалов способно выдерживать, не разрушаясь, очень высокое всестороннее давление, если только оно действует равномерно со всех сторон, как это, например, имеет место в твердом теле, окруженном жидкостью. Материалы с неплотной или пористой структурой, как, например, дерево, под действием высокого гидростатического давления подвергаются значительной остаточной деформации, и после снятия давления их объем остается уменьшенным. (Достаточно спрессованное таким образом дерево теряет свойство пловучести в воде.) С другой стороны, в кристаллических телах (металлах, твердых плотных горных породах) в тех же условиях наблюдается лишь упругая деформация весьма небольшой величины. В отношении сжимаемости плотные поликристаллические и аморфные тела ведут себя подобно жидкостям. Они упруго ся имаемы и способны противостоять высоким гидростатическим давлениям, достигающим почти любой технически возможной величины, не претерпевая остаточной деформации. Зато в твердых материалах меньшей плотности всестороннее давление вызывает явные признаки разрушения, как, например, в подвергнутых гидростатическому давлению цилиндрических образцах мрамора (Карман), а также в образцах дерева, которые при сжатии принимают неправильную форму вследствие своей клеточной анизотропной структуры (А. Фёппль). Если, подвергая такие материалы высоким всесторонним давлениям, не принять особых мер предосторожности, то передающая давление жидкость проникает в материал через его мельчайшие щели и трещинки. По наблюдениям Т. Паултера, стеклянные шары, подвергнутые в течение короткого периода времени очень высокому всестороннему давлению жидкости, разрушаются не прп максимальном давлении, а либо в течение периода уменьшения давления, либо же вскоре после быстрого снятия последнего. Ничтожные количества жидкости, способные проникнуть через невидимые мельчайшие поверхностные трещины в наружных слоях шаров, не успевают достаточно быстро вытечь из этих трещин при внезапном снижении давления. Поэтому при снятии внешнего давления в жидкости, попавшей в узкие трещины или каналы поверхностного слоя, возникает градиент давления, который и приводит к высокой местной концентрации растягивающих напряжений, создающих опасность разрыва стекла. В сравнительно более слабых материалах, как мрамор и песчаник, внешнее давление жидкости приводит к образованию трещин, в результате чего может произойти разрушение структуры этих пород. [c.199]

О том, что при наложении гидростатического сжатия изменяются пластические свойства материала, известно давно. Еще Карман [184] и Бекер [28] в опытах по разрушению каррарского мрамора и цйнка при одновременном действии давления в осевом и поперечном направлениях обнаружили, что дополнительные сжимающие вапряжения увеличивают пластичность материала. Более полные данные по истории вопроса можно найти в работе [323]. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...