Мрамор электродный

Мрамор электродный. Технические условия [c.533]

Мрамор электродный Мел ГОСТ 4416-48 ГОСТ 4415-48 Не более 0,5 92.0 Не менее 96.0 - - М О не более 3, прочие примеси до 3 Прочие примеси до 5 Следы До 0,04 Не более 0,06 [c.238]

Материалы покрытий электродов для дуговой сварки Мрамор электродный [c.635]

Мрамор электродный. Технические условия. Стандарт содержит технические условия, методы испытания, правила транспортирования, паспортизации и хранения. [c.490]

Двуокись титана (техническая) Мрамор электродный. . Полевой шпат электродный. . Плавиковый шпат электродный Натриевое жидкое стекло (в % общего веса сухой шихты). . [c.123]

ГОСТ 4416—48 Мрамор электродный. Технические условия [c.393]

Количество выделяющегося СО2 из мрамора электродных покрытий в процессе сварки [c.142]

Мрамор электродный (ГОСТ 4416—48) . Основной составляющей мрамора является кристаллический углекислый кальций. Мрамор должен удовлетворять следующим техническим требованиям [c.270]

Шнуры и кабели шланговые Концентрат ильменитовый (титановый) электродный Мел электродный Мрамор электродный Песок кварцевый электродный Руда марганцовая электродная Силикат натрия электродный — раствор Силикат натрия электродный — глыба и гранулят Шпат плавиковый электродный Шпат полевой электродный Ферромарганец Ферросилиций Ферротитан Поташ Гематит [c.762]

Все металлургические процессы при ручной дуговой сварке происходят в электродной капле и сварочной ванне. Капля электродного металла разогрета до большей температуры, чем сварочная ванна, и имеет удельную площадь гораздо большую, поэтому химические реакции в ней идут более интенсивно. Основная проблема, затрудняющая получение прочного и плотного шва, -попадание в металл шва атмосферных газов. Главные среди них кислород, водород, азот. Молекулы или ионы этих газов, попадая на поверхность жидкого металла, прилепляются к ней (адсорбируют), а затем растворяются в металле. Причем чем больше температура жидкого металла, тем больше газа в нем может раствориться. Выделение азота и водорода в сварочной ванне является основной причиной образования пор. Чтобы не допустить газы в металл шва, необходимо предотвратить их контакт с жидким металлом. Шлакообразующие вещества в составе покрытия, расплавляясь, образуют плотный защитный слой вокруг сварочной ванны и капли электродного металла, однако при горении дуги шлак может оттесняться с некоторых мест капли и ванны (причем наиболее разогретых), поэтому необходимо не допускать атмосферные газы в дуговой промежуток. Это возможно при использовании газообразующих веществ в составе покрытия электрода. Вещества типа мрамора или известняка, разлагаясь в дуге, выделяют большое количество окиси или закиси углерода, которые оттесняют воздух от дуги и защищают жидкий металл. Диссоциация соединений углерода и кислорода [c.113]

Шлаковая зашита предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла и расплавленного металла шва. Шлак уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва, способствует выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими веществами покрытий являются титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и т. п. , [c.388]

В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при сгорании газообразующих компонентов покрытия (целлюлоза, крахмал, древесная мука) и разложении молекул мела, мрамора. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем при использовании шлаковой защиты, поэтому действие последней более интенсивно. [c.15]

Шлакообразующие составляющие защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и частично рафинируют (очищают) его. Они образуют шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, проходящих через дуговой промежуток, и шлаковый покров на поверхности металла шва, шлакообразующие составляющие уменьшают скорость охлаждения металла и способствуют выделению из него неметаллических включений. Шлакообразующие составляющие могут включать титановый концентрат, марганцевую руду, полевой шпат, каолин, мел, мрамор, кварцевый песок, доломит, а также вещества, повышающие стабильность горения дуги. [c.66]

Для защиты металла шва от воздуха в состав электродного покрытия вводят компоненты, образующие при расплавлении шлаки и газы, которые оттесняют воздух из зоны дугового разряда и сварочной ванны. К газообразующим веществам относятся органические вещества и карбонаты (крахмал, целлюлоза, мрамор, магнезит и др.). К шлакообразующим относятся марганцевая руда, рутил, плавиковый шпат, мрамор и т. д. [c.449]

Чистовое, тонкое и получистовое точение чугуна точение стекла, мрамора и электродных углей [c.56]

ВК2 В КЗ Для ЧИСТОГО, тонкого и получистового точения чугуна Для точения стекла, мрамора и электродных углей [c.39]

В соответствии с этим в состав любого электродного покрытия входят материалы, выполняющие соответствующие функции шлакообразующие (например, марганцевая руда, гематит, гранит, мрамор, рутил и др.) флюсующие, т. е. придающие шлаку жидкотекучесть (плавиковый шпат) газообразующие (мрамор, магнезит, органические вещества) раскисляющие (ферросплавы элементов, обладающих большим сродством к кислороду) легирующие (ферросплавы различных элементов) стабилизирующие (материалы, содержащие элементы, обладающие низким потенциалом ионизации, например, мрамор, поташ, углекислый барий и др.). [c.377]

Тонкие покрытии применяют для повышения устойчивости горения электрической дуги, т. е, ее стабилизации. В качестве материалов, улучшающих стабилизацию сварочной дуги, применяют минералы или химические соединения, содержащие калий или натрий. Несколько худшими, но более дешевыми стабилизаторами являются материалы, содержащие кальций, например мел и мрамор. Стабилизирующий материал в виде порошка смешивается с растворенным силикатом натрия (жидким стеклом) и наносится тонким слоем (0,1—0,3 мм) на электродные стержни, после чего просушивается. Стабилизирующие покрытия не обеспечивают защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха. Швы, выполненные электродами с тонким покрытием, имеют низкие механические свойства. Вследствие этого электроды с тонким стабилизирующим покрытием почти не применяются. [c.219]

Стабилизирующие (ионизирующие) компоненты покрытий повышают стабильность горения дуги. При расплавлении покрытия они легко разлагаются (диссоциируют) с образованием свободных электрически заряженных частиц (электронов, ионов), повышая степень ионизации дугового промежутка. С этой целью используют химические элементы щелочной и щелочно-земельной группы, имеющие низкий потенциал ионизации калий, натрий, кальций, барий. Эти элементы содержатся в таких компонентах электродных покрытий, как мел, мрамор, известняк, слюда, полевой шпат, гранит, натриевое и калиевое жидкое стекло, поташ, хромпик, углекислый барий, марганцево-кислый калий, кальцинированная сода. [c.100]

Газообразующие компоненты при сгорании электродного покрытия разлагаются с образованием большого количества газов, которые оттесняют окружающую атмосферу от зоны сварки и тем самым обеспечивают защиту расплавленного металла. Газообразующие компоненты входят в состав покрытий в виде органических и неорганических материалов. Органические газообразующие компоненты крахмал, декстрин, целлюлоза, торф, древесная и пищевая мука, лигнин, хлопчатобумажная пряжа, древесный уголь. Неорганические газообразующие компоненты мел, мрамор, известняк, доломит, магнезит, сидерит. [c.101]

Флюс КС-ХШ имеет химический состав 1,0% ферромарганца, 1,0% ферросилиция, 14,0% ферротитана, 17,0% феррохрома, 38,0% мрамора, 7,0% полевого шпата, 20,0% плавикового шпата, 2% графита электродного и жидкое стекло плотностью 1,30. 20 [c.20]

Мочевино- и меламинофоральдегидные лаки и эмали 215 Моющие свойства масел 299 Многократное испытание резины 240 Многорядные шевронные уплотнения 254 Мрамор электродный 276 Мука древесная 237 Мумия природная сухая 203 Муравьиная кислота 286 Муфтовая кожа 262 Мягкие пластмассы 151 Мягчители 195, 312 Мыла жирных кислот 319 Мылонафт 319 [c.341]

ВКЗа 97 3 - 100 14,9 89 Для обработки стекла, мрамора, электродных углей [c.368]

Однако химически чистые СаСОд и Mg Og применять в электродных покрытиях нецелесообразно. Можно принять мрамор электродный (ГОСТ 4416—48) и магнезит. Это будет вносить примеси, например с мрамором придет —3% SiOg. Тогда количество мрамора в сравнении с чистым СаСОд надо будет увеличить до [c.164]

Разработанное новое безокислительное электродное покрытие без мрамора и жидкого стекла обеспечивает удовлетворительные технологические характерпстивги сварочных электродов, малую окисляемос гь алюминия электродного стержня и отсутствие увеличения конценграции кремния в наплавленном металле в сравнении с составом электродного стержня.. Это позволяет получать металл сварного шва, малосклониый к образованию горячих треш,ин, и удовлетворительные его механические свойства при сварке высоколегированных аустенитных марганцево-алюминиевых сталей. [c.200]

Электродный мрамор (rO(iT 4416—48) первичной обработки. Химический состав в % не менее 92 a Oji не более 3 MgO 0,04 S и до 0,015 Р. Приведенным требованиям удовлетворяет мрамор месторождений Коэл-гинского, Прохор-Баландинского, Белая гора, Кари-Остров, Красногорского, Сакского (Алма-Ата). [c.276]

Газообразующие компоненты применяют для создания газовой защиты зоны дуги и сварочной ванны. К ним относятся как органические вещества (крахмал, пищевая мука, декстрин и др.), так и неорганические (обычно карбонаты мрамор СаСОз, магнезит МнСОзИ др.). Газовая защита образуется в результате диссоциации органических веществ при температуре выше 200 °С и карбонатов при температуре около 900 °С. Процесс диссоциаци1йр7Про-исходит вблизи от торца электрода. При обычном составе электродных покрытий на каждый грамм металла электродного стержня выделяется 90... 120 см защитного газа, состоящего из углекислого газа СО2, угарного газа СО, водорода Н2 и кислорода О2. При этом обеспечиваются достаточно надежное оттеснение воздуха из зоны сварки и попадание незначительного количества азота в металл шва (не более 0,03 %). [c.58]

В связи с тем, что растворяющийся при сварке в расплавленном металле водород значительно усиливает склонность к образованию холодных трещин в хрупком металле швов и околошовной зоны, для ручной сварки высокохромистых сталей не следует применять электродные покрытия, содержащие в качестве газообразующих органические соединения. В этом случае используют электродные покрытия фтористокальцие-вого типа, при которых газовая зашита сварочной зоны образуется за счет распада карбонатов покрытия, в основном мрамора. [c.328]

Заварку отливок из никелевых сплавов проводят аргонодуговой (непла-вящимся электродом) и газовой сваркой. Электродные покрытия готовят на основе мрамора, плавикового шпата с добавками ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, применяя в качестве связующего жидкое стекло. Составы флюсов при газовой сварке, % (мае. доля) [c.487]

Электродный мрамор (ГОСТ 4416-48) первичной выработки. Хилшческий состав в % СаСОз — не менее 92 MgO — не более 3 серы 0,04 и фосфора — до 0,015. Приведенным требованиям удовлетворяет мрамор месторождений Коэлгинского, Прохор-Баландинского, Белая гора, Кари-Остров, Красногорского, Сакское (Алма-Ата). [c.377]

Шлакообразующие вещества являются основной частью больш1инства покрытий. При расплавлении они образуют (Шлак, который защищает капли электродного металла и металл сварочной ванны от непосредственного контакта с воздухом. К шлакообразующим относятся марганцевая руда, мрамор, ма.гнезит, рутил, плавиковый шпат, илыменитовый концентрат и ряд других веществ. [c.91]

Для еварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей широко применяют электроды Уралмашзавода марки К-51, К-52, Челябинского тракторного завода марки У-55, Днепропетровского электродного завода марки ДСК-50, типа УОНИ-13/55 и др. (табл. 7—И). Высокое качество наплавленного металла, в особенности ударной вязкости, доходящей до 37,5 кгм/см , обеспечивают электроды Шанхай-57-1, разработанные в 1957 г. Шанхайским электродным заводом. Покрытие этих электродов построено на основе системы мрамор-плавиковый шпат. [c.141]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей. [c.308]

Мрамор ДЛЯ сварочных материалов Концентрат плавикошпатовый для сварочных материалов кусковой флотационный Шпат полевой для электродных покрытий кусковой молотый [c.504]

Металлургические процессы при сварке электродами с покрытием второй группы рассматриваются на примере электродов ЦУ-1. Состап ггот.рытпя этих электродов 47% мрамора, 25"о плавикового шпата 8% каолина 8% ферромарганца (МН-1) 7% ферросилиция 1% алюминия 4% двуокиси титана. В замес вводится до 35% жидкого стекла. Коэффициент веса покрытия находится в пределах 28—32%. Электродные стержни изготовляются из проволок марок Св-08.4 илп Св-08 (ГОСТ 224(1-60). [c.124]

Шлакообразующие составляющие служат для защиты расплавленного металла от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла шва. Шлакообразую-щие компоненты представляют собой окислы металлов и металлоидов, которые вводят в покрытие в виде титанового концентрата (ильменита), марганцевой руды (пиролюзита), полевого шпата, мрамора, мела, каолина, кварцевого песка, доломита и других веществ. Газообразующие вещества при сгорании создают газовую защитную атмосферу, предохраняющую расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Их вводят в покрытие в виде органических соединений древесной муки, хлопчатобумажной пряжи, крахмала, пищевой муки, декстрина, оксицеллюлозы и т. д. Раскисляющие элементы обладают большим сродством к кислороду, чем железо. К ним относятся марганец, кремний, титан, алюминий, графит и др. [c.96]

Если в зоне дуги присутствуют легкоионизируемые элементы, то зажигание дуги в начале каждого полупериода облегчается, т. е. повышается устойчивость горения дуги переменного тока. С этой целью в состав электродных покрытий вводят элементы с низким потенциалом ионизации калий, натрий, кальций. Эти элементы содержатся в таких компонентах электродных покрытий, как мел, мрамор, поташ, полевой шпат, жидкое стекло. [c.75]

Основное покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) и плавикового шпата, а Также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциащ1и карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035 % каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 81). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержашгем серы и углерода. Электроды с основным покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие увлажнено и поддерживается большая длина дуги. Механические свойства металла шва регулируют введением в покрытие хрома, молибдена, ферромарганца и ферросилиция. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...